FA201B型梳棉机后部工艺的改进

FA201B型梳棉后的后车肚采用两块分梳板及三角形小漏底结构,增加了刺辊的分梳作用,分梳效果较好。但在原料含杂高、短纤维多时,后车肚落棉率偏低,生条结杂较高,并且容易产生堵塞漏底现象。 出现这一问题的主要原因是后车肚落棉量靠改变安装在两块分梳板上的托棉板宽度来调整,托棉板的宽度分别为10 mm、15 mm、20 mm和25mm四种,受结构限制,落杂区宽度调节范围有限。三个落杂区的宽度分别为49.1 mm～65.3     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

梳棉机大漏底鼻尖改为活络微量可调式

后车肚落棉情况与车肚气流直接有关,控制车肚气流规律,对掌握后车肚落棉内容、节约用棉、提高质量有直接关系,因此对后车肚落棉率、落棉含杂率,以及各机台落棉量的平衡工作,必须经常进行研究和改进.我厂漏底改进的研究工作,基本上有效的控制了后车肚的气流规律,对提高后落棉内容有很大帮助.     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

梳棉机后车肚刺辊部分的安全防护装置

梳棉机后车肚的事故多发生在小漏底与给棉板下方间的刺辊外露部分,我们研究了防护式安全装置,当需要打开后车门时,用一挡板将外露的刺辊部分遮住,从而防止事故的发生(附图)。     

梳针分梳板对未成熟纤维去除的影响

为了研究梳针分梳板对未成熟纤维去除效果的影响,用USTER AFIS测试仪对梳棉机加装梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度等生产条件下,所加工生条进行未成熟纤维含量检测,结果显示:①梳针分梳板去除未成熟纤维的能力不如锯齿分梳板;②加装小漏底对未成熟纤维的去除,不如锯齿分梳板,而比梳针分梳板稍好一些;③加装梳针分梳板时生条纤维成熟度比最小;④加装梳针分梳板时生条纤维细度最细.     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

A186型梳棉机减少“三花”的实践

我厂已安装了30台A186D型和10台A186F型梳棉机,经测试后车肚落棉率均在2％左右,盖板花率在1.9％左右,新机运转几个月后,刺辊吸尘罩、给棉罗拉处严重喷白花,绒辊花较多,做一只棉卷就有约100克绒辊花。为减少“三花”,以节约用棉,我们分別在工艺上、机械上采取了一些措施,取得了良好的效果。一、降低后车肚落棉 1.将小漏底弦长接长,由7英寸增加到了7~(3/4)英     

梳棉机大小漏底工艺的探讨

梳棉机小漏底部分的工艺,影响梳棉机后车肚部分的除杂效率,并影响生条质量和用棉量。为适应不同性能的原棉和梳棉机不同的产量,各厂对小漏底部分的工艺时有改进,但部分机台小漏底仍常有糊塞和挂花情况出现,形成棉网云斑,生条品质下降。 大漏底主要是托扶锡林上未被道夫剥取下来的纤维,对产品质量影响较小。使用弹性针布时,只要大漏底状态正常,一般不会出现问题。使用金属针布后,往往出现了大漏底糊塞、挂花,棉网破洞,生条条干恶化,甚至断头、不能连续生产等情况,也出现车肚花倒吸而造成坏车等现象。因此大漏底部分的工艺,也逐渐引起了人们的注意。     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

A186型梳棉机车肚隔板挂花的防治

当梳棉机关车后,锡林速度逐渐减速、使后车肚气流变化而产生负压区,往往形成涡流和倒吸现象、常将挂在车肚隔板上的积花和短绒吸入车内,易打环大、小漏底、刺辊、尘刀、盖板、锡林和道夫针布、甚至大漏底的全部托脚,造成机械事故,直接影响生产。我们分析了车肚隔板挂花的原因,主要是一些机台隔尘板变形和大漏底弧面不密接,或     

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。     

梳棉机加装分梳板的试验

梳棉机后车肚去掉小漏底,加装分梳板,提高产质量,在国外首先由瑞士立达(RIETER)公司研制成功,并于1969年应用于该厂生产的C1/2型梳棉机上,最近又继续应用于C1/3和C4型梳棉机上,作为该公司的特色产品。西德特吕茨施勒尔(Trtz-schler)公司也将该项技术应用于DK-3型梳棉机上。据报道,日本也在积极研究应用。     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系分析

一、高速梳棉机刺辊部分气流的特点随着锡林、刺辊速度和产量的提高,各部分气流压力增加,而刺辊部分的气压成倍增加,这就加速了刺辊和给棉板间向下喷射气流,使后车肚气流紊乱,影响了后车肚的落杂,增加了可纺纤维的损失,     

梳棉机加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响。在梳棉机刺辊下分别加装小漏底和梳针分梳板,在820 r/min、1 054 r/min和1 290 r/min三档刺辊速度条件下,分别对其所加工的纱进行了条干和强力的检测。结果表明:与刺辊下配置小漏底相比,加装梳针分梳板更有利于成纱条干的改善,对降低成纱千米细节效果较为明显,在刺辊速度为1 054 r/min时对成纱千米棉结有十分明显的改善作用,但对成纱千米粗节并没有改善作用。认为:加装梳针分梳板对成纱强力和强力不匀率在刺辊速度较低时有一定的改善作用。     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…