加氢裂化尾油蒸汽发生器管板焊缝开裂失效原因分析

某石化企业一台加氢裂化尾油蒸汽发生器,投用3个月即发现蒸汽发生器管板与管子的焊缝处出现大量的裂纹。详细介绍了该设备失效分析的方法、过程,阐明了失效的原因,并提出了改进意见。     

浮头式蒸汽发生器管板失效原因及改进措施

对多发于石化炼油厂的蒸汽发生器管板的失效原因进行分析,结合蒸汽发生器的生产使用需求,分析改进措施,并提出了具体的改造方案。     

E0402高压蒸汽发生器管板裂纹分析及对策

通过对高压蒸汽发生器管板裂纹分析,找出了管板产生裂纹的原因是受应力腐蚀的影响,提出将管板材料改为１５ＣｒＭｏ,以减少管板的腐蚀,以及在管束制作完后进行整体消除应力退火热处理,以消除制作加工中的残余应力,有效地防止管束的泄漏,保证生产运行平稳。     

油浆蒸汽发生器管板裂纹成因分析

利用失效分析的方法，对沧州炼油厂重油催化油浆蒸汽发生器管板裂纹的形成进行分析，并提出预防措施。     

三级冷凝冷却器管板开裂原因分析及应对措施

对某公司二套硫黄回收联合装置三级冷凝冷却器E2604管板开裂原因进行了分析,通过修复保证了装置正常运行,并提出了修复建议与改进措施,实施后效果良好,希望对解决同类问题有借鉴意义。     

蒸汽发生器薄挠性管板设计计算

用标准规范中的公式对蒸汽发生器挠性管板厚度进行计算,同时应用ANSYS有限元软件对薄挠性管板进行了热-结构耦合分析校核计算,得到了挠性管板的温度场及应力场。根据JB/T 4732-1995进行了应力分类及强度评定,发现根据几个标准规范中公式计算的挠性管板厚度可作为初始参考。由于标准中管板的计算前提条件要求载荷的轴对称性,同时未考虑到薄管板转角折弯处的受力情况及管板挠性支撑对薄管板实际应力分布的影响,因此,薄挠性管板的设计加入有限元分析计算是十分必要的。     

蒸汽发生器筒体焊缝裂纹修复及原因分析

介绍合成氨装置蒸汽发生器筒体焊缝产生裂纹的情况,制定修复方案,介绍修复过程,焊缝晶间破断、热处理效果差、应力集中是产生缺陷的主要原因。     

管板开裂渗漏原因分析

通过宏观观察、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析化学成分等一系列手段,对某厂区冷火炬液气化器在检修时发现管板产生的开裂渗漏问题进行分析研究。结果表明:管板的化学成分与标准不符;管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的主要原因。幵提出改进方案。     

润滑油加氢蒸汽发生器管子裂纹失效原因分析

润滑油加氢蒸汽发生器在使用半年后,管子出现泄漏。通过取样进行化学成分、金相组织、电镜扫描以及腐蚀产物的能谱分析发现,由碱性水、水蒸气和温差应力引起的应力腐蚀是导致管子开裂的根本原因,而控制氯离子的含量及正确地选材是防止管子开裂失效的有效方法。     

高压蒸汽管帽开裂失效原因分析

对高压蒸汽管线上管帽开裂失效问题进行分析与测试,经过整体、内外壁、断口宏观检查,及微观金相组织、硬度检测,排除了超低温条件脆断、高温损伤石墨化脆断、晶间腐蚀脆断、应力腐蚀开裂,最终分析管帽开裂原因是热疲劳所致,针对失效原因提出相应的整改措施。     

预加氢产物蒸汽发生器换热管开裂原因分析

针对某项目中使用S32168不锈钢换热管发生开裂现象,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等技术手段,对开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、显微硬度等的分析。经过综合分析：设备高温蒸汽作用下振动造成近管板侧发生变形,产生拉应力,并在S离子、O离子介质作用下,由微小孔蚀裂纹扩展形成H₂S应力腐蚀开裂,最终形成穿透裂纹。同时给出了换热器设计制造方面建议。     

蒸汽回转干燥机换热管开裂分析及对策

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某焦化厂蒸汽回转干燥机换热管失效原因进行了分析。结果表明:蒸汽回转干燥机换热管受到管外介质冲刷磨损减薄,形成管壁穿孔,SUS329J4L换热管成型过程中产生轴向密集型微裂纹缺陷,微裂纹的存在使得换热管的性能下降,最终开裂,S、Cl-的存在对开裂的进一步扩展起到了促进作用。更换后的SUS329J3L换热管在S、Cl-环境下发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

重油催化裂化装置(Ⅱ)油浆蒸汽发生器结垢原因及对策

分析了重油催化裂化装置(Ⅱ)分馏系统油浆蒸汽发生器结垢堵塞、汽包产汽量下降的原因,对油浆系统进行改造.并提出改善原料性质、避免操作波动、降低回炼比、增大油浆外甩、抑制油浆蒸汽发生器结垢等措施,保证装置长周期、安全平稳运行.     

关于转化气蒸汽发生器爆管的原因及对策

通过对转化蒸汽发生器的传热特性和管端的流体力学分析，并从制造、操作方面分析了转化蒸汽发生器爆管的病因，提出了防止爆管的对策，保证设备安全运行。     

蒸汽发生器泄漏原因与处理措施

对蒸汽发生器泄漏原因进行了分析,提出了在制造过程中采取的处理措施以及在生产工艺、结构设计方面的建议。     

蒸汽发生器的结构优化设计

针对厚管板结构的蒸汽发生器耗材大、制造成本高、易产生温差应力而导致管板与管头之间损坏等缺点,对蒸汽发生器的管板结构进行优化设计,用挠性薄管板结构代替厚管板结构。应用有限元分析软件(ANSYS)对挠性薄管板结构进行耦合场(温度场和应力场)模拟分析计算。通过分析计算,挠性薄管板结构可行且具有一定的先进性。采用薄管板结构避免了因温差应力而损坏的技术问题,且节省材料,制造方便,大大节约了制造成本,具有很好的经济性。     

制氢装置循环氢管道出口短管开裂失效分析

制氢装置循环氢管道出口短管发生开裂失效。通过对材料的成分、硬度、缺陷、产物以及受力分析,考察了其失效成因。结果表明:由于短管材质中存在缺陷,导致短节强度下降。同时,出口管路结构易引发弯头与短节连接处局部应力集中,最终导致管件应力开裂。针对其失效原因,提出了相应防护对策。     

蒸汽伴热管开裂失效分析

某沿海石油化工公司不锈钢蒸汽伴热管道在碳钢固定扎带部位发生开裂失效.通过对失效件进行宏观检查、无损检测、材料理化性能检验和断口扫描电镜及能谱分析,结果表明:伴热管失效的原因为氯化物应力腐蚀开裂.建议蒸汽伴热管应与主管材质相同,主管线与伴热管固定时采用的绑扎材料应与主管及伴热管材质相同;提高保温层包覆质量,防止硅酸铝纤维...