氧氯化反应器故障原因分析及处理

简介氧氯化反应器结构及技术参数，以及该设备在运行过程中存在的问题。较详细地介绍了氧氯化反应器泄漏部位，分析了局部腐蚀泄漏原因，提出了修复处理意见。     

热壁加氢反应器常见缺陷与防治措施

针对2.25Cr-1Mo钢制反应器的特征，对在正常运行过程中和停运时产生的氢腐蚀，回火脆性，应力腐蚀裂纹，氢脆及裂纹，堆焊层剥离等常见缺陷，破坏机理及防治措施进行分析，为反应器安全使用及科学检测提供了理论依据。     

甲烷氯化物反应器的腐蚀及防护

以四氯化碳反应器为例，分析了甲烷氯化物反应器腐蚀原因：残余应力、工作应力、操作介质等，并从结构设计、制造及维修方面提出了防护措施。     

解决氯乙烯转化器蚀漏问题的途径

对电石法中氯乙烯转化器长期以来存在腐蚀泄漏的老大难问题进行了分析并提出了改进管式反应器的三点意见，再由此推出双管板管式反应器和冷管式触媒床反应器。     

MTBE催化蒸馏塔反应床层丝网腐蚀原因分析及对策

针对MTBE装置在2008年停工检修时，催化蒸馏塔反应床层丝网腐蚀严重、反应器床层丝网基本完好的现象，通过分析各方面因素，找出导致腐蚀的原因，提出相应的防范和应急对策，以减少设备腐蚀给装置运行带来的危害。     

甲酸管式合成反应器下U管腐蚀情况与原因分析

分析了甲酸合成反应器下Ｕ管腐蚀的原因，并提出了一些改进建议。     

醚化反应器内件腐蚀失效分析及防护措施研究

石化公司醚化反应器内件发生严重腐蚀失效。通过对树脂催化剂进行物性分析,并采用电化学测试手段考察了材质在树脂催化剂介质中的耐蚀性。结果表明醚化反应器内件腐蚀失效原因主要源自催化剂装填完成后未及时进行甲醇浸泡脱水,催化剂中所含的水诱导树脂磺酸根脱落,构件酸性腐蚀环境,从而使醚化反应器相应材质内件发生严重腐蚀。针对其失效原因,提出了相应防护对策。     

丙烯酸丁酯反应器腐蚀失效分析

为查明某化工厂丙烯酸丁酯反应器筒体腐蚀穿孔失效的原因,对穿孔失效的筒体进行了检测分析。结果表明:反应器中介质附着在金属表面,形成了覆盖层下的酸浓缩腐蚀,尤其是存在氯化物和残余应力,加速筒体热影响区的腐蚀穿孔。     

国产催化剂在氧氯化反应器中应用的可能性

本文选用北京化工研究生产的国产催化剂和日本触媒化成NC－1000催化剂，通过进行物性比较、评价试验、齐鲁公司工业性应用试验以及氧氯化反应器内置冷却管腐蚀原因分析等多方面进行论证，探讨国产催化剂在我公司氧氯化反应器中应用的可能性。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

R-2反应器夹套失效分析

通过宏观及金相检查、材质分析，应用光学显微镜对R－2反应器夹套开裂、渗漏失效原因进行了分析。结果表明，冷作拉应力与焊接残余应力是产生应力腐蚀造成反应器夹套失效的主要因素。由于应力腐蚀裂纹的产生、扩展并穿透内外壁，造成泄漏。     

加氢裂化反应器损伤分析及对策

本文对加氢裂化反应器的使用状况作了具体的说明,对反应器可能出现的损伤如高温时效、回火脆化、氢脆、氢腐蚀、堆焊层表面开裂、堆焊层剥离及不锈钢连多硫酸应力腐蚀等作了详细的分析,并提出了相应的对策.     

旋风分离器腐蚀原因及改进措施

通过对氧氯化反应器旋风分离器腐蚀原因的分析，提出了旋风分离器的材料选择方案及安装的改进措施。     

反应器内壁腐蚀失效分析

对某企业的一台反应器内壁腐蚀现象进行了试验分析,指出了腐蚀失效的原因,为企业解决了技术难题。     

钛制冷凝器结构的改进

就精对苯二甲酸生产装置用的反应器冷凝器产生腐蚀破坏的原因作了分析，对该设备的管板结构设计及选材作了改进。     

1.25Cr-0.5Mo-Si钢加氢反应器的选材设计

热壁加氢反应器的广泛应用,使高温高压临氢环境的设备用材得到迅猛发展,作为低回火脆性的1.25Cr-0.5Mo-Si钢在相关石化行业中也得到大量的应用.就加氢反应器的失效形式,结合国内外对加氢反应器腐蚀破坏的规定,对1.25Cr-0.5Mo-Si钢的选材设计从氢腐蚀、氢脆、高温硫化氢与氢腐蚀、连多硫酸应力腐蚀及Cr-Mo钢回火脆性等的角度,阐述了其冶炼方法及化学成分限制.结合加氢反应器的特性,提出了1.25Cr-0.5Mo-Si钢在一定热处理状态下的力学性能要求.     

催化轻汽油醚化反应器的腐蚀分析与设计

醚化反应器的腐蚀主要是催化剂引起的酸性环境导致的电化学均匀腐蚀,分析了反应器内腐蚀性酸的来源,据此并结合反应器的结构特点主体材料选择不锈钢不复合板,接管和法兰材料则需综合考虑焊接部位、规格等因素合理确定。设备材质确定后,醚化反应器中多种材质间焊接结构的设计决定了整台设备的制造质量,事关整个醚化装置的长周期运行,针对不锈钢复合板制醚化反应器本文给出了典型部位的推荐焊接结构。     

904L制螺母的缝隙腐蚀研究

介绍了生产丁醇、丁醚的水合反应器中引进产品——水帽的固定螺母与聚四氟垫片之间发生缝隙腐蚀的形态。通过对螺母材料化学成分分析、环境介质分析 ,说明了缝隙腐蚀产生的原因与机理 ,提出了防止或减轻这种缝隙腐蚀的措施。     

液相氟化催化合成二氟甲烷反应机理及腐蚀性（续完）

阐述了液相氟化催化合成二氟甲烷反应中催化剂、反应温度、反应压力、物料比和HF相态对反应器质材的腐蚀性影响,结合金属的两种腐蚀机理,提出通过添加弱Lewis酸、增大CH2C12与HF物料比、使用高耐蚀合金作反应器质材、使用氟聚物作反应器内衬、耦合低温和适宜的压力把HF控制在气相等技术可有效减轻反应器质材腐蚀,并从该反应机理角度指出降低H[SbCl。嘲配位酸电离出的高活性质子浓度可从根本上解决腐蚀问题。     

奥氏体不锈钢反应器失效分析及防护

通过对反应器上封头材料进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析、金相显微组织观察、扫描电镜分析和能谱分析等测试分析,得出裂纹具有应力腐蚀的特征。通过对环境、催化剂和保温材料的检测,确定腐蚀介质Cl-的来源。通过有限元建模及应力计算,分析反应器上封头应力集中区域。确定设备的失效原因,并制定合理的防护措施。