20世纪深孔加工技术的兴衰及新突破——介绍SIED深孔加工集成技术

回顾20世纪深孔加工技术的兴起及其对国际制造业的贡献.剖析20世纪80年代后深孔加工技术出现停滞衰落的症结.简要介绍SIED技术,展望21世纪深孔加工技术的发展和应用前景.     

提高金刚石钻头在深孔硬岩钻进中寿命的途径

本文着重从应用新型超硬材料和改进钻头结构二个方面论述了提高深孔硬岩钻进金刚石钻头寿命的技术途径。实验研究和生产试验的结果表明:在孕镶钻头上镶嵌金刚石聚晶材料АКТМ,能有效地破碎坚硬岩石,在可钻性Ⅹ～Ⅺ级的岩石中平均寿命比传统钻头增长58%,机械钻速增长32%。在金矿深孔钻探生产中,双层水口超高胎体金刚石钻头的使用寿命可比常规钻头提高1倍。把上述两种方法结合起来,可大幅度节约起下钻具的辅助作业时间,提高深孔硬岩钻探的生产效率。     

复杂深孔的高效加工方法

事实上,复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件常常要求附加特征,例如非常小的孔光洁度、内室、孔径变化、轮廓、凹槽、螺纹及变化的孔方向。要高效地获得此类公差很小的孔,不仅需要具备丰富的经验和研发资源,而且需要工程能力、应用设施以及实质性的客户参与。     

钛合金深孔刀具耐用度及参数优化

深孔钻削钛合金难度大,刀具极易损坏。本文在原来自行设计和制造的内排屑钻孔（BTA）深孔钻头基础上．通过对钛合金材料的深孔加工试验,对改进后的深孔钻头的失效机理进行了分析研究,并探讨了钛合金深孔加工时进给量、刀具转速与耐用度的关系,优化了工艺参数和刀具结构、最终达到提高刀具耐用度的目的。     

经济型深孔加工探讨

采用带支撑排屑式的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔小批量长轴深孔零件,取得了较好的效果,实现了深孔加工的经济型工艺方案。提出了解决小批量深孔加工的优化工艺。     

用于模具深孔加工的NTK机夹式不重磨钻头：模具深孔加工存在的问题

模具的推杆孔、冷却孔等的加工深度通常超过10倍孔径（10×D），属于深孔。由于模具的大小不同，其孔径也从小于φ10mm到大于φ40mm不等。深孔加工时排屑困难，往往因切屑堵塞而造成钻头折断。为防止钻头折断，常采用步进式加工方法来强制分屑、断屑，以避免堵屑故障。但这种方法会延长加工时间，降低加工效率。[第一段]     

一种错齿双孔圆弧深孔钻头设计与应用研究

为了解决目前凿岩钎具尾孔加工过程中存在的工艺性差,加工效率低,加工出来的直孔与圆弧孔连接不好等缺陷;本文通过用一种新型的双孔内排屑圆弧钻头来代替传统BTA钻头在数控深孔钻床上对凿岩钎头尾孔加工过程的大量研究,探索出了一种用新型双孔内排屑圆弧钻头加工凿岩钎具尾孔的先进工艺,能在不更换刀具的情况下将凿岩钎具尾孔的直孔与圆弧孔部分一次加工成型,并使生产效率提升一倍以上,尾孔表面粗糙度可达到Ra0.8~3.2,极大地提高了凿岩钎具尾孔加工的质量和效率。     

深孔加工技术研究进展

深孔加工技术是机械加工中一项重要的技术,在石油化工、航空航天、造船工业、核电管板、电力设备等大部分制造部门有着广泛的应用。同时深孔加工具有排屑难、导热差、冷却润滑难等问题。本文从现代制造业对于深孔加工的需求出发,阐述了深孔加工系统发展与特点,重点对BTA系统、吸喷钻系统及DF系统进行分析;分析了不锈钢、钛合金、镍基合金等不同材料的深孔加工特点,及所用刀具材料的选择;对深孔加工状态监测的国内外研究现状进行概述。在此基础上,本文指出钻头结构的优化设计及高性能钻头材料的研发是深孔加工技术发展的主要方向。     

露天矿深孔台阶爆破安全技术分析与研究

爆破属于露天矿开采的主要方式,采用深孔台阶爆破能够发挥经济效益,但同时也会产生诸多的不安全因素,包括爆破振动、飞石、噪音及滚石等,尤其是伴随露天矿开发规模的增加,所产生的影响也在持续加剧,增加了露天矿开采的复杂性。另外,由于深孔台阶爆破具备规模大、单孔装药量多、齐发爆破药量大,在安全控制上存在诸多挑战,因此必须要加强爆破安全方案的优化,采取科学有效的安全技术予以支持。文章通过分析露天矿深孔台阶爆破机理,尝试提出几点安全技术应用措施,用以降低爆破安全风险。     

三峡工程泄洪深孔弧门的制造技术

三峡工程深孔泄洪弧门具有尺寸大、质量要求高的特点。双富公司在这批弧门的制造中采用了较多的新技术、新材料、新工艺，如铸件凝固过程的计算机模拟计算、弧面的数控加工等，有效地提高了弧门的制造质量。     

基于BTA原理的轴套深孔加工方法

介绍了基于BTA原理设计的轴套深孔加工方法,即钻杆外冷却、内排屑钻孔法,用于加工直径16~40 mm、深径比在100以内的的深孔。在使用普通车床的卡盘、中间支架和刀架滑板的基础上,设计了一套包括动力头、给液器等装置,解决了轴类零件中心找正、装夹固定、钻头定位和导向等难题,其结构简单,可以方便地在普通车床上使用。并且通过不同的方法组合,也可以用于板类零件加工深孔。给出了详细的加工方法和参数选用,经过实际生产使用表明,该装置运行可靠,操纵维护方便。     

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。     

可变切深、断屑式深孔加工

研究了深孔加工切屑形成机理及各种断、排屑方式。结果表明,程序控制、变切深进给的断排屑式深孔加工效果明显,加工精度也显著提高。     

基于液压减振技术的深孔钻杆组件双改设计

钻(镗)杆的支架、支承套是深孔钻镗床必备的附件,针对现有支架、支承套存在的半瓦孔径磨损、间隙难以调整导致振动及纵向弯曲等缺点,从液压减振器工作原理出发,采用液压减振技术对钻杆支架、支承套等关键件进行改进改型设计,并通过钻杆支架的合理布局,极大改善了深孔加工工作状态,精度比“双改”前提高两倍以上,实用价值明显。     

深孔加工技术的研究综述及发展趋势

从钻杆力学行为、深孔加工工艺、深孔钻削监测等方面综述了深孔加工技术的发展现状,并由此介绍了深孔加工机床的发展现状,指出了其中存在的技术问题。最后根据最新技术特点和工业生产需要指出了深孔加工技术未来的发展趋势。     

深孔加工技术在管制造业中的扩展应用

介绍了深孔加工SIED技术在管制造业中的应用,提出了和冷拔冷轧等技术相结合的方法来制造各种常规孔加工技术难以加工的超深或微小超长精密管件.     

深孔梯段控制爆破技术在露天矿改扩建中的应用

本次露天矿改扩建工程位于玉龙铜矿.本文通过设计和调整爆破参数,在场地平整后进行布孔,对主炮孔采用垂直钻孔方式,调整炮孔的深度,在满足矿岩爆破粒径要求后,布置深孔梯段爆破起爆网路,实现露天矿改扩建;通过爆破安全距离验算,保证深孔梯段控制爆破技术在露天矿改扩建中的安全应用.     

大型铝合金箱体中的深孔铸造技术研究

介绍了一种新的大型复杂铝合金箱体高压油道的铸造过程,研究了箱体高压油道选用不同的制芯材料和工艺对油道致密度及性能的影响,并试验验证了这种新型复合材料和工艺。结果表明,这种材料具有较强的激冷作用,还具有高的热导率、比热容和密度。使用这种材料所制成的油道芯不仅发气量低,而且透气性较好和良好的溃散性,同时有较高的强度和耐火度。这种新工艺既能保证了油道芯的刚度,又保证其具有良好的透气性,可以满足各种大型铝合金箱体深孔的铸造成形。     

玛因鄂博矿区复杂斜地层钻孔施工技术

玛因鄂博矿区是阿勒泰矿区主要矿区之一。从2003年至今共投入大量钻探工程量,施工钻孔47个。在多年的施工钻探中,采用了一系列综合治理措施和先进的工艺技术手段,特别是近年来定向钻探技术的推广应用,大大减低了该区的钻孔废尺率,钻探台效逐年提高,由2003年的259.39 m提高到目前的416.78 m,一级孔率由2003年的70%提高到2009年     

用整体硬质合金钻头加工深孔

越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。 在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中,能钻削深度达16—40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能,这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽,并采用高密度硬质合金材料以提高硬度,从而使其能以比枪钻快5—10倍的速度进行钻削加工。