规整填料在饱和热水塔中的应用

目前,国内饱和热水塔中填料以陶瓷和铝质矩鞍环为主。生产过程中,气液量的频繁波动,使得塔中填料极易破损、变形,造成填料碎片从箅子板上泄漏至塔底,或被气流带到气相出口管中,严重威胁热水泵和压缩机的正常运行。全塔的阻力逐渐上升,导致半水煤气出饱和塔气温与热水进热水塔水温相差较小,只有10～20 ℃,蒸汽量增加,能量损失大,整个饱和塔操作处于恶性循环状态。规整填料是我国近期开发的新型填料,具有比表面积大,阻力小等特点,目前多用于石油蒸馏等行业,而用于中型氮肥行业的饱和热水塔作为增湿、降温的在国内极少。1规整填…     

螺旋式曲面填料塔的开发研制

1　塔的分类塔按结构可分为两大类—板式塔和填料塔。(1)板式塔 :应用较多 ,使用时间也较长 ,优点是传质较好 ,缺点是弹性小 ,操作起来很难控制。(2 )填料塔 :目前 ,各种堆积式填料塔逐步被高效波纹式填料塔所取代。相比来说 ,波纹式填料塔具有通量大和滞流量小的特点 ,正在逐步取代板式塔。但是这种塔仍然存在着很大的问题 ,即传质不好 ,气液接触不充分 ,成本也偏高。图1是波纹式填料塔运行状态结构示意图。图 1　波纹式填料塔运行状态结构示意图从图 1中看出 ,液体是沿着填料的壁板曲折地向下流动 ,其速度越慢则传质越好 ,与气体接触也越…     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

板波纹高效填料在热水塔中的应用

我厂是以煤为原料的小氮肥厂,改造前,热水塔直径140mm,合成氨生产能力1.5×10~4t/a,饱和塔、热水塔中均填装50mm的瓷矩鞍环填料,热水塔填装高度6m,开6机生产(L3.3～17/320),生产中,热水塔经常液泛,有时把瓷环带入第二水加热器,严重影响生产;瓷环传质、传热效率很差,能耗很高。 1988年我厂进行2×10~4t/a技术改造,要开8机生产,饱和热水塔太小,满足不了生产需要。计划添置φ1800mm饱和热水塔1台。后在天津大学化工研究所帮助下,利用原φ1400mm热水塔,改瓷矩鞍环填料为250y型板     

新型垂直筛板塔在中压变换饱和塔中的应用

饱和塔是变换系统的主要传质设备，它的作用是用回收了变换气中热量的热水将半水煤气提高温度、增加其饱和度，清洗有害的灰尘和杂质，最终达到回收热能而节约蒸汽的目的。显然，饱和塔的传质性能的好坏直接关系到变换系统的汽耗，并且这主要取决于塔内件装置的结构形式与传质传热性能的优劣。早期的饱和热水塔曾分别使用过空塔、旋流板塔、泡罩板塔、散装填料塔，但其传质效果较差。随着技术发展，塔内件发展也较快，规整填料的应用使饱和塔的节能降耗作用大为提高，尤其是近几年的新型垂直筛板塔在饱和热水塔中的技术改造取得了重要进展，使变换系统的能耗大幅下降。     

平行平板填料精馏塔的设计(上)

<正> 精馏过程是分离与净化各种液体混合物的重要方法之一。然而对于热敏产物的精制与分离,以采用减压蒸馏为最有利。作为真空精馏的新型塔设备,通常多采用薄膜塔与旋转塔。在薄膜塔中以平行平板填料塔最为简单,如图1所示,并在实用中较泡罩塔板效率为高,如表1所示。平行平板填料精馏塔作为规整填料的薄膜塔器而言,是应用最广的一种。该填料首先是由扎沃隆科夫(H.M.)和马柳索夫(B.A.)所提出。平行平板填料具有较大的自由截面(85-95％)。这决定该填料具有较高的生产能     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。     

格栅填料的应用技术总结

通过我公司在造气进出口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填料,总结得出格栅填料具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

丝网波纹填料塔液泛水力学特征

在炼油、石油化工、精细化厂、食品及医药等部门,塔器均属量大面广的重要单元设备,其投资-般占投资总额的20%左右,有些甚至高达50%,塔器广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。因此塔器的研究一直受到国内外学者普遍关注。由于规整填料塔具有效率高、压降低、放大效应不明显等优点,使其应用越来越广泛^[1-2]。同时填料塔也是过程工业中能量消耗最大的单元操作之一。在设计填料塔时,一般按液泛气速的60%~70%确定载点气速,按液泛气速的50%~60%确定操作气速。尤其在工业实际应用中,大部分操作都是依据长期积累的操作经验使填料塔工作在所谓的"最优化"操作状态,因此填料塔的操作状态都比较保守,目的都是为了避免塔器在长周期运行过程中发生液泛而停产,给企业带来经济损失。液泛现象一直以来都是制约填料塔设计和提高填料塔能量利用率的瓶颈问题,所以关于预测控制填料塔液泛性能的研究是填料塔优化节能研究的关键^[3-4]。只要能对填料塔的操作状态进行实时监控,根据填料塔工作监控的特征参数,可以实时和及时地调整填料塔的操作性能,从而避免填料塔发生液泛,同时根据工艺和生产的需要实时改变填料塔的操作性能,使得填料塔工作在最优化的状态,也符合节能减排的目的。有关填料塔液泛水力学方面的研究已经有很长一段时间。早期的很多研究者都是从散堆填料的研究推广到规整填料的研究,Sherwood等^[5-6]在测定填料塔水力学压降实验的基础上,讨论了填料塔的载液和液泛现象,并提出了压降通用关联图(GDPC)。Eckert等^[7-9]得到了不同填料类型填料塔水力学压降液泛曲线图。Kuzniewska-Lach^[10]以量纲1方法对填料塔流体物性和填料几何参数进行了分析,提出了基于填料类型的泛点预测。Ondracek等^[11]通过填料塔气体或液体入口速度周期性波动操作,进行了液泛滞后效应的实验研究,对工业塔操作更接近液泛点有一定的指导作用。根据上面的这些研究,分析预测填料塔液泛特征的规律,需要从不同方面进行深入的研究。本文以空气和水为实验介质,研究了规整填料塔在各个操作阶段的水力学特征及区别,得到了填料塔液泛水力学压降离散特征分布规律和压降频率分布规律,为预测控制填料塔液泛现象提供了指导。     

填料塔技术及应用现状研究综述

填料塔作为一种气液分离设备被广泛应用于生物、环境、化学等领域,填料塔的内部构件以及操作流程是塔技术的发展关键,填料作为填料塔的核心部件,填料的性能直接决定填料塔的流体传输性能。从工业污水处理应用角度介绍多孔陶粒填料塔流体传输问题,侧重叙述流体在填料塔中的压降、液泛、持液量的实验研究结果并将所得数据进行相应的分析和总结,干塔填料的压阻与空塔气速成反比,而湿塔填料的压阻与空塔气速成正比。以多孔陶粒填料在填料塔中的流动分布特性展开概述。目前,国内外已将大型高效的填料塔改进工作作为发展的方向,并且在填料塔的设备完善以及产品的质量、品质取得了卓越的成就,填料塔优良的特性将不断被探索与开发,为今后填料塔的长足发展奠定了坚实的基础。     

饱和热水塔塔器改造

<正>饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.     

板波纹规整填料塔中液相混合行为

引言填料塔中液相混合行为对传质有显著影响．关于散堆填料塔中液相轴向混合行为已有许多实验数据和一些模型发表,文献中对散堆填料塔径向混合行为也有一些研究．但对目前工业广泛使用的板波纹规整填料塔中的液相混合行为尚未见文献报道．为了解决板波纹填料塔中各种单元操作的合理设计,本文对此进行了研究．1实验本文用脉冲示踪法研究规整填料塔中液体的混合行为．实验在直径0.3m的填料塔中进行,塔体总高为7m,填料装填高度为1.4m．塔顶液体分布器为单层排管式分布器,共开有25个Φ3.5mm的喷淋孔．用水－空气系统及Mellapak250Y型填料…     

金属波纹板规整填料塔中液体有效流速

<正>填料塔以压降小、通量大、持液量小、分离效率高等优点广泛应用于精馏和吸收等单元操作中。填料塔中液体的流体力学行为对精馏等传质过程有重要影响,而液体在填料塔中的有效流速是液体流体力学行为的重要参数。例如描述填料塔中液相返混通常用一维或二维扩散模型,其中的有效流速就是重要的方程参数;要精确描述填料塔中相界面的传质行为,液相的真实流速也是关键性的参数。目前一般采用Bravo提出的公式来计算规整填料塔内液体的有效速度     

小直径填料塔的液体再分配器

在大跃进形势下,化工生产飞速发展,这就使不锈钢等耐蚀材料的供应,一时不能满足需要。解决化工厂中塔设备的耐蚀材料,广泛采用填料塔是一个很好的办法,但在填料塔中,怎样保证液体分布均匀以得较大的传质面,是一个值得研究的问题。在填料塔中,虽然液体从塔顶象雨那般的洒到填料上,但事实上,当液体洒到填料后,流下时却又不断地向塔壁四散,结果造成液体在填料中分布不均匀的现象。严重时可使塔中心的填料不能被湿润而成干的,并且干填料的径向区域会随液体的流向而逐渐扩大,从干湿界线看起来,塔中间出现一个干填料的圆锥体,这就是一般所说的     

格栅填料的应用技术总结

简要介绍在造气进出口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填料。总结其具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能效果和经济效益。     

复合填料萃取塔操作性能研究

在内径为０．１ｍ，高度为１．０ｍ的玻璃萃取塔中，对四种不同填料用低界面张力体系（正丁醇－丁二酸－水）研究了填料塔的流体力学和传质性能，实验结果表明，用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率，可望在工业装置中得到推广应用。     

填料塔中填料支承装置的选择

在填料塔的设计过程中，必须正确选择好填料支承装置。因为支承装置的好坏对保证填料塔的操作性能具有重大作用。假如选择的填料本身性能很好，它的通过能力很大，然而由于支承装置设计不当，造成塔内液泛提前到达，则会降低塔的生产能力，影响到整个工业生产中。本文对填料塔中填料支承装置的选择作一介绍。     

金属矩鞍环填料的节能效果

金属矩鞍环填料的节能效果王玉（沈阳市辽中化工总厂研究所１１０２００）１前言合成氨生产中的饱和热水塔是回收交换系统热量的关键设备，对降低蒸汽消耗起着重要的作用。交换气在热水塔中将热量传递给热水，使水得到了加热，被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气...     

新型均流填料塔的传质性能研究

提出了一种新型均流填料塔设备,在Φ600 mm的圆形冷模实验塔中,以空气-水-CO2为工质进行了CO2解吸试验,利用滴定法测定了多种气液负荷下新型均流填料塔的传质性能,并在相同工况下与鲍尔环填料塔进行了对比研究。试验结果表明:在试验喷淋密度下,新型均流填料塔与鲍尔环填料塔相比,液相传质单元高度降低了19%以上;随着喷淋密度的降低,液相传质单元高度降低更加显著。在正常操作范围内,新型均流填料塔的传质效率远高于鲍尔环填料塔,是一种传质性能优良的新型填料塔设备。     

变换工艺用热水取代蒸汽以节约能耗

一、前言在小合成氨厂的变换系统中,饱和塔是回收热量的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水而使水加热;加热后的热水在饱和塔中再将热量传递给混合煤气。混合煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量传递,使半水煤气的热含量和湿含量得到提高,从而回收蒸汽。出塔半水煤气温度(即饱和温度)愈高,压力愈低,则夹带的蒸汽量愈大