Ni—PⅡ型钢丝圈的研究和试验

一、起因 Ni—P型钢丝圈原来是为化学镀镍磷钢领配套设计的经多次在化学镀镍磷钢领上试用,取得一定的效果。后来,在化抛钢领鉴定前,为扩大化抛钢领的适用范围,又在化抛钢领上配用了Ni—P型钢丝圈。结果发现亦具有良好的效果(见《纺织器材》1987年第3期)。进而又将Ni—P型钢丝圈分别在水磨钢领和擦光钢     

粉末冶金含油钢领第二阶段纺纱质量测试

前言我厂将上海纺织专件厂的15只ZGH5—51铁基粉末冶金含油钢领(以下简称粉冶钢领)配制了钢领底座及钢丝圈,在20支纯棉机台上试用后,就着手进行第二阶段纺纱质量测试工作。作了与水磨钢领的对比试验。从测试数据说明,粉冶钢领有可能取代目前以20钢为基体,经碳氮共渗处理的钢领。特别是粉冶钢领具有某些同化学镀镍磷钢领相同的效果,故还能延长钢领的使用寿命,有一定的发展前途。     

G_(7—06)型钢丝圈的设计与使用效果

G_(7-(?)6)型钢丝圈是为配用于H_(z-7)型锥面钢领(河南产)而设计的一种圈型。由河南省锥面钢领研究小组设计、制造,1979年四月开始推广,现已在郑州五棉使用一万五千纱锭。G_(7-06)型钢丝圈上半部的圈形设计,兼顾了降低钢丝圈重心和纱线通道宽畅两方面的要求,抗楔性能良好,拎头轻,使用寿命延长。目前纺纯棉42~S、普梳涤棉42~S等品种,取得了良好的经济效果。     

粉末冶金含油钢领在棉纺上的试用

我们在研制化学镀镍磷钢领的过程中,从上海纺织专件厂研究所引进了十五只锥面铁基粉末冶金含油毛纺钢领,型号为ZGH5—51,将其中几只用在纺棉中支纱上,为了能安装在棉纺细纱机钢领板上,我们在毛纺钢领下面加装了特制的钢领底座,并用11.2号钢丝自制了     

关于钢领磨抛加工新工艺的研究

本文介绍了新研制的细纱机钢领磨抛设备特点和工作原理,并对磨料、磨液进行了优选;对磨抛后的钢领表面形态作了检测。从实际使用效果说明,这种磨抛方法优于传统的水磨钢领。     

化学抛光与水磨

一、概述对于旧钢领,原来采用水磨处理来修复,而水磨时又须先经砂磨、这样虽然能起到一定的修复作用,但人为化破坏了钢领的几何形态。为了避免这种人为的破坏,我们曾试验用化学抛光的方法来代替水磨处理旧钢领、取得了一定的效果。     

化学镀镍钢领

采用化学镀镍磷合金及其热处理的复合工艺,对PG1型高速钢领进行了表面强化.通过对镀层组织、结构和性能的分析,确认所获得的镀层具有化学成份和金相组织均匀,耐磨,耐腐蚀,结合力较高,有自润滑作用等特点.两年多上机试验表明:钢领寿命为水磨钢领的2倍,断头降低18.8%,走熟期短,拎头轻,耐蚀而易保管.以7万锭纺纱厂计,年节约5万元钢领费用.     

镀铬钢领的使用实践

镀铬钢领的使用实践目前棉纺厂一般应用水磨钢领和抛光钢领。我厂自１９９１年使用镀铬钢领以来，经过三年多的纺纱实践，在减少纺纱断头、节约费用以及减少用工方面，均取得了良好的效果。现已大面积推广使用。镀铬钢领较抛光钢领和水磨钢领，表面硬度大，使用寿命长（一...     

FBG型钢丝圈

自从开发了与高11.1mm锥面钢领配套使用的SBG型钢丝圈(见No.59—T121样本以来,该圈现已受普遍欢迎。如今我们又制造了类似于SBG特征的,与高14mm锥面钢领配套使用的FBG型钢丝圈,并已在各个领域进行了     

钢领表面化学镀镍磷合金工艺的研究

为了提高钢领性能,延长使用寿命,针对纺纱钢领酸性化学镀镍磷的工艺进行了研究;着重研究了温度、pH值及络合剂对镀层沉积速率和表面形貌的影响,以及不同加热温度对钢领表面硬度的影响;以试验的方法得出最佳镀覆工艺为:化学镀温度应控制在80℃,pH控制为5.0时可获得最佳镀速和含磷量镀层;采用柠檬酸、乳酸、硼酸三种络合剂配合使用,可提高镀液的稳定性和钢领表面性能;镀镍磷合金钢钢领热处理温度最佳为350℃,不能超过400℃.     

化学镀镍磷工艺在钢领上的应用

在细纱机钢领上采用化学镀镍磷工艺,以改善锕领的使用性能,延长钢领的使用寿命,是一种新颖而比较理想的钢领表面处理工艺。本文阐述了该工艺的特点、组织结构、对纺纱张力的影响,並从测试的大量数据中,运用数理统计方法进行归纳、分析和研究,找出其变化规律,在键镍磷工艺中进行有效的控制,使之满足使用要求。该工艺已进行了初试和中试,综合经济效益为每万锭每年可节省资金约4500元人民币。     

Ni—P型钢丝圈

一、问题的提出 (一) 钢领方面对水磨钢领来讲,水磨工艺虽然可以“解决”划痕的表面状态,但是仅能将其滚倒、磨钝,即只能解决上车问题,而不能治本。相反还会带来不利因素。其原因: (1) 钢领经水磨后,表面产生凹坑尖角,破坏了钢领表面形成的耐磨层,使钢领表面潜伏了早期失效的裂纹源。当钢丝圈高速回转时,对钢领跑道产生压力,这些裂纹源逐步扩展,形成磨损剥落层。     

钢领、钢丝圈研究和实践

为了提高钢领、钢丝圈的使用性能和延长使用寿命,几年来,我们对钢领、钢丝圈进行了多方面的研究和生产试验实践,取得了一定进展。现将我们的一些认识作一简要的叙述和粗浅的分析。一、钢领表面状态自五十年代起就有了水磨麻沙面钢领,这个处理方法一直被沿用至今。人们已经感到有不适之处,所以近年来有桔皮面、光面、镀铬以及涂层烧结等表面处理方法,还有通过化学热处理来强化表面状态,现就主要表面状态作一粗浅分析。 1.粗糙的麻沙面钢领     

6802U型钢丝圈在粗支棉纱上的试用

在深入持久开展批林批孔和学习无产阶级专政理论运动中,我厂细纱高速大卷装三结合小组从一九七四年七月份开始,对粗支棉纱加大卷装后,钢领、钢丝圈的配套进行了试验研究,到一九七五年一季度在粗支棉纱上全部推广使用6802U型钢丝圈.经过一年多的大面积试用,取得了较好的效果.现将使用情况简述如下:一、概况     

ZGH5——51A 型粉冶锥面钢领的设计研制及使用效果

近几年来,通过对大量的原粉冶锥面钢领(ZGH5—51)的磨损检查,发现内锥面曲线及下部 R 等设计参数不尽合理,因此,根据钢领和钢丝钩的受力分析,设计了新型的 ZGH5—51A 型粉冶锥面钢领。在 B583细纱机及 FB722捻线机上连续运转一年的数据测定结果证明51A 型钢领能提高钢领和钢丝钩的耐磨性,并使粉冶锥面钢领的使用寿命延长一倍。     

钢领镀铬工艺的试验

钢领镀铬,应采用何种工艺?两年多前,我们根据有关技术交流资料,按中等浓度电镀液和工艺条件,以及喷砂或水磨等后处理工艺,通过试验发现这种通用电镀工艺可以给钢领镀上铬层,但效果很不理想,主要问题是铬层结晶不细致,网状裂纹大,钢领表面麻点形态差,铬层易脱落,上不了车。为了搞好钢领镀铬,提高钢领的纺纱性能和耐磨性能,我们经过不断摸索,反复试验,改进了镀铬工艺,使已镀出的七千多只镀铬钢领质量取得较好的效果。有关情况和     

擦光钢领使用和修复方法交流会

1986年4月25日上海纺织学会钢领钢丝圈小组在上棉21厂召开了已在全国推广188万只,使用了一年多的擦光钢领使用和修复交流会。由上棉21厂等7个厂进行介绍,分述如下(以下括弧中的数字为同型号水磨钢领水平)。     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

光面镀铬钢领的应用实践

过去我厂一直使用麻面钢领，麻面钢领最大的缺点就是使用寿命短，还存在着跑道不耐磨、拎头重、冒火花、钢丝圈飞圈、生活难做等问题。因此，从1990年开始，我厂全部使用光面钢领（抛光钢领）。生活明显好做，使用周期延长了近一倍，钢领寿命也延长到12个月。但钢领费用也高达2万元／万锭年，每年费用为12万元左右。为了进一步降低生产成本，我们尝试使用光面镀铬钢领。经过近两年的使用，探索出一套较成熟的上车方法，并在FASO3细纱机上扩大了5台的应用范围，取得了较好的效果。1镀铬钢领的优缺点镀铬钢领大大提高了钢领跑道的耐磨性能，…     

钢领湿式行星抛光的应用

本文介绍了钢领的功用及特点，纺纱对钢领的要求及钢领发展状况，对三种钢领表现处理工艺进行了对比。并指出：在其它条件相同时，只是将水磨工艺改为抛光工艺，钢领寿命则成倍的增长，以及应用湿式行星抛光工艺的效果和产生的经济效益等。