大型储罐底板焊接变形的防治措施

在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制,因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承栽能力,同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此,大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。     

大型储罐罐底焊接变形的控制

大型储罐罐底的焊接极易产生变形,特别是罐底直径较小,其焊缝纵横比较大时,更容易产生变形,需要通过焊接工艺顺序来控制罐底产生变形。     

不锈钢储罐焊接变形控制

不锈钢储罐施工的重点、难点就是焊接变形,本文主要阐述了不锈钢储罐焊接变形的原因,通过分析原因、制定对策、控制变形,达到减小焊接变形目的,得出一种较成熟的施工工法,值得同类型工程施工借鉴。     

大型储罐底板焊接变形控制

主要介绍了大型储罐底板焊接变形产生的原因及残余应力的计算 ,提出了防止焊接变形的技术措施     

不锈钢储罐施工中的变形控制

本文结合大庆炼化公司油田4000万砘稳产配套项目-聚合物扩能工程(一)聚丙烯酰胺装置安装工程Ⅰ标段的不锈钢储罐的施工经验,介绍了不锈钢储罐施工中如何控制焊接变形。     

对钢制储罐焊接变形及原因分析

钢制储罐是较为常用的储备设备,经常用于存储一些重要的气体或者液体之类的物质。例如酸、醇以及一些化学物质的存储一般都会利用钢制储罐,钢制储罐的焊接是目前主要研究的项目之一。钢制储罐在焊接的时候,总会出现一些变形的现象。本文就根据钢制储罐的焊接过程中出现变形的原因进行主要阐述,并提出相关解决办法。     

如何控制大型储罐底板的焊接变形

通过对大型储罐底板焊接变形产生的原因的分析,提出大型储罐底板焊接过程中控制变形的措施。     

球形储罐的无损检测技术

综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

常压储罐罐体变形原因分析及防范措施

通过对重污油罐的变形事件进行分析,判断其主要由于罐体钢板在吹扫时冷热不均产生热应力,造成罐壁发生变形现象。通过对常压储罐常见变形原因的分析,制定行之有效的防范措施,保障常压储罐的长周期安全运行。     

天津LNG储罐墙里衬板预埋件变形控制

LNG储罐由大量薄板构成,预制组装过程中的热切割及焊接过程会产生大量的热输入,造成薄板焊接变形,对储罐的建造质量造成影响。本文以中国海油天津LNG项目为例,对海洋石油工程股份有限公司在储罐建造过程中采取的变形控制措施进行了详细的分析与探讨,并总结出一套在LNG储罐预埋件施工中能够有效控制和减小变形的方法。     

大型液硫储罐的检测及修复

由于液硫储罐储存介质为液体硫磺,持续运行一段时间后,部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。主要对液硫储罐薄弱环节进行了分析,根据分析结果实施检测、修复。     

立式储罐底板焊接变形分析与控制

分析了立式储罐底板变形的原因和影响因素,结合相关国家标准,从设计、施工方面提出了减少底板变形以及处理变形的方法,供储罐底板施工参考。     

储罐底板变形机理与有限元强度分析

以容量为500m³的储罐为研究对象,对底板变形进行原因分析,并基于有限元分析方法对底板变形后的储罐开展结构强度分析,为储罐安全运行提供参考。     

大中型储罐用钢板的焊接技术及变形控制

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,因此,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。     

大型金属储罐罐壁板安装变形矫正工艺技术

主要针对大型立式金属储罐壁板安装变形,进行变形矫正控制工艺作一介绍,具有创新性和实用性,为大型立式金属储罐施工提供了强有力的技术支撑。     

原油储罐开罐检测技术

文章介绍了原油储罐开罐检测的方法。重点分析了漏磁、射线、磁记忆检测技术的原理及特点。通过对几种检测方法的对比分析,选择合理检测技术,完善原油储罐的技术性检测。     

在役储罐的无损检测技术及其研究重点

介绍了在役储罐的几种常用无损检测方法和无损检测新技术,并提出了今后的研究重点。     

储罐底板焊接变形机理及控制措施

储罐底板焊接变形是由焊接残余应力引起的。从理论上并利用有限元方法对残余应力进行了半定量分析,给出了施工过程中控制储罐底板焊接变形的主要措施。