单级滤池曝气接触氧化除铁除锰技术研究

通过生产实践和模型试验,研究单级滤池非均质滤料、均质滤料和双层滤料的曝气—过滤接触氧化除铁除锰技术。非均质滤料、双层或多层滤料在接触氧化除铁除锰中,滤层上部生成棕褐色的除铁活性滤膜,滤层下部生成黑褐色的除锰活性滤膜,可在单级滤池中同时除铁除锰。均质滤料单级滤池在接触氧化除铁除锰中,全部滤料表面都生成棕褐色的除铁活性滤膜,没有除锰活性滤膜生成,所以均质滤料单级滤料只能除铁不能除锰。在非均质滤料单级滤池曝气接触氧化除铁除锰中,滤速增大会导致更多的二价铁进入滤层,使上部除铁活性滤膜滤层厚度增加,下部除锰活性滤膜滤层厚度减小,致出水含锰量增大,当滤速再减小时,除锰活性滤膜需很长时间才能恢复,所以滤速变化对除锰效果影响很大。两级过滤滤池抗滤速变化能力很强,运行管理方便,对含铁量高的地下水,采用单级过滤还是两级过滤接触氧化除铁除锰,应经充分技术经济比较和论证后选用。     

反冲洗回收水消毒对除铁锰效果影响生产性试验研究

针对高升水厂在生产运行中出现的除锰效果变差的问题进行了理论分析和生产性试验研究。发现反冲洗回收水消毒对滤池除锰效果有较大的负面作用,原因是回收水中剩余消毒药剂破坏了滤料层铁锰细菌形成的生物膜,抑制了新的铁锰细菌生长。生产性试验表明,当滤料表面铁锰细菌量达到105个/mL砂数量级后,才能获得较好的除锰效果。在除铁除锰工艺中,不宜对反冲洗回收水进行消毒处理。     

石英砂滤层生物膜法一级除铁除锰工艺研究

进行石英砂滤料生物膜一级除铁除锰工艺试验研究.主要考察工艺参数(滤层厚度、进水流量、反冲洗操作、保养时间等)和进水水质(铁锰浓度、溶解氧含量、pH、水样来源等)对除铁除锰效果的影响.结果表明,生物膜的培养成熟时间约45 d,随着除锰能力逐渐增强,除铁能力逐渐下降,原因可能是余氯抑制滤层生物膜内铁细菌生长所致.适宜的除铁除锰工艺参数为:滤层厚度100 cm,进水pH 6.5～7,总铁<1.41 ml/L,M_n~(2+)<2.48 mg/L流量0.80 L/min,DO>3 mg/L,脉冲式反冲洗周期4 d,反冲洗强度15 m~3/(m~2·h),反冲洗时间5 min,缓冲时间1.5 h,滤池停用保养时间可达20 d.     

农村饮水工程水质除铁、除锰技术研究

本文主要针对目前农村饮水工程水质多存在铁、锰元素超标问题,从技术方法、滤料组成、工艺流程、使用寿命、操作应用等方面进行分析,阐述农村饮用水除铁、除锰技术原理。结合辽宁省农村饮水安全工程水质除铁、除锰应用情况,就生物板结除铁、除锰技术,氧化除铁、除锰技术,以及二次曝气除铁、除锰技术进行分析比较,分析接触过滤、生物过滤、离子交换、曝气氧化以及膜技术的技术特点以及净水后水质指标。选取典型农村饮水工程,分析我省目前应用较多的维康净水设备、DLK净水设备处理后水质指标,总结除铁、除锰技术优缺点和使用范围,为农村饮水安全工程除铁、除锰设备选择提供依据。     

均质滤料滤池过滤理论分析

本文论述了滤料层去除浊质的沉淀作用和接触聚捕作用,比较了单层均质滤料滤床与单层级配滤料滤床、双层均质滤料滤床与双层级配滤料滤床、双层均质滤料滤床与单层均质滤料滤床的杂质穿入深度和除浊效率,认为均质滤料滤床的除浊效率优于级配滤料滤床,双层均质滤料滤床的除浊效率优于单层均质滤料滤床.     

生物除铁除锰水厂的工艺设计与运行效果

在生物除铁除锰技术指导下设计建造的沈阳经济技术开发区供水厂 ,是我国第一座成规模的典型的地下水生物除铁除锰水厂。它的工艺特点体现在跌水弱曝气 ,在同一生物滤层中除铁除锰及培养期、稳定期的反冲洗机制。生物滤层培养成熟后 ,滤池铁锰去除效率达 99%以上 ,出水水质优于国家标准 ,取得了稳定的运行效果。     

YWP系列净水设备：饮用水水质符合国家生活饮用水卫生标准

饮用水净水器、除铁除锰净水器、低温低浊水净水器、特高浊原水净水器、中水水质净水器等专业水处理设备。     

地下水除铁除锰技术发展历程及展望

介绍我国含铁含锰地下水的分布情况,阐述了铁锰过量与人类健康和工业生产的关系,回顾地下水除铁除锰技术的发展历程,特别对生物固锰除锰技术作了分析,指出当前工艺中存在的问题,对除铁除锰技术进行展望。     

除铁除锰优势菌种的研究

结合近年生物法应用于原水除铁除锰的试验和实践发展,运用实验室模拟研究的方法,研究微生物对铁、锰的去除效果,从而寻找出去除水中铁锰的优势茵种.试验结果表明由缠绕纤发杆茵分离培养基培养的细菌对锰的去除效果较好,锰去除率达到了55%,曼除锰的优势茵种;由嘉氏铁柄杆菌分离培养基培养的对铁的去除效果较好,铁去除率达到了95%,是除铁的优势茵神.     

工业冷却水中除锰、除铁的试验研究

研究了无烟煤－石英砂滤料接触氧化法除工业冷却水中锰、铁的工艺条件。滤料粒径０５ｍｍ～１０ｍｍ，滤床高８００ｍｍ（无烟煤、石英砂滤料各４００ｍｍ），滤速１０ｍ／ｈ～１２ｍ／ｈ，工作周期９６ｈ，反冲洗强度１０Ｌ／（ｍ２·ｓ），反冲洗时间５ｍｉｎ～７ｍｉｎ，出水Ｍｎ２＋浓度为００４ｍｇ／Ｌ以下，去除率可达９０％以上，总铁浓度为痕量。