纯冷凝机组供热改造后煤耗在线的计算方法修正

纯冷凝机组供热改造后,由于未能达到认定供热机组条件,煤耗在线监测系统只能沿用改造前的纯冷凝机组计算模型,引起系统计算的发电煤耗明显高于机组实际煤耗,导致机组在节能发电调度的排序中落后于同类型机组。为了解决问题,分析了供热改造对煤耗、热耗率的影响,根据分析结果提出了一种补偿算法,对热耗率偏差进行补偿修正,并采用仿真软件进行模拟计算,比较、分析不同算法计算出的热耗率。在煤耗在线系统上进行修改实施,系统运行结果与机组实际状况相符,表明该算法使煤耗在线监测系统计算的煤耗能反映机组的纯冷凝状态实际煤耗水平。通过补偿算法,可对达不到热电比要求的小流量供热机组的煤耗计算方法进行修正,解决供热改造后煤耗的算法不适当导致调度排序不合理问题。     

燃煤机组煤耗在线监测的难点及解决措施

为了准确获取燃煤机组的煤耗数据,通过分析燃煤机组煤耗在线监测的难点,提出了相应的解决措施,并以某电厂300MW机组为例验证了解决措施的可行性。分析结果表明,采取本文提出的解决措施后,煤耗在线监测系统的计算结果与机组实际相符,可为电厂进行运行调整优化及精细化管理提供数据参考。     

锅炉汽水系统运行参数的煤耗偏差分析

锅炉汽水系统给水温度变化以及过热蒸汽、再热蒸汽的温度和压力变化时机组的标准煤耗有着十分重要的影响.为此,建立了火电机组运行参数偏离目标值引起标准煤耗偏差的计算模型,并导出了锅炉汽水系统运行参数变化与标准煤耗的关系.利用该模型对某电厂1 025 t/h锅炉汽水系统运行参数进行实时耗差计算,计算结果精度能够满足现场监测的要求.     

燃煤电厂煤耗统计分析方法探讨

为了做好火电厂煤耗的统计分析工作,对火电厂几种煤耗率统计方法,包括正平衡计算方法、反平衡计算方法、机组参数对比分析、燃煤机组在线能耗监测等,进行分析、对比。利用上述各方法对煤耗率进行统计、分析、对比,长期积累统计分析经验,有助于提高煤耗率统计数据的准确性,为企业生产经营管理提供及时、准确的数据支持。     

基于燃烧空气及烟气量的燃煤机组标准煤耗率计量方法

针对国内燃煤电厂发、供标准煤耗率正平衡计量准确性差、数据波动大等问题,本文提出了一种全新的标准煤耗率计量方法。此方法以锅炉燃烧空气及烟气量为基础,无需燃煤发热量,对煤样代表性要求也不高,即可比较准确地计算出标准煤耗率。实际计算及验证结果表明,按照本文所述计算方法得到的供电标准煤耗值与煤耗查定试验测定值比较接近,最大偏差2.06百分点。该方法既可用于燃煤电厂标准煤耗计算,也可用于入炉煤发热量软测量计算、机组能耗实时在线监测等方面,将对燃煤电厂成本核算、节能管理、配煤掺烧及运行优化等产生积极的影响。     

煤气锅炉主要运行参数的煤耗偏差分析

当锅炉主要运行参数偏离目标值时,会引起锅炉热效率的下降,导致机组发电煤耗升高。为此,分析了煤气锅炉热效率的计算要点,并提出了适用于煤气锅炉的煤耗偏差分析模型,给出了锅炉运行过程中排烟温度、排烟氧量、排烟CO含量变化时的发电煤耗偏差计算模型。实际计算结果表明,该模型能够较准确地计算出锅炉主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差,可为机组的优化运行提供数据依据。     

煤质数据库的建立方法

介绍为了保障节能发电调度中煤耗实时在线监测系统的准确性,减少煤质的复杂性和人为离线输入的不确定性对锅炉效率在线计算造成的偏差,采用统计分析和聚类计算等方法,构建了针对特定区域电厂的煤质数据库的方法.     

电站锅炉运行能耗评估分析系统应用分析

以某330 MW机组1018 t/h锅炉作为监测对象,以锅炉热经济性能计算模型、汽轮机热经济性能计算模型为基础,构建电站锅炉可控运行参数偏离最优值而引起标准煤耗偏差的能耗计算模型;开发了由数据采集预处理模块、性能计算模块、能耗诊断分析模块、结果显示模块构成的电站锅炉运行能耗评估分析系统,实现了锅炉可控运行参数能量损耗在线分析监测,使运行人员实时掌握主要运行参数偏差造成的供电煤耗损失数值,并提供锅炉节能运行优化指导方案,确保机组在接近最佳煤耗状态下运行。     

实时能损分析中目标值和煤耗偏差的计算

对机组进行实时能损分析已成为电厂发展的必然趋势。目标值和煤耗偏差的计算是能损分析中的关键问题。对目标值和煤耗偏差的计算进行探索后,提出了适于现场应用的计算方法。     

基于动态煤耗模型的电厂厂级发电负荷调度

为更精确描述火电机组煤耗特性,基于煤耗在线实时监测系统数据的统计、分析和处理,考虑机组在升负荷、降负荷和平稳负荷情况下的煤耗特性差异,建立动态阀点效应煤耗模型,提出了对基于不同煤耗模型的调度方案进行节能潜力分析的方法。在该模型的基础上,采用快速l迭代法对厂级负荷优化调度问题进行求解。为了验证提出的动态煤耗模型的有效性,分别采用实际算例进行仿真和现场试验,对比分析该模型与其他调度模型的经济效益。分析结果表明,不同的煤耗模型对节能效果有较大的影响,基于动态阀点效应模型的调度方案可以有效降低系统煤耗,经济效益明显,具有推广应用价值。     

国产600MW空冷机组煤耗诊断分析

通过对1台国产600MW空冷机组的煤耗诊断分析,找出试验煤耗与设计煤耗偏差的原因。定量分析汽轮机各个部位对机组煤耗的影响,并给出解决办法,绘制了机组煤耗影响分布图。     

基于PSO-SVM的电网调度电厂耗煤基准值滚动预测

电网调度在做电煤供应分级预警的研究制定和对各电厂负荷经济分配时常会用到耗煤基准值,它对于监测电厂未来存煤使用天数,制定合理发电调度计划具有重要作用。目前常用的耗煤基准测算方法很少,主要是通过对历史数据进行简单的数学计算作为未来耗煤基准预测值,误差较大。提出了结合实际需求、面向电网调度的基于粒子群优化支持向量机的火电厂耗煤基准值滚动预测方法,选取电网下典型的3个电厂,经过数据分析处理与试验比对,结果表明基于粒子群优化支持向量机模型能很好地对耗煤基准值进行滚动测试及预测更新,进而可以为电网调度部门推测各个电厂存煤可用天数和建立电厂存煤预警机制,制定发电调度计划提供数据支撑。     

锅炉蓄热过程对机组煤耗的影响分析

目前普遍采用稳态性能计算模型计算机组的煤耗，而没有考虑机组在较大幅度变负荷、启停等非稳态过程中，锅炉的蓄热量对于机组煤耗的影响。文中针对这一问题，对考虑锅炉蓄热的机组非稳态工况下的煤耗计算方法和蓄热对煤耗计算结果的影响进行了研究。建立了结合电厂实际的、用于机组非稳态工况煤耗计算的锅炉系统离散化动态模型，汽水、烟气和金属蓄热量的计算模型和考虑锅炉蓄热的煤耗量计算模型，进行了实例计算与分析，并与稳态模型的计算结果进行了比较。结果表明，锅炉蓄热对结果的影响较大，机组非稳态工况下煤耗量的计算应考虑锅炉中蓄热的影响。     

关于火电厂煤耗管理的研究

随着电力改革的深入,各发电集团之间的竞争日益激烈。如何改变以往的管理模式,对下属各电厂进行有效节煤降耗,已成为各发电集团公司共同面对的难题。针对各发电企业的这一共性问题,经过研究,提出了一系列的计算方法和管理办法。对于煤耗管理着重从运行管理和燃料管理两方面进行了深入地分析,并以一个拥有4台300MW机组,总装机容量为1 200MW的实际电厂为例进行计算,得出了其运行节煤潜力和燃料管理节煤潜力,实践证明该方法是切实可行的。该研究方法对于各发电集团节煤降耗,加强对下属发电厂的节能管理具有重要的现实意义。     

凝汽机组背压变化对煤耗影响计算模型的研究

针对试验法、热力学方法和常规热平衡方法在工程上应用的局限性,结合火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率的计算公式,构建了凝汽式火电机组背压变化对发电标准煤耗率影响的通用计算模型.应用表明,该模型使用便捷、计算精度高、不限于给水泵驱动方式,适用于任意结构形式的凝汽式火电机组和机组的不同运行工况,尤其适用于作为计算机处理的教学模型.     

影响锅炉煤耗的主要原因及对策

从成本控制和经济性角度对山西铝厂热电分厂锅炉煤耗高的原因进行了分析计算 ,找出了影响锅炉煤耗的主要原因 ,并根据经验 ,提出了相应的解决办法 ,改造后的数据表明 ,经济效益明显提高。     

火电厂锅炉主要运行参数的耗差分析

在用反平衡法对火电厂锅炉进行热效率计算的基础上,提出了主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差计算模型,给出了锅炉主要运行参数变化与煤耗变化的关系式。对某电厂1 025 t/h锅炉主要运行参数进行了实时耗差计算,结果表明,所建模型能够比较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的耗差,计算精度能够满足现场性能监测的要求。     

关于煤耗在线计算的一些难点分析

分析了目前机组煤耗在线计算的诸多难题,如计算模型的确定、煤质分析数据的取得、飞灰可燃物和炉渣可燃物化验数据的取得、燃料量和工质流量的计量、机组负荷与机组热耗的关联、环境因素与机组热耗的关联、汽轮机末级排汽焓值的确定、厂用电率的分摊、实时数据的可靠性验证等,介绍了现阶段煤耗在线计算模型的两类模式：化验数据填报模式和拟合公式模式。     

一种计算辅助汽水流量对煤耗率影响的新方法

辅助汽水系统是火电机组热力系统的重要组成部分.计算辅助汽水流量对煤耗率的影响有重要的现实意义.文中提出了一种计算辅助汽水流量对煤耗率影响的新方法,该方法以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,借助梯度算子,建立基于强度矩阵的辅助汽水流量对煤耗率影响的通用计算关系式.通过对600MW 火电机组典型工况的实例计算,验证了该模型的正确性.该方法不必建立热力系统能量平衡方程与质量平衡方程,推导简单,物理意义明确,计算量小,精度高,通用性强.为辅助汽水系统的定量计算和火电机组节能降耗分析提供了一种新的工具.     

锅炉主要参数对机组煤耗影响的分析与计算

介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的一般方法,同时计算了数台200MW、300MW、350MW、600MW和800MW机组锅炉主要参数变化对锅炉热效率的影响幅度,总结出影响锅炉热效率的主要参数,并以某台800MW机组锅炉为例,定量分析了锅炉主要参数对机组煤耗的影响,为电厂的检修和优化运行提供了方向。