减少热轧抽油杆圆钢表面缺陷的方法

对八钢小型轧机轧制热轧抽油杆用圆钢易产生表面缺陷的原因进行了分析 ,介绍了实践操作中存在的问题 ,并制定出相应解决办法 ,确保热轧抽油杆用圆钢的质量要求。     

莱钢热轧圆钢内裂纹缺陷的研究

热轧圆钢内裂纹是质量异议的主要问题，本文研究生产过程中造成钢材内裂的原因，主要从炼钢和轧制过程探成因以及改进的办法。     

大直径圆钢轧制工艺的探讨

文章从工艺流程、主要装备、轧制工艺等方面探讨了大直径圆钢的合理轧制方式，总结出了一条符合企业自身特点的轧制大直径圆钢的新的工艺路线。     

高强度矿用链条钢的开发

通过对２０ＭｎＶ、２５ＭｎＶ高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验，探索出了合理的２０ＭｎＶ、２５ＭｎＶ冶炼、轧制工艺制度，并分析了用户在生产圆环链时产生裂纹的原因。     

莱钢优钢大规格家族添“新丁”

莱钢特殊钢厂自主研制开发的φ160nm大圆钢近日获得成功，首次试轧的14炉产品理化性能检验全部合格，这是该厂为用户提供个性化、差异化服务结出的硕果。今年以来，莱钢特殊钢厂积极推进产品直销工作，按照市场需求不断优化产品结构，在充分进行市场调研的基础上，针对用户特殊需要和使用特性，组织大规格圆钢的研发工作。该厂充分发挥设备优势，提高铸坯质量，优化轧机孔型设计以及轧制规程，保证了大圆钢的轧制质量和规格尺寸。     

精轧孔型系统的优化设计

为提高Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋，Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋的负偏差轧制水平，石横特钢厂对精轧孔型进行了优化设计。对Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋成品 在圆采用单半径全负偏差设计，成品前孔采用浅槽大轴比设计。对Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋成品孔采用小扩张角，切线代弧法全负偏差设计，同时对成品再前孔实行３０°扩张角，切线代弧法，大辊缝浅槽设计，使负偏差减重率达到了６．４％。     

增加坯长的分析与探讨

从热轧的几年来生产实际出发,从影响板坯长度提高的设备因素、轧制工艺稳定性、用户需求、板坯通用性、计划编排组坯等方面进行了探讨和分析。还指出了热轧粗轧和精轧主电机等进行技术改造对提高坯长的意义。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

热轧宽带钢正火轧制的经验

1 正火轧制的目的诸如液压系统用精密钢管、石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器以及机器构件均广泛使用热轧宽带钢。此类焊接结构中,有些构件必须用正火状态下使用性能优良的结构钢来制造。就热轧宽带钢的生产和加工而言,如果不通过炉内补充正火,而是在轧制过程中直接达到这种状态,会具有更多的优越性。这种方法可节约能源和时间,改善环境,而且有利于用户直接进行带材的深加工。     

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术［日］ＴａＫｅｓｈｉＴａＫａｎｏ１前言热轧机的精轧机架上的轧制工艺基本上是一种间歇式的操作工艺，在此阶段热轧的带钢都是单件轧制。但是这种间歇式的工艺方法有诸如质量、成材率和穿带的稳定性等问题。设备的生产能力也受到影响...     

国内外热轧钢材轧制技术的发展

介绍了国内外近年来热轧钢材轧制技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考.     

HRB500高强带肋钢筋研发与实践

介绍了安钢HRB500热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点及采用微合金化工艺技术进行HRB500热轧带肋钢筋的研发实践。生产实践表明:根据生产线装备条件,采用VN微合金化技术,其生产的HRB500带肋钢筋均能满足国标技术要求,且性能稳定可靠。     

热轧 20MnSi 螺纹钢性能预报研究

分析了热轧过程中的冶金现象，并在此基础上通过建模与编程，开发20MnSi螺纹钢热轧过程性能预报模型，用它来分析产品的质量情况。     

包钢22 mm X80 管线钢热轧卷板研制

文章介绍了在包钢2 250 mm热连轧生产线试制的22 mm X80管线钢热轧板卷的生产情况。通过采用低碳、高w[Mn+Nb]、w[Mo+Cr+Cu]的合金化成分设计,应用包钢纯净钢冶炼技术,差异化加热技术、恒速轧制技术和高效加密层流冷却控制技术,生产出具有针状铁素体的高强度高韧性X80管线钢热轧卷板。板卷的强度和韧性指标达到要求。     

含铌400 MPa热轧带肋钢筋无屈服的成因分析与对策

铌微合金化生产400MPa级热轧带肋钢筋虽可降低成本，但由于含铌400MPa带热轧带肋钢筋对开扎温度，终轧温度和冷却速度有较强的敏感性，使得含铌400MPa级热轧带肋钢筋的性能稳定性受到影响。对试制过程中四炉无屈服含铌400MPa级热轧带肋钢筋进行了分析，并提出了解决问题的对策。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

热轧钢板固溶元素析出对冷轧织构的影响

将热轧钢板在不同温度保温处理析出固溶元素后,在实验室四辊冷轧机上进行轧制,通过透射电镜观察（TEM）和三维取向分析（ODF）,研究了热轧钢板中固溶元素的析出对冷轧织构的影响。结果表明：热轧钢板经700℃和1000℃保温处理后,其冷轧织构仍保持了非{111}织构特征;热轧板中固溶元素析出为二相粒子,有利于冷轧织构中{111}组分的增强,进而具有抑制非{111}织构组分的作用。     

热轧钢板的织构

综述了热轧钢板织构的形成机制和形成特点,分析了化学成分、加热温度、终轧温度、轧制速度、轧后冷却速度以及润滑对热轧织构的影响规律,并描述了热轧织构对热轧板塑性应变比、屈服强度和韧性的影响特点,可为热轧钢板织构和性能的优化与控制提供依据。     

Ф16mm热轧圆钢及热轧带肋钢筋的工艺改进

简述了在长治钢铁(集团)有限公司轧钢厂四车间通过改进工艺，从而提高Ф16mm热轧圆钢及热轧带肋钢筋的机时产量，并取得了较好的经济效益。     

20MnSi螺纹钢用方坯试制

介绍了２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋用方坯的试制过程及产品质量，试制表明７５和９９方坯的冶炼、铸锭、轧制工艺可行，化学成分及用该方坯轧成的螺纹钢筋性能满足ＧＢ１４９９－９１标准，可转入正式生产。