石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势

介绍了钢包底吹氩透气砖、滑动水口、连铸三大件和ZrO2质水口等连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势,认为:现代连铸生产工艺对连铸用功能耐火材料长寿命和高适应性的要求越来越高,单一材质体系很难满足要求;根据产品不同部位的损毁方式和特点及浇铸钢种和冶炼工艺的不同,针对性地研发新材料将是连铸用功能耐火材料发展的现实要求;从材质发展的角度来看,连铸用功能耐火材料的材质向多样化、复合化发展将是必然的趋势.     

用后镁钙砖加入量对烧成镁钙砖性能的影响

废弃耐火材料的再利用对减少环境污染,节约资源,降低耐火材料的生产成本具有重要意义,已越来越受到重视<'[1-3].镁钙砖是当前不锈钢冶炼中主要采用的耐火材料之一,随着中国不锈钢产量的不断扩大,镁钙砖的使用量越来越大,2007年中国镁钙砖消耗量约25万t.     

Ca合金处理钢用氧化锆质SN滑板

1.前言 作为净化钢水及铸造用耐火材料水口闭塞的对策,往往向钢水中实施添加含Ca合金。在铸造这样的Ca合金处理钢时,滑动水口的滑板耐火材料呈现非常特殊的熔损状况。作为其对策,着手开发了Ca合金处理钢相应的滑动水口用滑板材质。2.Ca处理钢的损毁形态 作为钢水最终脱氧、脱硫剂,向钢包中钢水添加含Ca合金,使钢中杂质形态和组成受到了影响。并且,添加含Ca合金作为防止铸造用耐火材料水口闭     

滑动水口砖型浅考与设计

简述了滑动水口系统演变、滑动水口砖型的几种形式以及滑动水口砖型的确定与标准化。滑板的砖型设计采用平板且铸孔周围为浅凹坑圆台形,周边形状为水滴状直线圆弧形,有利于机构和滑动水口砖的标准化。     

适合于高温条件下自动化的新型滑动水口装置

近年来,越来越多的钢铁厂需要实现滑动水口耐火材料更换的自动化。所以,我们开发了这种适合于高温条件下自动更换滑动水口耐火材料的新滑动水口装置。现简述报道如下。     

添加剂含量对坯体冷等静压成型和性能的影响

制备炼钢连铸用滑动水口滑板、长水口、浸入式水口、下水口砖和整体塞棒等烧成铝碳质耐火材料，以电熔刚玉、鳞片石墨、Si粉、SiC、超微粉刚玉料、石墨粉及添加剂按一定比例混匀磨制成〈0．092mm的混合细粉。将混合细粉加入聚乙烯醇（PVA）混匀、造粒机制成假颗粒，然后加入酚醛树脂结合剂，进行冷等静压成型。研究了添加剂含量对铝碳质耐火材料坯体成型和性能的影响。     

常见的钢包滑动水口漏钢原因分析及改进措施

在对滑动水口常见的3种漏钢原因分析的基础上,采取措施改进滑动机构的结构,提高滑板砖的质量,规范相应的操作方法,使上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零,滑板砖之间的漏钢由原来的0.05%降低至0.02%以下,避免了下滑板砖与下水口砖之间的漏钢,滑板砖的平均安全连浇炉数由2炉上升到2.7炉.     

首秦炼钢钢包上水口的改进

一段时期以来,首秦钢包滑动水口系统存在一定的缺陷,特别是上水口使用寿命不高,导致热修工人的劳动强度偏大,周转钢包的数量偏多.2007年上水口的使用寿命约为23次.如果上水口的使用寿命提高到46次以上,就能实现上水口和水口座砖、包底砖的同步使用,操作工人基本不用更换水口,从而大大减少上水口和风镐钎子的使用量,同时,还能够减少周转钢包的数量,减轻钢包供应及周转的压力,工人劳动强度也得到了大幅降低.     

钢铁工业用耐火材料的最新动向(3)

5·2 滑动水口用耐火材料 注钢用耐火材料,60年代以前是使用套筒塞棒,从1968年开始开发了滑动水口(SN),从钢包往中间包注钢水以及从中间包往结晶器中注钢水,并逐渐普及。此滑动水口是连铸用耐火材料的极大变革。 进而,耐火材料和金属件(SN装置)作为连成一体的商品,引起了极大的关心。 之后,SN用耐火材料,SN装置的开发也进展顺利,为连铸设备(图28、29)的发展做出了巨大贡献。     

用过的滑动水口再循环用于生产Al2O3-SiC砖

研究了用过的滑动水口耐火材料经粉碎后，制得再循环利用原料，用于生产Al2O3—SiC砖的方法。根据该砖在实际预处理铁水包上的使用结果，表明添加再循环利用原料制作的砖不论在渣线部位，还是在铁水线部位，其耐蚀性和费用都与原来耐火材料相同，使用寿命达到382次，接近于390次的目标寿命。     

耐火可塑料

一、概论耐火材料按形状可分为定形的和不定形的。定形的为各种烧制砖;不定形的主要包括浇注料(即耐火混凝土),捣打料,可塑料和喷涂料,它们都是不烧的耐火材料。在耐火材料的发展上,烧制砖、不定形耐火材料和耐火纤维分别属于第一、二、三代产     

日本30年来耐火材料工业的发展

砖产量减少、不定形耐火材料增加是最近 30年来日本耐火材料工业发展的一大趋势。自从 1970年以来 ,日本耐火材料总产量大幅度下降 ,1970年产量为 371万ｔ,而 1999年产量仅为 12 7万ｔ,总产量降低约 6 6 %。日本的钢铁工业要消耗耐火材料总量的 70 % ,吨钢耐火材料消耗从 1970年的 2 9.1ｋｇ降为 1999年的 9.5ｋｇ。因此 ,日本耐火材料产量的降低归功于钢铁工业吨钢消耗的降低。吨钢定形与不定形耐火材料的消耗变化也有很大的差异 ,吨钢定形耐火材料消耗从 2 3.5ｋｇ降为 2 .4ｋｇ ,而不定形耐火材料的消耗从 5 .6ｋｇ增为 6 .1ｋｇ。因此 ,…     

日本连铸用耐火材料的最新动向 续

5.滑动水口用耐火材料 滑动水口(简称SV),在20世纪60年代得到应用,于1967年引入日本,从那时起,随着连铸技术的进展,作为钢包和中间包(简称TD)中钢水流量控制系统的滑动水口得到了迅速发展。 在控制钢水流动方面,滑动水口比用水口塞棒装置更具优越性,它还有下述特征: ①容易实现浇铸操作自动化。 ②在很大程度上,流量控制不再受钢水     

改进炼钢铸锭耐火材料的研讨

Ⅰ.铸锭砖对钢坯质量的影响钢罐砖,袖砖、水口砖、塞头砖、流钢砖,是炼钢工业铸锭工序的必需耐火材料;因为这些耐火砖,是直接接触着熔钢或熔渣,并受着强烈的机械摩擦和化学侵蚀,因而破坏了砖的结构,形成钢锭中混入砖屑的非金属夹杂物;或附着於钢坯的表面,生成疤痕,影响钢坯的质量。其中最为严重的,是塞头与水口两类耐火砖,在目前不能适应炼钢需要。因此改善铸锭耐火砖的质量,是保证炼钢事业发展的重要条件之一。     

中间包/滑动水口用吹气上水口的改善

1前言 近年来在炼钢连铸过程中影响钢材质量及生产能力的最大问题是水口堵塞。为防止水口堵塞和降低钢水中的夹杂物，各钢铁厂一般多采用从中问包／滑动水口吹入Ar、N2等气体的方法。最近，一直在研究开发使用吹入的气体量由大量减为少量仍能保持背压的材质与构造的耐火材料，但是，在多连铸和长时间铸造时会出现气体泄漏，很难稳定背压。     

石灰窑耐火材料脱落原因及改进措施

分析了石灰窑耐火材料脱落原因,采取了重新选择耐材材质、设计砖型、新型隔热材料应用及改进措施等,实现了石灰窑耐火材料使用寿命的延长,使石灰窑筒体煅烧带表面温度降低到350℃以下,最终降低了石灰生产成本。     

控制钢流用耐火材料

对炼钢质量的生产成本而言，实现精确地控制出钢和连铸时的钢水流量是非常重要的。因此，流量控制是炼钢工艺中的重要组成部分。流量控制系统不仅是助于进下不促进炼钢技术的发展，而且常常能够开拓出全新的道路，例如，钢包的滑动水口问世后，促进了当今二次炼钢技术的发展，而这里面耐火材料又起了关键性的作用。     

炼钢用铝碳质耐火材料的回收利用

炼钢厂使用的耐火材料,有很多是一次性使用,如滑板、座砖、水口、塞棒等,仅在济钢一炼钢厂每年就可回收铝碳质耐火材料约734t。以前,这些材料都被当作垃圾处理,其实这些材料只是有表面侵蚀或裂纹,其内部的化学和矿物组成并没有改变。因此,从技术上讲,这些铝碳质耐火材料完全可以回收再利用。根据炼钢用铝碳质耐火材料的化学矿物组成,以及炼铁用铁沟捣打料对原料的要求,设计了把回收铝碳质耐火材料用于铁沟捣打料来部分代替其中的高铝料的试验:将炼钢用废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒等回收、破碎后,替代铁沟料中的高铝矾土。在实际应用中取得…     

使用新型结合剂的石墨质水口

1 前言 近年来,作为含碳耐火材料用结合剂,以性能优异的酚醛树脂为主,在以连铸用长水口、浸入式水口等的铝碳砖(以下称AG)为首的耐火材料行业,对其重要性的认识越来越高。 为满足以钢铁厂为主的用户对各种耐火材料的要求,耐火材料厂有关酚醛树脂采用了各种对策,如选择合适种类、改变分子量、改性及选择并用溶剂等。 另一方面,日本耐火材料厂的AG砖配料