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在冲压件的成本中,材料成本占很大比例,因此模具设计人员在着手设计落料模之前往往再三考虑排样方式。由于落料模排样中存在工艺废料(搭边),因此降低了材料利用率。有许多落料件外形尽寸要求并不高,可由剪床剪切保证要求,只是从提高备料工序的效率和减少剪床占用量考虑才使用模具落料。若在编制冲压工艺前就能考虑到采用无废料冲裁则司简化冲裁模的设计和制造、降低冲裁力、提高材料利用率和冲压生产效率。本文对落料模已经制造出来和投入使用的情况下如何简单经济地将它改制成无废料冲裁模作一介绍。 相似文献
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通过对仪表指针的工艺特点进行分析,为了保证工件的成形质量,提出了裁搭边的冲压方案,介绍了裁搭边排样图的特点,并设计了该零件排样图。论述了仪表指针裁搭边冲模的结构设计要点和工作过程,最后介绍了模具的装配过程,实现了该零件冲裁加工的顺利进行。 相似文献
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分析了连接座零件成形工艺,介绍了冲孔、成形、切断无搭边级进模排样设计和模具结构。模具可实现自动送料、卸料、出料、无搭边冲裁,工作性能好,冲件质量高。 相似文献
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分析了过滤罩的结构特点,确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案,介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。 相似文献
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我厂生产批量较大有20A热继电器中的热双金属片(图1)以往均采用普通单冲裁一次性落料,其搭边废料多,材料利用率约为73%。由于双金属片材料价格昂贵,所以造成浪费颇大。因此我们设计制造了下料、冲缺、切断三付模具来冲裁,实现其少废料落料的目的,实际效果其奸,使材料利用率提高到87%。虽然模具增加二付,但从冲裁次数上看,原落料一次只冲1片零件,现落料三次可冲8片,效率还是提高了。一、排样图设计热双金属片主要特点是它由两种金属轧制而成,受热朝单一方向弯曲。因此其两个面有区别,冲裁有方向性,而且要求材料纹向必须顺… 相似文献
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<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这 相似文献
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在分析多工位连续模进行多列排样冲压条件的基础上,研究了多列无搭边排样、组合对称冲制;介绍了常用冲裁件与各类成形冲压件的展开平毛坯进行多列排样的方法及相关参数的计算;列举了多列排样的多工位连续模的类型;介绍了常见且适用的典型结构;提出这类冲模的结构设计要点及注意事项。 相似文献
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多列排样连续模冲压工艺及模具 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析多工位连续模进行多列排样冲压条件的基础上,了多列无搭边排样,组合对称冲制,介绍了常冲裁件与各类成形冲压件的展开平毛坯进行多列排样的方法及相关参数的计算;列举了多列排样的多工位连续模的类型;介绍了常见适用的典型结构;提出了这类冲模的结构设计要点及注意事项。 相似文献
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针对电能表底座进行了排样设计和多工位连续模设计。采用有搭边、双侧载体的排样设计,翻边前预冲工艺孔,保证翻边工位尺寸。模具选用加强型四导柱钢模架,刚度大,运作平稳;模具采用顺装结构,冲孔废料自漏料孔卸下,成品零件由顶件器顶出模具,保证制件顺利卸料而不变形;采用双侧刃定距,设计了侧刃挡块,保证送料步距和精度;双侧刃对角排布,提高了料尾材料的利用率;采用弹压卸料板卸料,确保制件平整;卸料板上安装4对小导柱与凸模固定板上安装的小导套配合形成精密导向系统,保证并提高冲压精度。生产实践证明,电能表底座连续模满足零件尺寸精度要求和生产批量要求。 相似文献
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介绍了复合冲挤无搭边模具。工件排样采用无搭边交叉三排,实施了在一套模具上落料—正反挤压工艺,提高了铝坯件挤压生产率,减少了搭边损耗,提高了铝板材的利用率。 相似文献
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冲压件的生产大多是大批量的,因此,优化冲裁件在条料上的排样,以最大限度地减少废料,对提高材料利用率,降低冲压件的制造成本以及减少繁琐的人工排样劳动具有重大的意义。冲裁件的排样方法通常有单排和双排(包括对头单排和对头双排)两大类,如图1所示。用传统的人工排样方法,往往费时多、效率低,用计算机辅助冲裁件的排样,则由于其具有高速运算的能力和准确、强大的逻辑判断能力,能在短时间内对各种排样方案进行比较,从中选出优化的排样方案。但对某些形状比较复杂的冲裁件,若用单排或双排样法进行 相似文献
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通过对典型零件无废料排样级进模冲裁中出现的问题进行了分析,提出了解决方案。介绍了相应的模具结构,对同类件具有很好的借鉴作用。 相似文献
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本文介绍了冲裁弯曲成形级进模CAD的研究成果及其软件“JTMOLD-2”,着重讨论了在冲切废料条件下的工艺设计问题,包括排样、废料分块和工步安排等。 相似文献