水泥原料易磨性试验及其方法的讨论

水泥原料易磨性试验及其方法的讨论罗帆合肥水泥研究设计院（２３００５１）１粉磨功指数与水泥原料的易磨性以邦德（Ｂｏｎｄ）粉磨功指数表征的物料易磨性，已广泛用于我国水泥生产和设计。按邦德原理确定的物料粉磨功指数Ｗｉ为：式中：Ｗｉ──物料由粒度Ｆ粉磨至Ｐ所...     

水泥原料易磨性的影响及其改善

《水泥》１９９７年第１２期载文,从易烧性角度论述了水泥生产原料的选择〔１〕。其中许多观点如原料的品质、晶体构造、理化组成以及配料比等等对易磨性的影响也有共同之处。因此,水泥厂的“两磨一烧”均存在一个原料的合理选择问题。从综合效应考虑,若两者兼顾,即通...     

安徽省水泥原料易磨性的区域特征

１前言原料易磨性是水泥厂设计和改造中确定磨机产量和电耗的重要参数。水泥原料的品种多，影响易磨性的因素复杂，但同类原料都有一个基本共性。如：石灰石、铁矿石、砂岩、粘土、煤等许多矿山原料的易磨性主要由矿床地质成因和地形地貌所决定，属先天形成，故每种原料的易磨性在一个地理区域内存在较大的相似性；而水泥生料、熟料，以及矿渣、钢渣、炉渣、粉煤灰等人工合成材料或工业副产品，则与其配料种类、配比、生产工艺和设备等外部条件有关。因此，按不同的影响因素即可归纳出水泥原料的区域特征。本文依据大量实测数据，以省区为统…     

研磨体对原料易磨性试验的影响探讨

研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论,球磨机通常选用100mm左右,粉磨难磨物料则需增大至110~120mm,而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外,研磨体材质不同,相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准,那么,所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此,本文采用邦德法易磨性试验方法,用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验,借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。     

天然细颗粒原料的易磨性试验——粉磨功指数计算公式的相应修正

JC/T734（原GB9964-88）《水泥原料易磨性试验方法》标准中,粉磨功指数的计算公式为: Wi=48.95/[P10.23×G0.82×（10/P0.5-10/F0.5）（1）式中:Wi-粉磨功指数,kWh/t P1-试验筛孔径,μm G-试验磨产量,g/r     

对水泥原料易磨性试验的P1取值探讨

I粉磨功指数与水泥原料的易磨性 以粉磨功指数表征的物料易磨性在我国水泥生产和工艺设计已经得到广泛应用．但对于试验成品筛孔径即P1的取值，长期以来仍一直存在争论。本文探讨这一问题，有助于提高试验精度．缩小生产应用的误差。     

用原料易磨性评价水分对粉磨效率的影响

水分是影响粉磨效率的主要因素，水分愈大，效率愈低。理论上讲，干法生产中粉磨原料应保持尽可能低的水分，但由于控制管理以及地理气候等原因，水分变化仍不可避免。本文采用含水原料直接进行粉磨功指数试验，通过不同水分的原料易磨性变化，解析水分对粉磨效率的影响，可供生产借鉴。     

原料配合料易磨性的加权计算方法

原料易磨性作为立磨、辊压机、球磨机等设备选型和生产计算磨机产量、电耗、研磨体的直接依据，具有严格的原料属性和应用属性。所谓原料属性，包括品种、产地源、配料方式及其配比等；应用属性则主要指引入计算的粉磨工艺、磨机规格型式、入料和产品粒度等。一种原料只要其属性不变，易磨性通常不会发生大的改变，即使应用属性变化，     

水泥原料的粉磨特性与粉磨节能

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。     

粉煤灰易磨性试验方法探讨

粉煤灰作为建材领域重要原材料,已经被广泛应用,但是由于粉煤灰本身原料特点,国际上还没有专门评价粉煤灰易磨性的试验方法。本文在分析和试验的基础上,探讨了4种粉煤灰易磨性试验方法,其中粉磨功试验法主要通过控制80 μm筛筛余来表征物料的易磨性,与生产实践偏移较大;Zeisel法不适于粉煤灰试验;粉磨时间法（T600）通过粉磨时间、产品比表面积来考察粉煤灰易磨性,该方法简单、劳动强度低,适用性强;立磨试验法与工业化实践吻合性好,但只适用于TRM型立磨的粉煤灰粉磨设备选型。     

钢渣易磨性试验研究与分析

以粉磨功指数、粉磨时间法、立磨试验三种方法开展了钢渣易磨性试验研究,结果表明钢渣易磨性波动范围较宽;三种方法均可表征钢渣的易磨性,其中立磨试验最接近工业应用实际,可为系统精准选型提供依据.     

物料相对易磨性与粉磨功指数的比较

０引言相对易磨性和粉磨功指数是生产较为常用的２种易磨性试验方法，都可用于粉磨生产线设计、工艺改造和原料调配中的球磨机功率、产量和粉磨电耗计算。在国家标准颁布实施以前，国内的应用以相对易磨性为主，自１９８８年我国采用国际通行的试验方法，颁布实施了新的易磨性试验标准，即粉磨功指数之后，用邦德功指数表征物料的易磨性便迅速得到广泛地应用。但由于这种试验需在特定的磨机和粉磨程序下进行，一些工厂受试验条件的限制，仍习惯采用相对易磨性，这就使２种方法在目前生产实际中并存，工厂企业一般多用相对易磨性，科研、设计…     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

对水泥原料易磨性试验的P1取值探讨

以粉磨功指数表，征的物料易磨性在我国水泥生产和工艺设计已经得到广泛应用，但对于试验成品筛孔径即P1的取值．长期以来仍一直存在争论。本文探讨这一问题．有助于提高试验精度．缩小生产应用的误差。     

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20％～30％。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。     

新型干法水泥熟料易磨性概论

基于国外的研究论点,对新型干法水泥熟料及配料进行试验实测对比。结果表明：熟料热工形成过程影响易磨性的主要因素是C2S含量,其他矿相、液相含量以及密度/升重的影响不明显;快冷熟料优于慢冷;水泥粉磨过程的影响取决于熟料及其配料原料的易磨性,挤压终粉磨、联合粉磨等工艺可以忽略所有影响易磨性的因素,易磨性试验可节能30%~60%以上。