PVC保鲜膜中增塑剂DOP在水中迁移规律研究

主要研究了不同几种MA条件下3种PVC保鲜膜中增塑剂DOP在蒸馏水中的迁移规律(模拟果蔬MA保鲜的环境),以PE保鲜膜对照。结果表明,3种PVC保鲜膜包装的蒸馏水中增塑剂DOP有不同程度的迁移,而在PE膜包装的水中没有检测到DOP的迁移。PVC保鲜膜DOP的迁移量与温度、时间、保鲜膜DOP的含量、保鲜膜的厚度有一定的相关性。     

快餐和巧克力包装纸中矿物油迁移行为的研究

为研究快餐和巧克力包装纸中矿物油向食品中的迁移行为,选取3种不同的食品包装纸分别置于水、4%乙酸溶液、10%乙醇溶液、95%乙醇溶液和固体Tenax TA中,通过气相色谱检测食品模拟物中矿物油的含量,分析温度和时间对矿物油迁移率的影响,建立迁移模型。结果表明,迁移温度越高,接触时间越长,五种食品模拟物中矿物油迁移率越大;在五种食品模拟物中矿物油迁移率大小顺序为：95%乙醇>Tenax TA>10%乙醇>4%乙酸>水;分配系数K_P/F的数值随温度升高而减小,扩散系数D与之相反。该迁移试验和迁移模型的建立可更好地预测快餐和巧克力包装纸中矿物油的迁移趋势。     

生物降解香烟包装用淋膜纸

正香烟包装纸基本作用是防潮,而普通纸张并不防潮,一般会淋涂一层聚乙烯塑料膜;香烟包装纸一般会被随意丢弃,其中难降解的聚乙烯塑料膜会对环境造成污染。在此,提供一种全生物降解香烟包装用淋膜纸。如图1所示,全生物降解香烟包装用淋膜纸包括包装纸层和淋涂在包装纸层上的聚己二酸/对苯二甲酸     

食品包装用淋膜纸、制浆模塑餐具将制定国标

正全国造纸标委会称,为规范食品接触产品的生产,保护消费者安全,今后食品包装用的淋膜纸、纸浆模塑餐具将制定国家标准。食品包装用淋膜纸是指以纸为基材,单面或双面涂PE、PP、PET或含此3种材料的膜后加工成形的用于包(盛)装食品的淋膜纸和纸板。市面上常见的食品包装用淋膜纸有:包汉堡、糕点等的低定量淋膜纸,盛装瓜子等干果用的以牛皮纸为基材     

外卖食品接触材料中有害物质迁移研究进展

近年来外卖行业发展迅速,随之产生的食品接触材料安全问题也不容忽视。食品接触材料（FCM）由于反应副产物、低聚物、降解过程、包装材料与食品之间的化学反应或生产所用原料中的杂质而含有有害物质,在与食品接触时这些物质会迁移至食品中从而对人体造成危害。常见外卖食品接触材料为塑料与纸制品,其中含有塑化剂、抗氧化剂、光稳定剂等添加剂,而传统中式食品又以高温、高油食品为主,在使用一次性餐具盛装该类外卖食品时,添加剂极可能迁移到相关外卖食品中,具有较大的安全风险与隐患。本文对常见外卖食品接触材料中主要有害物质的性质、检测方法与迁移研究现状进行简述,了解外卖食品接触材料中有害物质的迁移情况,从而给外卖食品接触材料的安全监管提供一定的参考依据。     

淋膜纸杯中Al、Mg向酸性食品模拟物的迁移及数学模拟

为了研究淋膜纸杯中Al和Mg向酸性食品中的迁移规律以及数学模拟软件模拟迁移的有效性,对8种淋膜纸杯样品采用湿法消解的方法消解,之后利用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-OES)检测8种淋膜纸杯中Al和Mg的初始含量及其向酸性食品模拟物(3%乙酸溶液)中迁移的量。淋膜纸杯中Al和Mg的初始含量分别为841.6～3 482.0,179.1～19 720.1mg/kg。在迁移条件为40℃/12h,8种样品中Al和Mg向3%乙酸溶液中迁移量分别为0.077～0.212,0.065～0.862mg/kg,而在70℃/8h下8种样品中Al和Mg向3%乙酸溶液中迁移量分别为0.074～0.180,0.064～2.209mg/kg,淋膜层低密度聚乙烯(LDPE)的厚度、迁移温度和时间以及纸的厚度和密度都能影响2种金属元素的迁移。使用迁移模拟软件AKTS-SML对8种淋膜纸杯样品进行迁移模拟,扩散系数采用Piringer模型,纸与LDPE之间的分配系数设置为1 000,LDPE与食品模拟物(3%乙酸)之间的分配系数设置为1,Al和Mg在40℃/12h下迁移模拟结果分别为0.760～3.075,0.162～17.750mg/kg;70℃/8h下迁移模拟结果分别为0.757～3.059,0.161～17.660mg/kg,软件模拟的迁移结果比试验所得到的都要高,迁移模拟结果在一定程度上能取代Al和Mg的迁移试验,确保消费者安全。     

食品模拟体系中淀粉基膜材增塑剂迁移的动力学模型

本文以高取代度酯化淀粉为基材、以三乙酸甘油酯为增塑剂制备了淀粉基膜材。以热重分析技术(TGA)分析了膜材与食品模拟体系接触后增塑剂的变化情况,在此基础上对用增塑剂向食品体系的迁移过程进行了整体动力学分析和扩散模型分析。结果表明,在与淀粉基膜材亲和性较低的4%乙酸体系中,增塑剂的整个迁移过程更符合整体一级动力学,增塑剂短期迁移过程遵循菲克第二扩散定律,而后续的迁移遵循非菲克扩散定律;在与淀粉基膜材具有更高亲和性的65%乙醇和正己烷体系中,增塑剂迁移遵循非菲克扩散定律,且长期迁移更显著。以上结果说明,基于食品模拟体系与膜材的亲和性差异,增塑剂通过溶胀层向食品模拟体系的迁移呈现不同的动力学特点,且因膜材/模拟体系相互作用的影响而改变。     

基于确定性迁移模型研究聚乙烯食品接触材料中紫外吸收剂的迁移规律

目的 研究不同条件下低密度聚乙烯(LDPE)食品接触材料中3种紫外吸收剂[2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑(UV-71]、2-羟基-4-甲氧基苯并苯酮(UV-9)、2-羟基-4-正辛氧基苯并苯酮(UV-531))的迁移,基于确定性迁移模型得出吸附扩散的重要参数—分配系数和扩散系数,并研究其迁移规律.方法 采用...     

聚乙烯复合加工纸生产过程中常见纸病及排除

聚乙烯复合加工纸为涂布加工纸的一种,作者就挤出复合法生产的聚乙烯复合加工纸过程中几种常见的纸病及处理方法作了综合阐述。     

纸包装油墨中增塑剂向奶粉的迁移

纸包装油墨中含有有毒有害物质并可通过包装材料迁移进入内装食品从而危害人体健康。模拟实际印刷条件制作真实油墨迁移单元,研究纸张胶印油墨中4种主要增塑剂（3种邻苯二甲酸酯类增塑剂和近年流行的环保增塑剂乙酰基柠檬酸三丁酯）向奶粉的迁移,考察其在100、70、50、25 ℃的迁移行为,探讨增塑剂的性质及其在纸张中的分布等因素对迁移行为的影响。结果表明：4种增塑剂的最大迁移率在6.7%～67.8%之间。纸包装油墨中增塑剂的迁移防护性能还有待提高。     

快餐和早点包装中邻苯二甲酸酯类塑化剂迁移风险的研究

目的对快餐和早点包装中邻苯二甲酸酯类(PAEs)塑化剂迁移至食品中的风险进行评估。方法采集42批次一次性餐盒,依据GB/T 21928-2008《食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定》,采用气相色谱-质谱法对样品中的PAEs含量进行检测;并依据GB/T 23296.1-2009选择迁移实验浸泡条件,考查样品中PAEs的迁移风险。结果 42批次快餐和早点包装中,共计有26批次样品中检出PAEs增塑剂,占总抽检批次的61.9%。其中24批次检出含量在0~10 mg/kg范围内,最高检出含量为93.5 mg/kg。迁移实验中只有含量最高的样品检出DEHP迁移量为0.06 mg/kg。结论 快餐和早点包装中PAEs总体暴露水平低于100mg/kg,正常使用过程中迁移风险较小。     

童装中增塑剂的唾液模拟迁移量检测方法研究

文中建立了一种对儿童服装中邻苯二甲酸酯类增塑剂的唾液模拟迁移量检测方法。确定了模拟迁移条件,并采用液液萃取方式进行富集,气相色谱-质谱联用仪进行检测。结果表明,模拟迁移条件为37℃水浴摇床振荡迁移,频率80 r/min,迁移时间90 min;该方法迁移量检出限为2 mg/kg,线性稳定,重复样的相对标准偏差均在9%以下,操作简便,完全适用于儿童服装中常见的几种邻苯二甲酸酯的迁移量检测;对产品风险评估、毒理分析等具有较大的参考意义。     

纳米氧化锌/低密度聚乙烯膜中锌向食品的迁移研究

目的研究纳米氧化锌/低密度聚乙烯膜(low density polyethylene film,LDPE)中锌(Zn)向食品的迁移行为,探究其迁移规律。方法选取2种食品模拟物(3%乙酸及超纯水)及真实食品(食用白醋及瓶装水),在3种不同实验温度下(70、40及20℃),研究锌向食品模拟物的迁移规律。采用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和原子力显微镜(atomic force microscope,AFM)表征纳米ZnO/LDPE膜的表面形貌。结果锌向酸性模拟物中的迁移率远远大于水性模拟物中的迁移率,其中锌向酸性模拟物中的最大迁移率分别为22.7%,20.3%及18.6%(ZL-1,ZL-2及ZL-2#),向水性模拟物中的最大迁移率分别为9.9%,5.7%及4.9%(ZL-1,ZL-2及ZL-2#);锌向酸性食品的迁移量(1.59~5.03 mg/g)同样高于向水性食品的迁移量(2.98~24.60μg/g);随着纳米ZnO的初始含量变大迁移率变小;而偶联剂的加入对锌的迁移有一定的抑制作用。随着纳米ZnO浓度的增加,在薄膜中观察到纳米ZnO的不规则形貌。结论纳米ZnO/LDPE膜不适合在高温下包装食物,且其在酸性食品中的安全隐患高于水性食品。     

快餐和早点包装中邻苯二甲酸酯类塑化剂迁移 风险的研究

目的：对快餐和早点包装中邻苯二甲酸酯类(PAEs)塑化剂迁移至食品中的风险进行评估。方法：采集42批次一次性餐盒,依据GB/T 21928-2008《食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定》,采用气相色谱-质谱法对样品中的PAEs含量进行检测;并依据GB/T 23296.1-2009选择迁移实验浸泡条件,考查样品中PAEs的迁移风险。结果: 42批次快餐和早点包装中,共计有26批次样品中检出PAEs增塑剂,占总抽检批次的61.9%。其中24批次检出含量在0~10mg/kg范围内,最高检出含量为93.5mg/kg。迁移实验中只有含量最高的样品检出DEHP迁移量为0.06mg/kg。结论：快餐和早点包装中PAEs总体暴露水平低于100mg/kg,正常使用过程中迁移风险较小。     

北京地区外卖快餐中12种矿质元素含量分析及初步膳食营养评估

采用电感耦合等离子体质谱法,对北京地区畅销的粥食面点、特色小吃、中式快餐、西式快餐4类外卖快餐100份样品中12种矿质元素的含量进行分析,并以该元素的日推荐摄入量和可耐受摄入量作为评估标准,对不同年龄人群进行初步膳食营养评估。结果表明：样品中矿质元素含量范围较宽,离散程度较大。全人群在各类外卖样品中,Na、I和Cr的摄入量能够满足日常膳食需要,而Ca、Mg和Fe的摄入量不足,K、Zn、Cu、Mn、Mo和Se的摄入不足表现在部分人群部分样品中。12种元素的摄入量在4类外卖之间存在不同程度的差异性,粥食面点中各元素摄入量均较低,K、Ca、Mg、Zn、Fe、Se和Cr的摄入量与其他3类表现出显著性差异。另外,外卖快餐中还存在摄入超标情况,不同年龄段Zn和I超标率分别为1.1%~5.3%和3.6%~14.3%。结果表明：长期外卖就餐人群应注意调整膳食结构,均衡摄入含肉类、蔬菜类、豆类和蛋奶类的外卖食物,适当补充各类摄入量不足的矿质元素,同时要关注外卖快餐带来“过度营养”的健康隐患,低龄未成年为重点关注人群。     

运用胶体特性探讨纸用涂料胶粘剂迁移

涂料是由颜料、胶粘剂、添加剂及水组成的胶体系统,涂料胶体体系特性影响胶粘剂迁移。颜料对涂料胶体特性的作用体现在涂料脱水速率过程中,颜料的润湿能力、颜料与胶粘剂的相互作用及颜料对液相的吸附能力等对脱水过程有影响。水溶性胶粘剂和增稠剂是另一个决定涂料胶体特性的成份,体现在颜料颗粒吸附这些高聚物,使胶体体系变得更加稳定,这种体系只有在一定外部压力作用下才会产生胶粒与吸附物的分离。胶乳也是胶体体系的主要成分,实际上胶乳本身也是一种胶体体系,当胶乳粒子因絮凝效应失稳时会弱聚结。涂料中胶乳粒子可以看成是分散在颜料胶体体系的网络中。文中重点举例介绍了多种涂料体系的胶体特性及改善胶粘剂迁移的研究结果。     

增塑剂对改性纤维素膜性能的影响及其机理研究

研究增塑剂对羧甲基纤维素(CMC)膜、甲基纤维素(MC)膜性能的影响,并利用扫描电镜、红外光谱仪和X 射线衍射仪探讨增塑剂对膜的作用机理。实验结果表明：0.2% 甘油对CMC 膜的增塑效果较好,而0.4% 聚乙二醇对MC 膜的增塑效果较好。增塑剂对膜性能的影响由增塑剂与膜材的相容性决定。     

食品模拟体系中淀粉基膜材增塑剂的迁移

本文采用酯化淀粉以三乙酸甘油酯为增塑剂,经流延法制备了酯化淀粉薄膜,并利用傅里叶红外光谱衰减全反射技术(ATR-FTIR)和热重分析仪(TGA)分析了淀粉基膜材与不同食品模拟体系接触后其表层增塑剂和整体增塑剂的变化情况。结果表明,基于与淀粉基膜材、增塑剂之间的亲和性差异,食品模拟体系对淀粉基膜材产生不同的溶胀作用,导致不同程度的增塑剂迁移;与淀粉基膜材亲和性越高的食品模拟体系,对淀粉基膜材表层和内部的溶胀更迅速,并可溶解更多的增塑剂分子,从而导致淀粉基膜材中更大程度的增塑剂迁移;表层增塑剂和整体增塑剂的迁移情况差异表明,溶剂溶胀和增塑剂迁移由膜材表层向内部发生。基于以上结果可推断,在实际应用过程中,选择合适的应用领域、设计调整材料结构可主动抑制增塑剂迁移,实现这类新型包装材料的安全使用。     

奶茶杯内膜中增塑剂含量的检测分析

采用高效液相色谱法测定奶茶杯内膜材料中的邻苯二甲酸(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)3种增塑剂向脂溶性模拟液(牛奶、植物油、异辛烷)中的迁移溶出量。结果表明,奶茶杯内膜材料经过脂溶性模拟液浸泡后有DEHP和DBP的检出,DOP未检出,DBP检出量在欧盟指令2007/19/EC的规定范围内,DEHP检出量远大于英国农渔食品部规定的的每日耐受量。     

增塑剂甘油对甘薯淀粉膜性能的影响研究

采用甘油作为增塑剂制备甘薯淀粉膜,研究了甘油/淀粉比对甘薯淀粉膜性能的影响。结果表明:加入甘油后,淀粉糊各特征点黏度值发生不同程度的变化;随着甘油量的增加,膜的断裂伸长率和水蒸气透过率呈递增的趋势,淀粉膜的热封性能逐步得到提高,抗拉强度呈递减的趋势;随着甘油的加入,膜的透光率增大;甘油分子与淀粉分子之间有较弱的作用,在2θ=14.8°处产生了一个新的峰;淀粉颗粒的分散和分布随着甘油的加入有明显改善,淀粉膜表面变得平整;紫外老化试验表明随着甘油量的增加,延缓了淀粉膜的老化作用。当甘油/淀粉比在0.3/1~0.4/1之间时,甘油和淀粉的相容性较好,甘油对淀粉有较好的塑化效果。