SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

浅谈湿式除尘器在矿井中的防尘效果及应用

本文立足于湿式除尘器在我国各矿区的实际使用情况,分析了传统电动湿式除尘器的缺点,介绍了液动式湿式除尘器的除尘原理以及应用方法,指出相较于传统电动湿式除尘器,液动式湿式除尘器表现出重量轻、安装方便、使用灵活、除尘效果良好等优势。     

气液交叉流除尘器技术经济分析

简要介绍气液交叉流除尘器的结构特征和除尘原理。结合某磷铵工厂复合肥生产线1.2×10~5m~3/h尾气数据,对采用降膜式气液交叉流除尘器脱除工艺尾气中气溶胶颗粒进行投资估算,并对比同工况下采用电除尘器、文丘里除尘器的设备费用、年费用和单耗费用。结果表明,当设计质量脱除率为80%时,降膜式气液交叉流除尘器的设备费用和年费用分别为159.2万、30.9万元,处理1亿m3尾气费用约3.6万元,具有很好的经济可行性。     

煤气湿式静电除尘器故障处理及防范

静电除尘器是煤气生产行业中的专用煤气净化设备,按照除尘工艺的不同可分为湿式和干式两种类型。相比较而言,湿式静电除尘器得到更为广泛的应用。在日常生产运行中,静电除尘器经常会出现一些故障,降低了设备的运行效率,影响到生产正常进行。以下针对实际生产,对湿式静电除尘器在生产运行中经常出现的故障进行具体分析,并且提出切实有效的处理办法和防范措施。     

旋风-滤筒复合除尘器的数值模拟及优化

运用Fluent软件对旋风-滤筒复合除尘器进行了模拟分析,并通过运用开口型挡板和加装底部导流板的方式对它进行优化。模拟分析显示,挡板的长度对气流分布有较大影响;优化结果显示,开口型挡板能够有效降低气速,底部导流板能够有效提高气流分布均匀性。优化后的模型和原模型相比,平均气速降低42.0%,气流分布均匀性提高82.8%。     

三相流化床传热模型与计算式分析

为了增强对汽(气)-液-固三相流传热过程的基础理解,并为理论研究和工业应用提供有价值的信息,对三相流化床传热模型与计算式进行分析和比较。结果表明,在各种传热计算式和机理模型中,无因次准数关联式的预测精确度最高;建立反映传热机理的模型与计算式,开展多相流非线性研究和传热数值模拟是未来的研究方向。     

伞罩型除尘脱硫塔内气固二相流数值模拟分析

利用FLUENT软件对新型的伞罩型湿法除尘脱硫塔内的三维二相流场进行数值模拟,气相采用κ-ε湍流模型,颗粒相采用离散相模型(DPM)和欧拉模型,选择SIMPLEC算法进行计算。分析塔内x=0截面的气固二相的浓度,体积分数、速度矢量和压力等参数的分布。结果表明,伞形罩使烟气在塔体内分布得更均匀,延长了气体在塔内停留时间,从而实现高效净化气体的目的;在入口粉尘浓度很低的情况下,DPM更适合气固二相流。模拟结果对设备的优化设计和实际运行有一定的指导作用。     

锆硅包膜金红石型钛白粉工艺优化及性能

采用溶胶–凝胶法制备了锆硅包膜金红石型钛白粉。通过正交实验研究了浆液浓度、分散剂用量和Zr O2、Si O2两种包膜剂含量对锆硅包膜金红石型钛白粉的影响,得到了制备锆硅包膜金红石型钛白粉的优化工艺条件。采用Nano-ZS型粒度仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱仪、Fourier红外光谱仪等测试手段,考察锆硅包膜金红石型钛白粉的效果和包膜机理。结果表明:金红石型钛白粉表面包覆了两层均匀而致密的Zr O2膜和Si O2膜。包膜后金红石型钛白粉的失光率、吸油量和遮盖力都有所下降,白度值增加。同时,证实了这两层膜是以化学键Zr-O-Ti和Si-O-Zr的形式结合在金红石型钛白粉颗粒表面。