提高铝用阴极炭块石墨含量或石墨化度延长电解槽寿命

针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状，提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭决(简称ECA炭决)的基础上，进一步采用炭决中石墨含量更高或石墨化度更高的炭决。炭决石墨化度越高，其抗钠侵蚀性越高，可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平，其导电性越好，可降低电耗和强化槽电流提高铝产量，从而大幅度提高铝厂经济效益。     

提高阴极炭块的抗热震性能

本文阐述了阴极炭块(简称炭块)抗热震性能概念及其表达式；炭块抗热震性能的重要性即炭块抗热震性能与铝电解槽寿命(简称槽寿命)的关系，提高阴极炭块的抗热震性能会提高或延长槽寿命；提高阴极炭块的石墨含量可提高阴极炭块抗热震性能。     

铝电解槽阴极炭块使用情况及质量改进

根据对铝电解槽槽底破损研究的进展,综述了引起电解槽阴极炭块破裂的各种反应和应力,对阴极炭块的质量要求进行了阐述。并对未来阴极炭块的发展作了述评。     

铝电解槽用无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究

选取优质电煅无烟煤,分别配以一定比例的石油焦和沥青焦作为骨料,与煤沥青混合后按照模压成型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等常规炭素制品生产工艺流程制备石墨化阴极材料试样。考察了无烟煤和3种少灰料以不同配比混合制成的试样在焙烧和石墨化过程中的尺寸变化及理化性能变化规律,并通过对4种以单一原料制备的试样的理化性能分析,探讨了原料种类对试样性能的影响。结果表明,以无烟煤为主要原料,配以一定比例的少灰料作为骨料,通过适当的炭素工艺制备的石墨化阴极材料试样,其常规理化性能可以满足大电流铝电解槽用阴极材料的要求。     

铝电解槽用石墨化阴极材料的研究

以4种国产焦炭、3种国产煤沥青为原材料，采用热模压成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等工艺开展了铝电解槽用石墨化阴极材料的研究。在对原材料结构和理化性能分析的基础上，考察了原材料种类和配比不同的15个试样在热处理过程中的收缩率和体积密度的变化，并对石墨化后的试样的各项理化性能与工业发达国家生产的石墨化阴极炭块的性能指标进行了对比分析。结果表明，以国产焦炭和煤沥青为原材料，经过适当的混配和热处理工艺得到的石墨化阴极材料试样，其综合性能指标已达到铝电解槽对高性能石墨化阴极材料的要求。     

浅议铝电解槽废旧阴极炭块的回收与综合应用

详细介绍了铝电解槽废旧阴极炭块的组成及国内外回收处理废旧阴极炭块的各种方法。并提出了泡沫浮选法,分析了其应用的可行性。     

高品质铝用阴极炭块的特性分析与展望

延长槽寿命、提高电解槽单位面积的产能及能量效率是我国铝电解技术急需攻克的综合性课题，因素较多，其中主要影响因素之一就是阴极炭块的质量。因此，研究开发高品质铝用阴极炭块是我国铝行业及炭素行业当务之急。文中按国际普遍采用的工业分类法对无烟煤基炭块、石墨质炭块及石墨化炭块的特性及影响因素进行分析与比较，找出国内外阴极炭块主要特性区别，对我国阴极炭块生产企业提出高品质炭块参考理化指际。石墨化炭块具有抗钠侵蚀性好，电阻率低、热导率高；抗热震性强、质量均匀、使电解槽生产稳定、增产节能等显著优点，是大型电解槽所需阴极炭块的发展趋势。     

研制低电阻率铝用阴极炭块

介绍了试制低电阻率铝用阴极炭块生产工艺条件，包括骨料配方的选定、粘结剂用量等，并将所制得工业试验炭块应用于铝电解。结果表明，工业试验炭块完全达到了研制目标，并优于国外同类产品性能。     

石墨化阴极铝电解槽电热场仿真研究

将工业试验测试与数值仿真方法相结合,以ANSYS软件为主要开发工具,建立有限元模型对300kA石墨化阴极铝电解槽的电-热场进行计算分析,并与测试结果进行了比较和讨论。研究表明,石墨化阴极炭块内温度梯度相对普通阴极更小,温度分布更加均匀;配合使用碳化硅侧块能增强电解槽散热能力,可以有效加强大型预焙槽的散热。     

全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用

通过对全石墨质阴极炭块生产用原料的选择、生产配方的选用、黏结剂用量及生产工艺参数确定等方面的探讨,成功地开发出了全石墨质铝用阴极炭块。将所制得工业试验块应用于306kA电解槽实验,结果表明,工业试验炭块完全达到了研制目标,并优于国外同类产品性能,节电效果显著。     

全石墨质阴极炭块实验与研究

介绍了实验室选定骨料配方、确定粘结剂配入量和工艺条件研制全石墨质阴极炭块，同时将所制得工业试验块和国外同类产品性能进行了比较。结果表明，除气孔率外，工业试验炭块完全达到了研制目标要求。     

半石墨质阴极炭素材料应用于铝电解槽的生产实践

综合叙述了一种新型的铝电解阴极节能材料──半石墨质炭块的应用，测试与分析情况，并对其应用效果作了评价。     

优质铝用阴极炭块的技术与市场开发

早在1985-1986年青铜峡铝厂引进日本江津铝厂技术和装备时，曾引进石墨化阴极块应用于砌筑铝电解槽。1987-1990年，我们曾在国家“七五”科技攻关项目中，被列为“高铝用炭素质量研究”课题，国家下达项目经费300万元，在安微合肥铝厂和青铜峡铝厂等进行工业试验并试验成功。“铝电解槽应用半石墨化和石墨化阴极块”试验情况如下：     

铝用炭块电解试验

本文在实验室的条件下模似铝电解生产对铝电解槽用阴极炭块进行了试验,介绍阴极炭块电解试验的全过程,并对试验结果作了计算和说明。     

铝电解生产中影响阴极炭块使用寿命的因素分析

介绍了在铝电解生产中,影响阴极炭块寿命的3个主要因素,即金属钠的渗透、电解液和铝液的侵蚀。并介绍了提高铝电解用阴极炭块寿命所采取的几点措施。     

新版铝电解用石墨化阴极炭块标准解析

对YS/T 699-2018《铝电解用石墨化阴极炭块》标准进行了解读,介绍了其与原行业标准YS/T 699-2009之间的差别,在对铝电解用石墨化阴极炭块的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容等方面进行了说明.为YS/T 699-2018标准发布后更好地得以贯彻实施提供有益...