超音速电弧喷涂制备铝青铜涂层性能研究

电弧喷涂是重要的热喷涂技术之一,在表面修复和强化方面得到广泛应用.文中采用超音速电弧喷涂技术进行铝青铜涂层制备试验研究.通过涂层性能试验得出结论,超音速电弧喷涂所得涂层较常规电弧喷涂的涂层结合强度高、孔隙率低,能满足大轴承套圈耐磨涂层的使用要求.     

超音速电弧喷涂制备铝青铜涂层工艺研究

电弧喷涂是重要的热喷涂技术之一,在表面修复和强化方面得到广泛的应用.采用超音速电弧喷涂先进铝青铜涂层制备进行试验.通过超音速电弧喷涂的正交试验,优化喷涂工艺参数.最佳工艺参数:喷涂电压为36 V,压缩空气压力为0.8 MPa,喷涂距离为100 mm,喷涂电流为210 A.影响涂层结合强度最大的因素是喷涂电压,此外,压缩...     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管磨损及处理

阐述循环流化床锅炉炉内受热面的磨损机理,从运行参数和床料特性两方面分析引起受热面磨损的原因,提出超音速电弧喷涂技术对炉内水冷壁进行处理的有效措施。文中详细介绍了超音速电弧喷涂的材料、喷涂工艺、涂层基本参数,并计算出由于喷涂技术的采用而对35 t/h、75 t/h和130 t/h的循环流化床锅炉产生的经济效益。     

流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施

通过对受热面磨损的各种因素分析，提出利用超音速电弧喷涂碳化铬合金技术，用于电厂锅炉受热面防磨切实可行且效果优良。     

新型电弧喷涂设备的研制

新型电弧喷涂设备吸收了国外新一代电孤喷涂设备的长处,考虑了我国的实际情况研制而成。喷枪采用了双重雾化喷咀,使用推丝送丝,减低了枪的重量(1.2kg)。送丝具有电磁制动。电源特性专为电弧喷涂而设计。该设备喷涂质量高,喷涂生产率高(喷钢时达15kg/h),耗能低。     

电脑控制电弧喷涂设备的研制

介绍了一种电脑控制电弧喷涂设备。采用ＰＩ算法电弧电压负反馈使电源具有恒压外特性,配合ＰＩ算法电弧电流负反馈调节送丝速度,获得了满意的喷涂效果。研究结果表明,电反喷涂设备喷涂过程稳定,颗粒细小、均匀,涂层致密,抗网压滤动能力强,喷涂规范调整灵活,控制精度高。     

电弧喷涂系统中几个问题的探讨

借助流体力学、空气动力学及燃烧空气动力学，建立了电弧喷涂系统中管路气体的数学模型，介绍了几种电弧涂的结构形式，提出了电弧喷涂的雾化机理，以及提高雾化能力的一些措施。     

新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用

为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题,炼化公司热电厂对锅炉过热器管采用超音速电弧喷涂45CT合金,过热器管增加涂层后运行近两年效果良好,大大延长了使用寿命.该技术方法可靠,在行业内具有较大的推广价值.     

结合钱塘江四桥谈钢结构的喷涂防腐

综述了我国电弧喷涂技术的发展情况,介绍了电弧喷涂的工作原理、技术特点、涂层性能,结合钱塘江四桥钢结构的防腐方案设计,对电弧喷涂技术和重防腐蚀油漆技术进行经济对比,论述了钱塘江四桥钢管拱采用电孤喷涂技术防腐蚀的合理性及经济性,展望了电弧喷涂技术在大型钢结构防腐上的应用前景.     

解析电弧喷涂电弧燃烧过程

本文利用高速数字摄像技术,研究了电弧喷涂的断弧、燃烧及引燃过程.一般来讲,电弧喷涂时的基本流程是:引狐——燃烧——熄灭——再引狐.导致电弧喷涂过程中出现息狐现象的原因有两个,自然熄灭与丝材脱开.电弧正常燃烧时,形状为椭圆,可为融化粒子赢得延长燃烧的时间,使得粒子能充分受热,从而熔化更充分.文章构建了电弧在正常燃烧下的状态模型,以期可为电弧喷涂质量及稳定性的提升提供帮助.     

电弧喷涂系统最优控制参数选择方法探讨

针对电弧喷涂单片机控制系统的不足和再扩展能力，对其功能和控制算法进行了扩充和改进，实现了电弧喷涂工艺参数自适应控制，达到了喷涂工艺参数优化的目的，并得了良好的涂层质量。     

铝线材喷涂工艺及涂层性能

在钢基体上分别采用电弧线材喷涂和火焰线材喷涂两种工艺制备铝涂层，并对两种涂层的硬度、孔隙率、结合强度、耐蚀性能和磨损性能及机理进行了试验研究和对比分析。     

基于电弧喷涂的快速钢基模具制造

研究了利用电弧喷涂方法制造钢基模具的具体方法.详细分析了制模工艺所涉及的诸多技术问题，如材料的选择、RP纸型设计、硅橡胶模的制作工艺、陶瓷型的翻制工艺及电弧喷涂工艺参数选择等问题.通过冷冻实验，分析了硅溶胶对陶瓷型表面质量的影响，解决了陶瓷型表面缺陷的问题；通过烧结实验，验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用；通过喷涂实验，证明了应用电弧喷涂方法制造钢基模具的合理性.从而证明该工艺方法能实现钢基模具的快捷、低成本制造.     

多功能超音速火焰喷涂设备

火焰喷涂控制系统、冷水机组、送粉器组成。该设备具有：(1)氧气煤油超音速火焰喷涂(HVOF)和空气煤油超音速火焰喷涂(HVAF)喷枪功能，实现超音速射流的同时，火焰焰流温度、速度在大范围内连续     

管状丝材的电弧喷涂

介绍了管状丝材电弧喷涂的国外研究进展及作者的研究结果．研究表明，由于在电弧喷涂时能够进行冶金反应的时间极短，如果管状丝材内原来不含碳化物硬质相，就没有条件通过冶金反应来生成碳化物．但是管芯的组分有进行合金化的条件．     

电弧喷涂快速制模技术及其应用

电弧喷涂快速制模技术是近几十年来发展较快的新兴行业之一，因其涂层质量好、效率高、损耗低、易操作性等优点而倍受瞩目。本文介绍了电弧喷涂快速制模技术的原理、特点及应用，并重点对其工艺研究现状进行了综述。     

零部件表面电弧喷涂研究

研究了钢制汽车零部件表面电弧喷涂铝涂层的工艺、设备及涂层的性能，并和目前广泛采用的火焰喷涂铝方法进行了性能及经济性对比．结果表明：电弧喷涂涂层致密、孔隙率低，与基体结合良好，能耗少，效率高．     

电弧喷涂同步送丝电路的研究

电弧喷涂技术广泛应用于表面工程领域,能否等速同步送丝是其技术关键,提出了一种送丝电机调速系统,在分析电弧喷涂原理的基础上,通过采用由ＰＷＭ调速,光电测速的ＰＩＤ自动调节系统,实现了等速同步送丝,送丝速度可以采用数字指示并可预调。该电路成本低,性价比高,是一种值得推广的电路。     

电弧喷涂工艺参数对涂层结合强度的影响

用正交设计试验方案,在钢基材上采用电弧喷涂制备铝涂层,进行涂层结合强度试验,获得了最佳喷涂工艺参数组合 ,并探讨了涂层度与结合强度间的关系。     

电弧喷涂铝涂层的抗氧化应用

铝涂层可以显著地降低钢铁工件高温环境下的氧化趋势．电弧喷涂工艺是获得铝涂层的有效方法之一．电弧喷涂铝涂层在不经预先扩散热处理的条件下，可以在喷涂状态下直接用于高温．研究了某些因素，例如，铝涂层厚度、加热温度、加热保护涂料以及铝涂层的热稳定性等对渗铝层形成的影响．