食品低压过热蒸汽干燥技术

过热蒸汽干燥是近年来发展起来的新技术,和传统的热风对流干燥相比具有干燥效率高、能耗低和干燥产品质量好等优点。过热蒸汽应用于食品的干燥,其显著的特点是能实现无氧或少氧的干燥环境,干燥过程不会出现"硬壳"或"结皮"的现象,消除了进一步干燥可能出现的障碍,产品具有多孔的结构。特别是低压过热蒸汽干燥应用于食品等热敏性物料,避免了过热蒸汽干燥操作温度高,从而影响产品质量的问题,具有广阔的发展前景。     

过热蒸汽干燥技术研究进展

文章从能量效率和产品质量两个方面评述了过热蒸汽干燥设备的研究进展,并论述了流化床干燥机、真空干燥机、旋转干燥机、闪蒸干燥机、冲击干燥机等不同干燥设备用于过热蒸汽干燥系统的发展现状及发展潜力。     

食品过热蒸汽干燥技术

介绍了过热蒸汽干燥的原理,对比分析了过热蒸汽和热风干燥在热利用效率、干燥成品品质及在热敏性食品中的应用、干燥速率及设备要求方面的优缺点,论文还论述了过热蒸汽干燥模型的建立,介绍了过热蒸汽干燥的理论研究现状。      

过热蒸汽在肉类调理食品加工中的应用研究

对日本等发达国家肉类调理食品加工中过热蒸汽的研究与应用现状进行了较为系统的阐述.过热蒸汽技术具有缩短加热时间、提高出成率、脱油、减盐、抑制油脂氧化、改善食品质地、表面瞬时杀菌等效果,作为一种新型加热调理技术已被广泛应用于肉类调理食品等食品加工领域.     

过热蒸汽干燥技术在脱水蔬菜的应用与展望

本文介绍了过热蒸汽干燥原理、干燥特点及近年来国内外对于过热蒸汽干燥技术在蔬菜脱水中的研究及运用现状。分析了过热蒸汽干燥技术存在的问题,并对过热蒸汽干燥今后的发展方向作了简单的阐述。     

过热蒸汽和热风干燥在食品领域中的应用对比

由于过热蒸汽和热风的干燥过程相似,可通过其机理、应用等方面的对比进而分析各自的优缺点,该文综述了过热蒸汽和热风干燥在单一干燥方式和联合干燥方式中的应用,探讨了过热蒸汽干燥技术在解决热风干燥过程所产生问题的优势,已有研究表明,两者联合干燥在食品领域中具有很大的发展潜力。因而,若将其联合使用、取长补短有机融合,可形成一种优势互补的过热蒸汽-热风联合干燥技术,该文可为过热蒸汽-热风联合干燥技术在食品领域乃至在其他干燥领域中的应用提供更多思路。     

木材过热蒸汽干燥技术发展

阐述了过热蒸汽干燥技术研究现状以及干燥特性,并且对木材过热蒸汽干燥和常规干燥进行了对比,最后对木材过热蒸汽干燥技术提出一些建议。     

食品过热蒸汽干燥的研究进展

介绍了过热蒸汽干燥的基本理论和特点.从模拟研究和实验研究两个方面综述了食品过热蒸汽干燥的研究进展,重点介绍了过热蒸汽在各种干燥机上对不同物料的干燥,以及与其他干燥方式相结合对不同物料的干燥,并提出进一步研究的建议.     

过热蒸汽干燥及逆转点研究进展

阐述过热蒸汽干燥节能、传热传质效率高、产品品质好、无爆炸和失火危险及有利环境保护等优点,指出过热蒸汽干燥停车结露等缺点;分析过热蒸汽干燥与热风干燥之间的逆转点,得出逆转点温度受干燥条件的影响而呈现不唯一的结论;并总结逆转点温度对过热蒸汽干燥的意义。     

过热蒸汽干燥技术

多烘缸干燥部在纸机中仍然是能耗最大的，传统的蒸汽烘缸干燥部，大部分能量损失于热交换器后顶部排出的废气，回收这种低级的能量很困难。     

木材真空过热蒸汽干燥的应用前景

简述了过热蒸汽干燥的主要特征、优点与局限性.列举了木材真空过热蒸汽干燥松木和红栎木的干燥温度、干燥时间、能耗与成本等参数.真空过热蒸汽干燥比常规快3～7倍,且干燥质量好,能耗低.但设备投资比常规干燥高25%～30%.今后此项技术用于干燥厚的难干材有一定的应用前景.     

过热蒸汽连续染色

介绍了Moenus Artos汽蒸干燥连续染色机。详细描述了机器设计、控制与操作、活性染料染色、还原染料染色等。理想的操作条件是操作温度为180℃的过热蒸汽。在汽蒸干燥（无泳移染色）中,干燥和固色是在没有滚动接触的情况下发生的。     

用过热蒸汽进行废粕干燥技术

甜菜糖厂通常采用转鼓式干燥机进行废粮明火干燥,不但燃料浪费严重,而且造成严重的环境污染监如果用蒸汽进行废粕的干燥,并且在一个封闭的系统内进行,即可避免空气的污染,又可回收能量,节约能源。这种用于废粕干燥的蒸汽式干燥机有下列主要优点：（1）节约能源;（2）对环境和产品无污染;（3）提高产品质量。1蒸汽式干燥的工作原理废粘在分成格室的流动床中,用过热蒸汽在压力容器内通过上下循环流动进行干燥（如图）。废粕首先通过中心的换热器（1）中的第1格。蒸汽通过叶轮（8）带入机体内,使得废粕在机体内旋转运动。这样大的颗…     

过热蒸汽对谷物淀粉结构及理化特性影响的研究进展

作为一种新型的热处理技术,过热蒸汽在谷物的干燥、酶钝化、杀菌脱毒等方面已得到广泛研究和应用。但在利用过热蒸汽处理谷物时,过热蒸汽对谷物淀粉的微观结构、膨胀势、糊化、消化等特性也具有显著影响,从而对谷物品质产生显著影响。该文总结了过热蒸汽处理在谷物中的应用范围,分析了其在处理过程中对谷物淀粉结构及理化特性的影响,结果表明,过热蒸汽处理会造成淀粉颗粒的凹陷、破损淀粉的产生以及影响谷物中连续基质的分布,从而造成淀粉的膨胀势、消化性能及糊化特性等理化特性发生变化。在后续研究中,应深入研究过热蒸汽处理对谷物淀粉的影响机理,并结合目标产品类别有针对性地改善过热蒸汽处理工艺,从而为拓展过热蒸汽在谷物加工中的应用提供参考。     

过热蒸汽冲击干燥技术

介绍了过热蒸汽冲击十燥的原理、特点及其对纸张性能的影响.过热蒸汽冲击干燥是一种还处于实验室研究阶段的新型纸张干燥方法,它的干燥速度高,节能潜力显著,发展前景看好.     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上 ,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验 ,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在 ,逆转点的温度值与理论分析有差别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行。在较高的温度下进行干燥作业时 ,可采用废气循环的办法     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明, 采用过热蒸汽为干燥介质并不改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度, 而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

小麦胚芽的过热蒸汽稳定化工艺研究

目的：提高小麦胚芽稳定性, 延长其贮藏期。方法：采用正交试验优化过热蒸汽处理小麦胚芽的工艺条件并进行验证,分析过热蒸汽处理对小麦胚芽色泽、贮藏过程中脂肪酶活动度、游离脂肪酸的影响。结果：过热蒸汽处理的最优工艺条件为220 ℃、Steam档位处理30 s,该条件下可以灭活小麦胚芽中82.74%脂肪酶和87.03%脂肪氧化酶,28 d加速贮藏试验显示其脂肪酸值增加量显著低于未处理组（P＜0.05）,降低了47.86%。结论：过热蒸汽处理小麦胚芽可以有效钝化脂肪酶和脂肪氧化酶活性,抑制其酸败变质,提高贮藏稳定性。     

海参过热蒸汽真空干燥装置的设计与试验

结合过热蒸汽干燥和真空干燥方式的特点,完成海参过热蒸汽真空干燥箱的设计。以海参为被干燥物料,进行不同工况下海参过热蒸汽真空干燥特性的试验研究,主要分析物料质量和脱水率的变化规律以及不同蒸汽温度下干燥速率的变化规律。结果表明:在相同真空度下,过热蒸汽温度越高,干燥速率越快,而且过热蒸汽干燥初期的速率最快。     

过热蒸汽-热风联合干燥制备马铃薯颗粒全粉

采用过热蒸汽干燥+热风干燥工艺制备马铃薯颗粒全粉:前段(含水率50%~78%)采用过热蒸汽干燥完成淀粉熟化和部分脱水,后段(含水率7%~50%)采用65℃热风干燥。其中,过热蒸汽干燥试验选取过热蒸汽温度、蒸汽流速和马铃薯片厚度为试验因素,设计三元二次回归正交组合试验,研究过热蒸汽温度、蒸汽流速和切片厚度对马铃薯过热蒸汽干燥特性和后续热风干燥特性的影响,以及马铃薯全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段干燥参数间的关系式。结果表明,马铃薯过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度和蒸汽流速的增加而提高,随切片厚度的增加而降低;不同条件的过热蒸汽干燥所得半干马铃薯其后续热风干燥特性无明显差异,但与传统加工工艺相比,总干燥时间明显缩短;建立的马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段控制参数间的回归模型显著,决定系数R²分别为0.820和0.662,验证试验所得马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力实测值与回归模型模拟值相对误差分别19.93%和29.07%。研究结果显示,过热蒸汽干燥联合热风干燥制备马铃薯颗粒全粉可减少操作环节,缩短总干燥时间,该技术具有推广应用价值。