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<正>1煤粉制备流程及现状本公司煤粉制备利用从窑头篦冷机废气作为烘干热源,原煤由原煤仓下的皮带秤喂入煤管磨机进行烘干粉磨,出磨煤粉气流进入袋式收尘器,合格煤粉被收集下来,由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧室和窑尾分解炉燃烧,含尘气体经净化后由排风机排入大气。主机设备见表1,表2为建(构)筑物。 相似文献
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1改造原因我厂煤粉制备系统原设计为双风机中间仓式系统,该系统改造前主要存在以下问题:1)通常煤磨所需的通风量大于窑用一次风量,系统废气除一部分用于磨内循环和作为一次风外,另一部分要直接或经净化后排人大气,随着磨机产量的提高,废气排放也愈多,但原设计两级收尘都是旋风收尘器,收尘效率仅60%-70%,所以排放浓度高,严重污染环境。曾采用过水收尘及袋式收尘器,但由于种种原因,收效甚微。2)由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内,致使入磨热风温度降低,同时入磨热风湿含量增加,影响粉磨效率。3)系统从磨尾排… 相似文献
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我公司为600t/d新型干法预热器窑,与之配套的是准2.2m×4.4m风扫煤磨系统。自1998年8月投产以来系统运行基本良好,偶有几次防爆阀被冲开,所幸没有造成多少损失。但在2003年一、二月份,多次发生磨头起火,并在元月24日引发煤磨袋式收尘器着火事故,50条扁袋全部烧毁。事发当时,我们及时封堵了煤粉系统,没有造成煤粉系统爆炸,但窑系统停产3天,造成了较大的经济损失。本文结合我公司生产工艺流程,主要论述煤磨袋式收尘器着火的原因及预防措施。1工艺流程工艺流程见图1。原煤由提升机送入原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉… 相似文献
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我公司600t/d预热器窑1995年7月建成投产,与之配套的42.Zmx4.4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了安全生产,造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送太原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器,分离出的粗粉重新人磨,细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后,部分(35%左右)由循环风管入磨头,部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气,袋除… 相似文献
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φ2.2m×11m中心传动开路煤磨定额低,细度粗,无法掺加地产煤、无烟煤磨制煤粉供水泥窑煅烧。通过技术改造。选用HES(M)动态选粉机和防爆型脉冲袋式收尘器,由开流磨改为尾卸提升式闭路循环磨,提高了磨机定额,降低了煤粉细度,达到了预期目的。 相似文献
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1系统简介我厂新建的2000t/d熟料的预分解窑煤粉制备系统采用一台LM16.20立磨,该系统收尘器选用平顶山电收尘器厂生产的PPDC96-9型气箱脉冲袋收尘器。系统由中央控制室集中控制。1.1系统工艺流程从联合储库卸出的原煤经胶带输送机送至磨头仓R1.l储存,磨头仓下设有电子皮 相似文献
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1 基本情况介绍
我公司1200t/d生产线,采用山西低挥发分煤,挥发分为13%左右,煤粉控制筛余≤3%,水分≤1%,煤磨为φ2.2m×4.4m风扫煤磨.工艺流程为:煤磨-选粉+收尘-螺旋输送机-煤粉仓-喷射泵-输送管道-窑头煤粉仓. 相似文献