小冲杆蠕变试验机的设计

根据小冲杆试验机所取试样微小的特点,对试验机进行了全新的设计.试验机采用高温炉作为加热装置,能够在200℃-1000℃下进行试验;高温炉内填充保护性气体,以防止试样氧化;设计了全新的夹具.     

电子万能试验机液压夹具的设计

根据液压原理,设计出了液压拉伸夹具,通过电磁换向阀控制油液方向,实现了对夹具的夹紧和松开,实现了自动控制,较好地满足了试验要求.     

电子万能试验机计算机应用技术的发展

近年来，国外几家主要的电子万能试验机厂家不断推出新机型，其中计算机应用技术的发展，已成为电子万能试验机最的技术领域。特别是Ｉｓｔｒｏｎ等公司最近推出的新产品，将计算机技术尤其是软件的新进展用于试验机，使产品在结构、性能方面给人以耳目一新的感觉。本文主要介绍电子万能试验机计算机应用技术的发展历程、新型产品的特点及发展趋势。     

利用万能材料试验机与声发射装置实现脆性材料损伤监测与控制

主要介绍了国家科技部仪器升级改造计划——《多功能智能化脆性材料试验机》的研究成果,改造后的试验机不仅保留了材料试验机的所有功能,还可以对声发射装置实现实时控制,完成对玻璃、陶瓷等材料的无损性能评价和寿命预测.使用改进后的仪器,研究玻璃和刚化玻璃在动态载荷下的临界应力随载荷速度和应力状态的变化及动态断裂机理,实现对玻璃产品质量检测和服役构件残余性能评价的智能化.     

电液伺服动静万能试验机液压系统原理介绍

本文以PWS-500型电液伺服动静万能试验机为例,介绍了其特点的同时,着重介绍其液压原理、各部分组成及功能。     

基于TMS320F2812的电子万能材料试验机测控系统

为了实现电子万能材料试验机测控系统的数字化,在研究用于工业控制的高性能DSP芯片TMS320F2812的基础上,简介了基于此芯片的电子万能材料试验机测控系统的组成和工作原理,从软硬件两方面阐述了试验机测控系统的数据采集和交流伺服控制的设计,并给出了其程序设计的流程图。实际应用证明：系统方案设计合理、控制灵活、性能稳定、可靠性高,且其采集精度和控制精度、控制速度达到较高的水平,具有良好的实用价值。     

液压万能材料试验机的技术改造

文章介绍了液压式万能材料试验机的技术改造内容及改造原理、改造后试验机的功能.通过改造,极大地提高了设备的试验精度和实用性,减轻了人工劳动的工作量,并节约了大量设备投资费用,使传统设备得到升级换代.     

液压万能材料试验机的技术改造

文章介绍了液压式万能材料试验机的技术改造内容及改造原理、改造后试验机的功能。通过改造,极大地提高了设备的试验精度和实用性,减轻了人工劳动的工作量,并节约了大量设备投资费用,使传统设备得到升级换代。     

基于ARM的万能材料试验机控制器

采用32位的ARM微处理器S3C44B0X设计了一种新型的万能材料试验机嵌入式控制器,提高了万能试验机控制器的信号处理速度和控制精度.介绍了系统的工作原理、控制器硬件模块化设计和软件结构设计.     

液压万能材料试验机测力计倾斜对测量结果影响的分析

液压万能材料试验机测力计是显示试验结果的装置,其安装得是否铅垂,直接影响着试验结果的精确性。本文简要分析了测力计安装倾斜对试验结果的影响,旨在引起相关人员对万能材料试验机测力计安装及调试工作的重视。     

橡胶球关节专用扭转试验机的研制与应用

本文介绍了在普通扭转试机基础上研制的一种橡胶球关节专用扭转试验机,说明了研制该试验机的需求背景。通过与普通试验机结构特点、试验曲线的对比,阐述了该扭转试验机正反转过零无间隙等优点,同时指出该机目前尚存在的不足。     

压力试验机改装成岩石三轴试验机的研制

岩石三轴试验机是研究岩石力学性质的基本试验设备,根据岩石试验规程以及目前的工程建设的特点,用现有的压力试验机改装成高性能的岩石三轴试验机,用于高围压的岩石三轴剪切试验、围压恒定条件下的三轴蠕变试验。可以根据要求设定试验参数,整个试验过程采用微机控制,自动记录试验数据,是目前自动化程度较高的、比较经济实用的岩石三轴试验设备。     

对摆锤式冲击试验机检定过程的分析

摆锤式冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能,从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的冲击试验机,并对摆锤式冲击试验机的直接检定和间接检定的过程进行了粗浅的分析。     

拉伸扭转试验机的技术升级

为更好地测量材料在二向应力状态下的力学性能,本文通过改造原有拉扭试验机,在系统上增加了伺服电机、电机驱动、拉力传感器、串口通讯等,并将部分代码嵌入到原有程序使整个系统能够正常运行。另外机械部分增加了部分硬件设施以提高实验精度,尽可能大的减少外界因素干扰引起的误差。通过实验证实:改造后的设备能够正常运行,扩大了材料的测量范围。     

钣金综合试验机计算机测控系统设计

通过应用现代测量、微处理、串口通信、电液比例控制等技术,对自行研制的钣金综合试验机进行了改造,实现了对拉伸力、夹紧压力和拉伸长度的计算机数据采集和控制,大大提高了原系统稳定性和测试精度。     

恒应变速率拉伸试验机的控制系统

根据试样初始标距长度、试验机横梁移动速度、试样真实恒应变速率和时间的理论关系式,设计了改进的控制系统。在不破坏原机功能的前提下,只要将其以适当方式插入的控制系统,就能实现恒变速率拉伸试验。比较了国内外电子万能试验机的恒变变速率拉伸试验功能,论证恒应变速率对研究超塑性的重要性,并旨出所设计的改进控制系统完全能满足超塑性变形的精度要求。