煤气中氨脱除喷淋式饱和器的改进

针对某企业喷淋式饱和器处理效果较差,煤气含氨一直超标,严重影响下游正常生产的实际,在认真分析饱和器的结构配置、存在问题及成因的基础上,从扩大喷淋面积、增大母液循环量、对系统管道增容、增加捕酸设施以及增设满流槽等方面对饱和器进行了改造。经改造的饱和器投入运行后,达到了煤气含氨基本稳定在30mg/m3左右的工艺指标要求,阻力稳定在1 500Pa～2 000Pa,为后续装置的长周期稳定运行及硫铵产量和质量的提高提供了保障。     

浅析影响硫铵颜色的因素

邯宝焦化厂现有2×2×42孔JNX70—2型复热式焦炉．生产能力220万t／a，配套煤气净化车间处理能力105600m3／h，采用喷淋式饱和器生产硫铵。脱除煤气中氨时，将蒸氨塔分缩器后的氨汽引入饱和器来提高硫铵收率。自2008年4月投产，因杂质影响。母液为深蓝色。导致硫铵产品为浅蓝色或浅绿色．未达GB535--1995要求。     

饱和器阻力增长过快的原因及对策

1问题提出化产车间1号饱和器自1990年以来运行状态一直不稳定,1999年以后情况更为严重(表1),最长运行周期仅为42天,且饱和器的阻力经常超标,最短时不足一周就被迫停车,致使鼓风机后压力超标、气封憋漏、饱和器加酸制度混乱、水平衡破坏等情况频繁发生,严重影响煤气系统的正常运行。再加上因饱和器频繁倒换和检修而使硫铵的生产成本居高不下。2原因分析我们于2000年5月成立了攻关小组,对饱和器操作中存在的问题进行了分析。虽然饱和器是集反应、结晶和分离于一体的设备,根据煤气在母液中的停留时间,硫酸与氨反应生成硫铵是没有问题的,其主要…     

硫铵变色原因探究及工艺优化措施

针对硫铵产品变蓝的问题,开展了全面分析和探究。针对当前生产工艺,提出了控制硫铵母液酸度、优化工艺操作、增加“大加酸”工艺和建立相关生产制度等措施,不仅解决了生产过程中硫铵产品变蓝的问题,产品质量达到了GB/T535-2020的要求,基本稳定在I型指标;而且使得净化后的煤气氨含量从降低至25 mg/m³以下,喷淋式饱和器阻力也低于2 kPa,很好地提升了产品质量和工艺操作水平。     

喷淋式饱和器生产硫铵的经验

太钢集团临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺:来自脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器,在饱和器上段分两股进入环形室,被循环母液喷洒后,煤气合成一股进入后室被母液喷淋,再进入饱和器内除酸器,分离煤气所夹带的酸雾,最后送终冷洗苯工段.     

喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化

介绍了喷淋式饱和器法硫铵生产中存在的问题,对硫铵生产系统的部分工艺进行了优化,延长了饱和器使用周期,减轻了劳动强度,保证了煤气质量。     

硫铵工段取消氨汽分缩器的生产实践

1 存在问题我厂硫铵工段采用饱和器法生产硫铵, 由于硫铵母液带焦油, 致使硫铵颜色不好, 颗粒小 , 常因离心机发生震颤、下料不均匀和管道堵塞而被迫停产。另外, 由于蒸氨操作不好, 蒸 氨废水的含氨量高, 严重影响废水的生化处理, 再加上氨汽分缩器腐蚀泄漏严重, 检修频繁 , 难以使硫铵工段长期稳定生产。2 原因分析通过对上述问题的分析表明, 由于从蒸氨塔到饱和器的管道太长和分缩器腐蚀泄漏较为严 重, 致使由蒸氨塔进入饱和器的氨汽中带有大量氨水, 造成硫铵母液呈碱性, 部分焦油溶解 而使母液颜色变黑。另外, 由于氨汽分缩器严重泄漏, …     

喷淋式饱和器在焦炉煤气净化中的应用

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及其生产运行中存在的问题,总结了喷淋式饱和器的运行控制经验,与鼓泡式饱和器进行了比较。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫废液处理的工艺优化

迁安中化煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝采用"SCR法脱硝+氨法脱硫+湿电除尘"工艺,氨法脱硫产生的废液进入硫铵工段处理,造成了饱和器阻力增加、硫铵产品质量下降、满流槽溢液等异常情况,通过采取加装压滤机过滤脱硫废液及调整饱和器操作指标等措施,解决了硫铵工段的异常问题,实现了焦炉烟气脱硫废液在硫铵工段处理的目的。     

硫铵工段的改造与效果

我厂硫铵工段是与2×63孔捣固焦炉配套的煤气净化装置,其特点是采用喷淋式饱和器,集酸洗吸收和结晶于一体。焦炉煤气进入饱和器上部喷淋室后分成两股,沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间向上流动,和逆向喷洒的循环母液接触,使其中的氨气被母液中的硫酸所吸收。两股煤气合并成一股后,与二次喷洒的母液接触反应,然后煤气以切线方向进入饱和器内的除酸器,分离其中夹带的硫酸雾滴后送往下一工段。煤气与母液接触反应生成硫酸铵,经过结晶、干燥后包装入库。     

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

为了稳定焦化厂焦炉煤气回收净化生产,对煤气输送和硫铵生产过程中存在的饱和器阻力高、设备本体腐蚀严重、煤气鼓风机运行不正常等问题进行了分析,找出了煤气净化过程中工艺、设备、操作等方面的原因,并通过改进工艺控制、改变设备焊接方式、引进使用新材料HDPE管道替代原有316L不锈钢管等方法予以解决,达到了降低煤气净化系统的阻力...     

双饱和器生产硫酸铵的经验

文章分绍了安钢焦化厂焦炉煤气脱氨系统处理负荷偏大，生产能力不足导致煤气流速快、杂质夹带多，氨组分损失，焦妒被迫点火放救的生产现状，详细的阐述了采用双饱和器并联运行生产硫酸铵，缓解化产系统煤气阻力、保障煤气器后含氨达标的生产经验，对同行业喷淋式饱和器法生产硫酸铵具有良好的借鉴意义。     

喷淋式硫铵饱和器的生产操作

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据，与鼓泡式饱和器相比，体现了喷淋式饱和器在设备投资、能源消耗和硫铵质量等方面的优越性。     

硫铵生产的操作经验

我公司的ＪＮ２８－８９型焦炉,年产全焦２０万ｔ,焦炉煤气供民用。用饱和器法生产硫铵,自１９９２年投产以来,对设备和操作几经改进后,取得了较好的效果。１降低饱和器后煤气含氨量１９９８年５月以前,饱和器后煤气含氨高达５００ｍｇ／ｍ３,且一直居高不下。究其原因,除缺乏生产经验和煤气量不稳定等原因外,饱和器设备本身也存在不少问题,主要是液封高度不足和泡沸伞质量差。饱和器停产时的实测结果表明,液封高度仅为３００ｍｍ,故在生产操作时,饱和器的阻力仅为３～５ｋＰａ;原设计的泡沸伞是右旋型,而实际则是左旋型,且…     

降低饱和器后煤气含氨的研究

研究了煤气温度、母液酸度及密度等因素对饱和器后煤气含氨的影响。结果表明,煤气温度和加酸制度对饱和器后含氨影响较大,应尽可能降低煤气温度,加酸时要尽快稳定母液各参数。     

喷淋式饱和器补母液工艺改进

喷淋式饱和器生产自动化程度低,饱和器加酸和补充母液均靠人工完成。介绍了一种基于DCS控制的满流槽自动补母液设计,实现了饱和器自动补充母液,提高了生产效率和生产稳定性。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

硫铵设备的腐蚀与防腐

介绍了喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据,以及工艺生产中存在的腐蚀问题。分析腐蚀的原因,所采取的多项防腐措施,以保证硫铵的生产运转周期。     

硫铵捕雾器阻力升高的解决方法

针对饱和器脱氨后煤气主管的捕雾器阻力升高,影响煤气系统正常运行的问题,增设煤气旁通管,拆除原煤气主管上的捕雾器,分别在2台饱和器出口管道上安装新的捕雾器。改造后如果捕雾器阻力升高时就可以切换饱和器,并进行饱和器离线检修。     

煤气净化工艺对硫铵产率的影响

在焦化流程、配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,并得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论 ,以便科学合理地安排硫铵的生产计划。