乙烯裂解炉对流段原料预热翅片管开裂原因分析及对策

分析了造成乙烯装置裂解炉翅片管开裂的原因 ,并在实际生产、维修和设计中采取了相应的对策 ,消除了再次发生类似问题的可能性     

氨洗涤塔入口管线异种钢焊缝开裂原因分析及经验总结

本文分析了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中氨洗涤塔入口316L不锈钢管线与Q345(16Mn,以下均称16Mn)低合金钢带颈法兰焊缝处反复出现裂纹的原因,并介绍了正确的返修工艺,同时对检修过程中发现的问题进行了总结。     

破裂泄漏乙烯裂解炉管线应力校核

某公司300 kt/a乙烯装置裂解炉管线破裂,导致裂解气外泄引发局部火灾。经分析管线破裂的原因为应力超限。采取调整管道支吊架,重新分布管系荷载,改变管道局部应力等方案,实施后管线运行平稳,再没有发生破裂现象。     

裂解炉炉管开裂原因分析

对发生失效破裂的炉管进行了宏观形貌分析、断口形貌分析、金相分析、有限元应力分析等 ,得出导致炉管破裂的主要原因是炉管在制造过程中产生缺陷引起的应力集中和特定的腐蚀环境共同作用下产生应力腐蚀断裂。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

单乙醇胺脱硫装置富液管线开裂原因分析

利用扫描电镜、能谱等测试手段，从化学成分、金相组织、断口形貌等角度分析了某炼油厂单乙醇胺脱硫装置富液管线开裂的原因，并提出了相应的防护措施。分析结果表明，富液管线开裂是应力腐蚀所致。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

蒸馏塔预热段腐蚀的原因分析及解决方案

分析了双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2作为氨碱厂热母液蒸馏塔预热段的材料,在使用过程中遭受严重的应力腐蚀破坏的原因,并对解决此问题的方案进行了总结和探索。     

换热器管箱开裂分析

根据对换热器管箱裂纹检测分析的结果,提出了避免裂纹产生的改进措施。     

高温异种钢管道焊缝开裂原因分析及解决措施

石化装置中,异种钢连接常见。在高温工况下,异种钢管道焊接焊缝质量要求高,管道强度及管道应力应满足高温工况条件,控制不好焊缝处易发生开裂。结合高温异种钢管道焊缝开裂的实际案例,分析开裂原因,并提出处理方案,即高温工况下,异种钢通过法兰连接,但应核算异种钢法兰密封面的膨胀量。     

原料水罐腐蚀开裂原因分析及解决措施

分析了单塔汽提装置原料水罐产生腐蚀裂纹的原因并提出了对策,根据腐蚀成因制定了合理的施工工艺,保证了原料水罐的正常运行。     

中压蒸汽管线裂纹产生原因分析

在石油化工装置中,应力腐蚀导致焊缝开裂是比较常见的材料破坏现象之一,特别是在锅炉、压力容器等设备上更为常见。许多研究人员对应力腐蚀的机理、应力腐蚀产生所具备的条件和环境等方面做了大量的研究。通过大量的实践和实验发现,低碳钢和低合金钢材料在苛性碱溶液、氨溶液、含H2S的溶液、     

裂解炉改造后燕山乙烯装置的原料适应性分析

近年来原油价格不断攀升,造成目前市场上石脑油价格高于LPG的价格。为充分发挥炼油化工一体化的优势,炼油装置可提供部分气相原料用于裂解。根据燕山乙烯装置的实际情况,目前乙烯装置仅有2台裂解炉裂解气体原料。为解决此问题,在新区裂解炉中选择1台进行原料适应性改造,使之具有裂解气体原料的能力。     

不锈钢管道开裂原因分析

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明：来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。     

乙烯裂解炉对流段翅片管开裂失效分析

通过宏观检查、光谱分析、力学性能检验、金相检验和扫描电镜与能谱分析,找出了翅片管开裂的原因。结果表明:翅片管制造过程不满足设计文件的要求;裂纹起始于焊缝表面的损伤、不平整处,在腐蚀性介质硫化物、Cl~-及流体弹性激振、旋涡脱落激振、湍流抖振和声共振的作用下,发生腐蚀疲劳开裂。     

工艺管线焊接工作量量化分析

近年来,在技术日渐进步的过程中,工艺管线焊接技术越发多样,在涉及管道焊接作业时,可通过对比多种焊接工艺的优缺点,选择恰当的焊接工艺,满足焊接的质量标准。为在管线焊接的过程中选择恰当的工艺和标准,应在管线焊接时组织专人做好工作量的量化分析,根据量化分析结果来进行焊接工艺流程、参数等的调整和优化,提高焊接操作的整体水平。基于此,本文分析了几种的管线焊接工艺,开展了焊接工作量的量化分析,可以给实际的焊接作业开展提供借鉴。     

钢/铝异种金属焊接分析

钢/铝异种焊接因钢和铝物理和化学性能存在的差异,一直困扰着钢/铝焊接的进步和推广,但是随着科学技术的发展,单一构造的材料已经满足不了当下社会对于材料强度高、质量轻等优良性能的要求,所以对于钢/铝异种焊接的研究迫在眉睫.如何攻克钢/铝焊接出现的问题,目前钢/铝异种焊接需要研究的主要对象为充分利用铝合金质量轻、强度高的优良...     

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析.提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的.同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行.     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。