复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

新颖的Agiecut Evolution2型电火花线切割机床

在AGIE公司的电火花线切割机(WEDM)系列顶端的是Agiecut Evolution 2机床,它与公司其它的机床完全不同,采用了全封闭结构,没有单独的脉冲电源柜或者庞大的CNC控制柜和操作台,一切操作集中于安装在机床罩壳的穿孔面板上。在性能和外观上与过去的机床比有巨大差异。该公司认为,这不仅是一台新机床,而是开创了一套全新的WEDM系统。 Agiecut Evolution 2机床的成功正值该公司自持在经     

空间曲面零件电火花线切割加工新技术

开发了能实现空间曲面工件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的组成及运动规律。通过计算机仿真和加工实践。研究验证了数学模型的正确性。从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围。解决了空间曲面工件的加工难题。     

复杂曲面电火花线切割多轴加工计算机仿真研究

提出电火花线切割多轴加工计算机图形仿真技术。建立了电火花线切割多轴加工系统运动的数学模型 ,编制了大量的仿真程序 ,获得了比较理想的仿真结果 ,并对此仿真技术的应用进行了分析     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展     

电火花线切割工艺的进展

本文叙述了电火花线切割工艺在实现高效率加工、高精度加工和自动化加工过程中主要的技术进步。列出了电火花线切割工艺艺术所能达到的综合工艺指标。探讨了今后的发展方向。     

电火花线切割机床的现代CAD／CAM系统

Xtronix Asia公司开发的CAD/CAM系统不仅可以提供一种快速的程序生成方法,而且还是一种提高生产率的手段。只有CAD/CAM系统支持现今电火花线切割机床的自动化装置,现代的机床才能发挥其全部能力。因此,正确地选择CAD/CAM对于保证在编程上不致成为加工的瓶颈是十分重要的。 现今的电火花线切割机床的CAD/CAM应该保证快速的程序生成,最大的工作柔性和自动化支持,其目的就是要尽量减少机床的停歇时间。 快速的程序生成 理想的编程系统应该是一种“真正的”CAD/CAM,其几何图形和随后的刀具轨迹的生成都是在同一个系统内完成的。因此,通过DXFT或IGES接口从外部CAD工作站输入几何图形图纸时,便可消除误差和时间损失。     

电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差,提出了发展方向。     

电火花线切割五轴联动加工运动规律及仿真研究

为研究空间曲面的加工过程和规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.分析了空间曲面电火花线切割加工的特点及运动规律,建立了电火花线切割多轴加工系统运动的数学模型.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.仿真所得到的理想加工参数为复杂零件加工提供了理论基础.从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了空间曲面零件的加工难题.     

电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛，主要介绍了其加工原理；薄工件的加工方法；减少和防止工件的变形和开裂的措施；加工表面的黑白条纹产生的原因，同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题，结合自己的实践提出一些解决办法，以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

电火花线切割技术的研究现状及发展趋势

对电火花线切割加工技术的现状进行了分析。并对新型走丝系统、高度自动化及人工智能技术、高速走丝的多次切割技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了概述。     

慢走丝线切割电极丝横向振动研究

为了提高慢走丝线切割机床的加工精度,减小线切割机床电极丝的振动,根据工件厚度的不同,分别建立了加工厚薄工件时的电极丝振动模型,并推导和求解了电极丝振动方程。从而为进一步降低电极丝振动提供了理论依据。     

高速走丝电火花线切割机床放电状态检测系统

在分析了高速走丝电火花线切割机床放电状态电压特性的基础上，设计了电阻分压及译码电路对间隙电压进行采样，并利用AT89C52单片机及8254计数器构成数据采集和处理系统的主电路。用Visual Basic实现了上位PC机的检测界面软件。     

Influence of machining parameters on surface roughness in finish cut of WEDM

Surface roughness is significant to the finish cut of wire electrical discharge machining (WEDM). This paper describes the influence of the machining parameters (including pulse duration, discharge current, sustained pulse time, pulse interval time, polarity effect, material and dielectric) on surface roughness in the finish cut of WEDM. Experiments proved that the surface roughness can be improved by decreasing both pulse duration and discharge current. When the pulse energy per discharge is constant, short pulses and long pulses will result in the same surface roughness but dissimilar surface morphology and different material removal rates. The removal rate when a short pulse duration is used is much higher than when the pulse duration is long. Moreover, from the single discharge experiments, we found that a long pulse duration combined with a low peak value could not produce craters on the workpiece surface any more when the pulse energy was reduced to a certain value. However, the condition of short pulse duration with high peak value still could produce clear craters on the workpiece surface. This indicates that a short pulse duration combined with a high peak value can generate better surface roughness, which cannot be achieved with long pulses. In the study, it was also found that reversed polarity machining with the appropriate pulse energy can improve the machined surface roughness somewhat better compared with normal polarity in finish machining, but some copper from the wire electrode is accreted on the machined surface.     

低速走丝线切割机床走丝系统的应用

本文详细分析总结了现有低速走丝电火花线切割机走丝系统的组成、功能及原理,在分析现状的基础上,指出了其应用及发展趋势.     

多型孔零件电火花线切割加工工艺研究

针对型孔尺寸精度、表面粗糙度及型孔分布圆轴心线与工件外圆柱面轴心线的同轴度有较高要求的多型孔零件,从切割路线及切割次数的安排、电极丝偏移量的计算、穿丝孔位置及切入切出方式的确定、工作液及电参数的选择、工件装夹与调整、程序编制、加工及检验等方面进行研究,形成了完整的型孔加工工艺和检验方法,实践证明效果良好。     

基于Fluent的线切割机床管道流场分析

线切割机床在加工工件的过程中,需要不断喷出工作液对工件进行降温、除渣、绝缘。在此过程中,工作液循环系统常常会发生排水不畅的现象。以CTW320TB线切割机床排水管道为主要研究对象,采用UG软件建模,在Fluent软件模拟不同入口流速下管道内的压力分布情况以及管道出口处的流速分布情况,并以此来分析线切割机床管道排水不畅的原因。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

浅谈Band5 WEDM软件在线切割实验教学中的应用

线切割实验课是机电本科生必修的一门专业实验课,Band5 WEDM软件具有较强的绘图和编辑能力,而且简单易学。文中提出了将Band5 WEDM软件应用于线切割实验教学,即利用多媒体教学手段,在实验室机房讲授线切割编程与加工仿真的相关内容。在实验环节,将Band5 WEDM软件直接生成的3B代码程序输入到线切割数控机床进行加工。同时以5个复杂字体的加工为例,详细讲解该软件的操作方法。实验证明,使用该软件教学效果好,并能在一定程度上提高学生的学习兴趣和创新能力。