含面积缺陷压力管道安全评定的方法

综述了含面积缺陷压力管道安全评定的方法;介绍了现场工程实例来验证当前含缺陷压力管道安全评定方法.     

含体积缺陷压力管道安全评定的方法

综述了含体积缺陷压力管道安全评定的方法,同时介绍了一个现场工程实例来验证当前含缺陷压力管道安全评定方法。     

ASME IWB—3650压力管道缺陷评定规范介绍

本文分析了国内外对压力管道缺陷评定研究的现状，介绍了ＡＳＭＥ Ⅺ ＩＷＢ－３６５０及附录Ｈ“铁素体钢管道缺陷评定规范及验收准则”的总体技术路线和特点，并对规范编制的技术背景和优越性进行了分析，最后给出了我们验证研究的一例。     

基于失效评定图的含缺陷压力管道安全评定方法评述

简要介绍了失效评定图的基本原理,分析了R6第3版和第4版以及SINTAP失效评定曲线,通过建立和比较R6的第3版和第4版的选择1以及SINTAP第1级和第2级失效评定曲线,得出了R6第4版选择1失效评定曲线比第3版选择1失效评定曲线更安全可靠、更适用的结论,同时建议建立常用材料的SINTAP第1级和第2级失效评定曲线,对含焊接缺陷的压力管道进行更精确的安全评定.     

我国压力管道缺陷评定推荐方法

本文介绍了国家九五重点科技攻关专题研究编制的含缺陷压力管道安全评定技术方法推荐稿。重点介绍了局部减薄缺陷管道在弯曲和内压载荷下的塑性失效评定方法以及周向面型缺陷管道在拉、弯、扭、内压联合载荷下的失效评定曲线族评定法和在拉弯内压联合载荷下评定过程极为简便的U因子评定方法。文中还介绍了这些方法的技术依据的验证。     

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治

随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。     

对ASME压力管道缺陷评定规范的验证

为了验证ＡＳＭＥ压力管道缺陷评定规程中最核心的参量Ｚ因子的保守性和可用性，采用Ｊ积分撕裂模量法用Ａ１０６Ｂ管道材料性能值进行了大量弹塑性断裂分析计算，收集整理了Ａ１０６Ｂ管断裂试验数据并实测了国产２０号压力管道断裂最大弯矩值。将分析计算和试验所得到与ＡＳＭＥＺ因子进行对比。给出了ＡＳＭＥ规范中给出的Ｚ因子含有的安全程度。     

压力管道安全评定技术的进展

为保证压力管道的安全运行, 必须通过试验研究掌握含缺陷压力管道的破坏机理、失效模式、承载能力和在载荷作用下的裂纹张开面积和介质泄漏速率等规律, 同时寻求这些性能与管道材料、结构、缺陷尺寸等参数间的关系;从而建立压力管道缺陷评定方法、制订和修订相应的评定标准或准则; 按 “合乎使用的原则”对含缺陷的在役压力管道进行分别处理, 既做到经济又保证安全运行。由于压力管道大多数含环向缺陷,所以本文仅就含环向缺陷压力管道的评定方法作简要的介绍。     

ASME—IWB—3650压力管道缺陷评定规范的运用

本文阐述了无损检测在保证压力容器安全中所起的重要作用以及制造过程中产生缺陷的不可避免性。通过对一批焊接试板检测解剖后得出:现有无损检测的缺陷检出率只有60～80％,检出的裂纹长度与实际裂文长度大约放大或缩小20～40％。     

含缺陷焊接结构可靠性安全评定的R—F法

以一次二阶矩可靠性理论为基础,将可考虑基本变量概率分布类型的Ｒ－Ｆ法应用于含缺陷焊接结构的可靠性安全评定中,算例计算表明,该方法简单实用,计算精度较高,在工程焊接结构的可靠性安全评定方面有较大的实用价值。     

X65管线钢焊接接头低温韧性及安全评定的研究

研究了API5LX65海底管线钢焊接接头的力学性能和低温断裂韧度。采用欧共体提出的SINTAP方法，对焊趾处含有表面裂纹的X65管线钢焊接接头进行了安全评定。根据ISO标准(BS7448)，以裂纹尖端张开位移(CTOD)作为断裂韧度参量，测定了管线钢焊接接头0℃时的断裂韧度。对于热影响区试样，对其进行剖面金相显微组织分析，判断裂纹尖端是否落在粗晶区，确保试验结果的有效性及可靠性。根据全焊缝拉伸试验结果，建立了X65管线钢焊接接头焊缝的一级、三级评定曲线。     

国外油气管道缺陷评估方法评介

油气管道在服役过程中,难免由于安装不当、地质环境变化、有害介质腐蚀和海水冲蚀等产生各种损伤和缺陷,正确评价这些缺陷对管道强度、寿命和安全性的影响对保障油气管道的安全运行,避免经济损失和保护生态环境具有重要的意义.详细介绍了国外油气管道焊接、腐蚀、机械损伤等缺陷评估的主要方法,评述了这些方法的适用条件和评价流程.     

基于爆破试验数据对腐蚀管道剩余强度评定方法的验证

为验证腐蚀管道的剩余强度评价方法,收集了63组腐蚀缺陷管道全尺寸爆破试验结果。基于这些全尺寸爆破试验数据,分别使用ASME B31G、DNV RP-F101及PCORRC等评定方法计算管道失效压力,并用图表定量地示出各种方法的计算误差。结果表明,ASME B31G有很强的保守性,但这种方法在预测中高强度等级管道的剩余强度时也会出现不安全的评价结论。DNV RP-F101及PCORRC两种方法的差别不大,其保守性也较小,比较适用于中高强度等级的管道的剩余强度评价。但这两种方法在应用于中、低强度等级的管道时,都会产生不安全的评价结果。PCORRC的评价结果略好于DNV-RP-F101方法。应发展中高强度等级管道的缺陷安全评定方法。     

锅炉受热面焊接时缺陷的产生原因及对策

分析了锅炉受热面焊接中的常见缺陷,论述了缺陷产生的原因及防止措施.     

某多层包扎氮气储罐的应力分析及安全评定

对多层包扎高压氮气储罐进行了有限元应力计算，对存在层间未贴合和层间贴合良好的多层包扎容器进行了分析比较，在此基础上对考虑层间贴合良好和存在未贴合的多层包扎高压氮气储罐环焊缝缺陷进行了安全评定。结果表明，层板间存在未贴合的多层圆筒的应力明显增大，此时未贴合附近环焊缝缺陷的疲劳寿命降低1-2倍。     

压力管道未融合缺陷的安全分析

对压力管道焊接接头中未融合等缺陷产生原因及安全进行了分析,并确定压力管道的安全状况等级。     

西气东输管道环焊缝强度匹配工艺探讨

采用失效评定图技术分析了油气长输管道特别是高强度大口径管道环焊缝不同强度匹配形式对管道极限承载能力以及抗断性能的影响。以西气东输管道为例，计算分析了环焊缝不同强度匹配对管道抗断能力的要求。最后综合各种因素分析了西气东输管道应采用的环焊缝匹配工艺。     

在役粗合成气管道焊接超标缺陷的分析与处理

通过对粗合成气不锈钢管道的无损检测,分析了超标缺陷产生的原因及其危害性,提出了缺陷处理原则和方法,并提出了保证管道焊接质量的改进建议。     

基于风险评价的老旧电梯安全检测评价技术研究

运用GB/T 20900-2007规定的风险评价方法对老旧电梯可能存在的危险进行风险评价,将风险评价确定的主要风险转换成安全检查表的检查项目和内容,使老旧电梯的风险评价过程转变为安全检查表的对照检查过程.用该方法对1300多台老旧住宅电梯实施了安全检测评价,取得了很好的实用效果.