RH真空室主要室型参数的选定

本文对RH真空室主要室型参数:真空室直径和高度,插入管直径、合金加料孔、石墨电极加热孔、煤气烧嘴的设置高度和RH—OB喷嘴设置进行了选定。     

自动浆粕上料车机械结构研究与分析

为了降低人工成本,实现浆粕自动化输送,提出一种新型自动浆粕上料车结构方案,浆粕被料夹夹紧、抬升到一定高度,然后料夹旋转、料车行走,把料运送到输送机上,料夹旋转及料车平移采用电机驱动。利用D-H参数法计算了料夹的位姿矩阵,通过有限元分析软件ANSYS对浆粕上料车主要受力部件旋转齿轮进行了力学分析与优化,实践表明,在此基础上研制的自动浆粕上料车运行良好,为黏胶短纤的全自动化生产线开发做了前期准备。     

压铸铝合金缸体与喷铝缸套的结合性能分析

发动机铝合金缸体和铸铁缸套的结合性能直接影响热传导性,需要对铝材和缸套之间的间隙及结合强度进行质量控制.采用模拟分析软件FLOW-3D对不同的缸体压铸工艺方案进行了分析,选取最优工艺方案进行生产;抽取工艺稳定的铸件,分析了铝合金本体和缸套(喷铝)喷铝层的结合情况和抗拉强度,并与目前主机厂常用的蘑菇头缸套的结合性能进行了...     

切管小车结构分析与改进设计

在螺旋焊管机组的原切管小车的基础上增加了顶轮调节装置。该装置能准确定位 ,并能锁紧 ,提高了切管断面的质量     

通管压铸模结构方案的分析与设计

通过对通管的结构分析,找出通管结构上存在锥形孔、斜向孔、型槽、凸台障碍体要素.针对结构特点,设计出通管压铸模加工方法的可行性方案.采用一模二腔成形左右通管的高效压铸模加工方法;以点浇口的浇注系统,获得了具有外观要求的通管;采用三模板形式的模架,解决了浇注系统冷凝料与通管分型及脱模的问题;采用油缸和斜导柱滑块抽芯机构,解...     

某路锥收放车回转升降机构有限元分析与结构优化

回转升降机构是某全自动交通路锥收放车上的一个重要机构,工作过程中承受负载比较大,为了防止因结构强度、刚度不足而发生失效,在ABAQUS中建立回转升降机构的有限元模型,分别对机构工作中3种危险姿态进行静态特性分析,并对主要承载部件单独进行校核分析,以确保能够准确地模拟实际情况,得到了最大应变所在位置和应力分布规律,然后以降低应力和应变为目的,提出结构优化方案,优化后的结构与原型相比,最大应力、应变均有显著地降低,有限元分析结果为机构的设计、制造提供了参考依据,可预期工艺设计,达到缩短设计周期和提高工作效率的目的。     

抽水蓄能电站钢岔管水压试验结构应力测试分析与评价

为检验钢岔管设计的合理性和施工的可靠性,采用应变电测法对钢岔管水压试验过程进行结构应力测试,掌握钢岔管关键应力控制点的应力分布情况;采用有限元法对钢岔管水压试验工况进行结构应力分析,确定该工况下关键应力控制点的抗力限值及应力分布情况。测试数据表明：测试应力值与试验压力呈良好的线性正相关关系,钢岔管管壁最大应力值与试验压力值的相关系数R为0.999 988,钢岔管月牙肋最大应力值与试验压力值的相关系数R为0.999 896,良好的线性关系表明应变计的防护安全可靠,测试系统稳定。基于形状改变比能理论,对测试应力值进行等效处理,转换为Von Mises等效应力值。对比分析测试数据和计算成果：钢岔管水压试验结构最大应力值均小于结构的抗力限值,结构强度满足设计要求。管壁最大应力值位于靠近肋板端部的主管折角处(公切球半径最大部位),月牙肋最大应力值位于月牙肋内侧中部位置,与计算结果吻合,符合钢岔管的结构特性。Von Mises等效应力值与设计计算值最小相差-9.4%,吻合度较高。     

汽车车门外板门把手面畸变缺陷的分析与改进对策

对于汽车主机厂来说,汽车的外观质量与整车性能一样重要。而汽车的外观质量主要表现在汽车的外覆盖件上。其中面畸变与起皱一样,是面形状精度的一项重要方面,是汽车外覆盖件的重要质量指标之一。一般认为,在冲压零件上形状急剧变化部位的周围,由于毛坯的变形分布极不均匀,     

TA18中强钛合金管数控弯曲成形工艺与结构参数显著性分析

基于ABAQUS平台建立了 TA18中强钛合金管数控弯曲成形过程的有限元模型,并对模型进行了可靠性评估.通过虚拟正交试验,研究了结构参数与工艺参数对TA18中强钛合金管数控弯曲成形工艺影响的显著性.从壁厚减薄率、截面畸变率、壁厚增厚率、回弹角这4个方面综合研究分析表明,不同因素对TA18中强钛合金管弯曲成形的影响程度依...     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

WZC双室真空炉系统故障模式与故障树分析

以分系统、分部件的方式,对WZC双室真空油淬气冷炉系统展开故障模式与故障树分析,分别建立了炉胆、真空系统、机构和电控系统的故障模式与故障树模型,归纳出基本事件,并运用Fussel法得出了各故障树的最小割集。     

50t VOD炉改造为单嘴精炼炉的实践

某炼钢厂由于产品升级,原有50t VOD无法满足生产要求,中国重型机械研究院股份公司结合该厂的实际情况,通过对该VOD炉的真空泵系统、真空槽、槽车系统、多功能顶枪系统、钢包运输车系统和液压顶升系统等结构和工艺进行了分析改进,将其改造为50t单嘴精炼炉。该单嘴精炼炉完全满足生产要求,且各项主要指标都优于原VOD炉。     

RH真空槽高效顶枪烘烤技术的研究与应用

在烘烤盖＋多功能顶枪的RH真空槽烘烤工艺中,多功能顶枪烘烤时存在诸多问题：燃气比例匹配失调、燃气流量控制系统PID参数整定困难、定枪位烘烤且枪位不合理和氮气保护气体使用不当.这时常导致安全事故、耐材烧损与开裂严重、燃气耗费量较大、设备机械性能下降、维修率提高等不利现象发生.为此,中国重型机械研究院股份公司从燃气混合技术、PID流量调节技术、多串级闭环烘烤控制技术、变时长变流量多枪位循环加热技术和氮气保护技术等多方面进行研究,总结出新型RH真空槽高效顶枪烘烤技术.并应用于国内某钢厂的120 t RH真空槽烘烤工艺,生产顺利,作业率高,成本低,使用效果良好.     

北满特钢40t-LFV精炼炉真空系统改造

简要介绍了西安重型机械研究所为北满特钢一电炉分厂原有 40 t-LFV设备真空系统进行改造的具体内容。改造后其真空系统不仅能满足不同钢种精炼工艺的要求 ,且真空系统的能耗指标达到世界先进水平     

液压比例技术在RH钢包提升系统改造上的应用

本文简要介绍了液压比例控制技术,并结合真空冶炼RH钢包提升系统的工程实际问题,提出了优化方案并成功实施了对该系统的改造。该改造具有成本低、安装难度小、运行可靠、维护方便、运行成本低、并可单独补偿同步误差等优点。     

RH无铬真空槽长寿技术研究与应用

为了提高RH无铬真空槽的使用寿命及保证使用过程的稳定性,通过对影响RH真空槽使用寿命的因素进行机理分析,有针对性地开展了技术攻关。采取改进浸渍管与环流管砌砖工艺、增加挡墙工艺、优化下部槽钢结构、RH真空槽焊接漏点检测和化冷钢技术等措施,使某公司RH真空槽浸渍管寿命从100炉提升到135炉左右,实现了1套下部槽与2套浸渍管与环流管配套使用,提高生产的稳定性,取得了良好的经济效益和社会效益。     

双工位真空精炼系统旋转弯管的开发与应用

在真空排气系统的设计中,双工位切换设备——小车式水平移动弯管经常因厂房空间小、工艺复杂、物料运输困难等因素而无法布置,严重影响了整个钢水精炼装置的顺利实现。为根本解决这个问题,中国重型机械研究院股份公司研发了一种新型小车式旋转弯管系统,该系统具有运行平稳、工位切换快、定位准确、占据空间小、易于布置的优点,对于钢厂类似项目的决策具有重要现实意义;对于设计单位布置方案的选择,具有重要参考价值。该设备已应用于国内某钢厂120 t RH真空精炼装置,取得了良好的效果。     

锌精馏铅塔燃烧室变温情况下的温度测量误差

为了研究韶关冶炼厂铅塔燃烧室抽气热电偶中输入单位阶跃烟气温度信号后的输出信号情况 ,对热电偶测头以及热电偶隔热罩在静态下的辐射热损失以及动态响应过程进行了分析。结果显示 :在动态响应过程中热电偶读数误差主要决定于热电偶测头以及热电偶隔热罩的辐射热损失 ,并且它的辐射热损失又受热电偶测头的滞后时间常数τ0 的限制 ;随着动态响应过程的进行 ,热电偶读数的误差急剧变化 ;当τ =3τ0 时 ,基本上可以认为动态响应过程结束 ,但升温变化时误差更大。此研究结果将十分有益于韶关冶炼厂铅塔燃烧室温度在线检测     

Study of ultrahigh-purity copper billets refined by vacuum melting and directional solidification

The purpose of this paper is to study large-sized copper billets refined with 5N ultrahigh purity after vacuum melting and directional solidifi-cation (VMDS). The precise impurity analysis of copper billets was carried out with a glow discharge mass spectrometer (GDMS). The re-sults demonstrate that the total concentration of twenty-two impurities is decreased by 63.1wt.%-66.5 wt.%. Ag, P, S, Na, Mg, Se, Zn, In and Bi are easy to be removed due to lgPimp - lgPCu > 1.5, and they can be removed effectively under the vacuum condition of 1650-1700 K for 30 min. The electrical conductivity of 5N copper is higher than that of the raw material as the impurity concentrations decrease. The segrega-tion effect in directional solidification can be remarkable when the equilibrium distribution coefficient (k0) value is less than 0.65 due to the strong affinity of Cu for some metallic and non-metallic impurities.