粉煤灰空心微珠湿法分选工艺流程的研究

本文论述了粉煤灰空心微珠湿法分选原理和分选方法，提出了六种湿法分选工艺原则流程，并对这六种原则流程和各作业的流程结构进行详细的分析和研究，指出应根据入选粉煤灰的性质等因素在各种方案对比的基础上选择最佳工艺流程。     

粉煤灰的分选处理

粉煤灰作为火发电厂的副产品，可以作为第二资源，有待在目前的技术的技术经济条件下得到充分回收。本研究的目的是通过诸如选别、烧结和热液合成沸石等来评价煤灰的特性。为能经济可行地利用粉煤灰产品提供技术数据。     

粉煤灰微珠湿法分选工艺

本文根据粉煤灰微珠湿法分选工艺试验研究结果,重点介绍了某电厂粉煤类及其微珠性质、微珠湿法分选原理和方法。给出了试验条件,设备流程和分选试验技术经济指标。为粉煤灰微珠的湿法分选提供人了有效的途径。     

粉煤灰中未燃尽煤的静电分选

本文就目前火电厂产生的粉煤灰，寻求其最合适的分选方法的研究结果，进行了论述，该方法包括一段粒度分级和静电分选，前者用来回收含可燃物质少的细粒级部分，再用后者来分离粗粒部分中未燃尽的碳，全文概述了研究中所用设备的性能，描述和讨论了意大利几家火电厂的粉煤灰样品的试验结果，最终得出了技术和经济上可行的结论。     

粉煤灰中磁珠的分选与利用技术的研究

本文对粉煤灰中磁珠的理化特性研究的基础上，指出了磁珠的分选方法和三种分选工艺的分选结果。     

粉煤灰中沉珠分选机理和分选试验研究

针对粉煤灰中沉珠粒度组成较细的特性，论述了采用水力旋流器分边沉珠的基本原理，给出了水力旋流器分边沉珠的分级粒度和处理能力计算公式。并进行了一段分选和二段分选试验研究，研究结果证明采用水力旋流器进行分级可以实现沉珠的分选或富集。     

发电厂粉煤灰综合利用分选工艺研究

研究了从粉煤灰中综合回收可燃物、漂球、磁珠等有价成份的工艺，并进行了经济评价。     

粉煤灰中未燃炭的分选试验研究

针对未燃炭含量对高不利于粉煤灰大规律综合利用的问题,从理论上分析了粉煤灰湿法浮选和干法电选分选未燃炭的基本原理,进行了三因素二水平正交浮选试验和二因素三水平的正交电选试验研究,得到了影响浮选和电选效果的主要因素及其规律。试验表明：采用湿法池选法可获得精煤产率为7．34％,灰分为44．53％,分选效率为56．02％的分选效果;采用干法电选,选后粉煤灰的含碳量可降到3．16％,脱碳率达53．12％。     

我国动力煤分选技术的研究与开发

对动力煤分选现状进行分析 ,从可持续发展的角度 ,论述了加强动力煤分选的重要性 ,并介绍了近几年我国动力煤分选技术与设备的研究成果     

粉煤灰综合利用分选工艺研究

198 7年世界能源总消耗 1 1 1 .5 9亿ｔ标准煤 ,其中石油消耗占 36 .7% ,煤的消耗占 30 .5 %。中国能源总消耗 8.5 9亿ｔ标准煤 ,其中石油消耗占 1 7% ,煤的消耗占76 .3%。目前 ,世界先进国家能耗结构以石油为主 ,而我国能源结构显然以燃煤为主。1 987年全世界煤的总消耗量 42 .2 6亿ｔ,燃煤电厂粉煤灰排放量 2 .9亿ｔ。我国当年煤的消耗量 9.2 8亿ｔ,发电厂用煤 2 .2 4亿ｔ,占总用煤量的 2 4.1 %。 1 988年全国电力装机容量超过 1亿 1千万ｋＷ ,居世界第五位 ,其中火力发电占 74% ,并且每年火力发电装机容量以 5 %～ 1 0 %的速度递增。至 1…     

摩擦静电分选技术研究与应用进展

阐述了摩擦静电分选技术和装备的研究进展,总结了该技术在粉煤灰脱碳、矿物提纯、废旧塑料回收等方面的应用现状,展望了该技术未来的研究和发展方向,为摩擦静电分选技术进一步发展提供参考。     

环形电场内粉煤灰分选运动轨迹研究

静电分选是干法工艺,没有用水二次污染之忧,操作也十分简便,静电分选工艺对于粉煤灰的分选效果较好。环形电场在半径圆上大小相同,而随着半径增大,其电场强度逐渐减小。外加电压大小、颗粒的荷质比、颗粒进入电场的位置以及进入电场时的速度对颗粒的运动轨迹有重要的影响,从而影响分选效果。     

电厂粉煤灰选铁试验研究

采用螺旋溜槽和磁选方法对两种粉煤灰进行了分选铁的试验。溜槽分选铁的效果不好,精矿中铁的含量分别仅比原灰提高了4.86%和6.83%。通过一粗、一精、一扫的磁选,最终获得铁含量分别可达52.77%和50.95%的精矿,其回收率分别为69.71%和46.41%。     

粉煤灰除炭技术研究

应用一种新型的柱浮选除炭工艺,通过各种条件下的粉煤灰常规浮选与浮选柱浮选对比试验,表明双射流浮选柱浮选流程的分离除炭效果明显优于常规浮选分选系统,更适于微细颗粒分选,具有入料适应性好、分选精度和产率高的特点。其分选效率和工艺成本均优于传统的浮选机工艺流程。     

发电厂粉煤灰综合利用分选工艺研究

研究了从粉煤灰中综合回收可燃物、漂珠、磁珠等有价成份的工艺,并进行了经济评价.     

高速钢磨屑的分选试验研究及其应用

高速钢磨屑是生产量具、刃具等工具过程中产生的固体废料（俗称砂轮末）。据不完全统计，仅哈尔滨市几个主要企业储如哈尔滨第一工具厂、第二工具厂、哈尔滨量具刃具厂）每年就产生这种磨屑千余吨，因其中含有大量的高速钢粉末（含钨、钼、铬、钒等稀贵金属），是不可忽视的综合利用宝贵资源。但是，由于其粒度细，还含油污和工业垃圾，一直未被很好利用。为此，黑龙江省冶金研究所对其进行了大量的分选试验研究工作，从磨屑的物质组成；在水中的分散；小型分选试验：0．5t／班高速钢磨屑分选车间工艺和设备的配置设计；批量生产实践，目前…     

从粉煤灰中分选精煤的研究

研究了从粉煤灰中回收未燃尽碳的浮选方案和产品性能 ,经过多种流程对比实验 ,最终确定采用“一粗一精一扫 ,中矿再选”的全浮选开路流程。自制起泡剂 ,可从粉煤灰中分选出固定碳含量大于 6 0 %的各级精碳 ,总回收率达 80 %以上 ,脱碳尾灰烧失量由原灰的 30 %降到低于 15%、8%、 3%三个等级。所得产品均可以综合利用 ,经济效益和环保效益明显     

磁珠分选原理与分选试验研究

在对磁珠的磁选原理和磁选动力学分析的基础上，得出了磁珠在磁场中所受磁力和从磁选机中分离出磁珠所需磁力的计算公式，给出了不同分选次数和分选工艺的分选效果，得出了采用弱磁场磁选机能够有效回收粉煤灰中磁珠的重要结论。     

磁流体静力分选机理研究

阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。