7A09C T73铝合金挤压型材热处理工艺研究

航空航天器对7A09C T73铝合金挤压型材提出了十分苛刻的质量要求。为了获得符合技术条件要求的综合性能，本文较系统地讨论了热处理工艺，特别是双级时效工艺对7A09C T73型材组织性能的影响，初步确定了热处理工艺与组织、性能之间的关系，并在此基础上拟订了较合理的热处理工艺：淬火温度465～470℃，保温时间（盐浴）0．9～1．0min／mm（厚度）；I级时效制度110℃／6h；II级时效制度175℃／8h。该热处理工艺虽然使抗拉强度损失了15％左右，但可提高型材的塑性、断裂韧性、疲劳强度等，特别是可明显改善抗拉应力腐蚀性能，全面提高材料的综合性能。     

时效工艺对7A09铝合金板材组织及性能的影响

从7A09铝合金60mm厚度的淬火拉伸后板材切取试料,在箱式时效炉进行不同时效制度处理,从而研究时效制度对7A09铝合金板材性能和组织的影响,确定了60mm厚7A09铝合金板材的合理时效工艺制度,为实际生产该合金板材提供了一定的依据和技术支持.     

7A09铝合金铸锭晶粒粗大对挤压棒材的影响

7A09铝合金粗大晶粒铸锭与正常铸锭经挤压、淬火人工时效后,分别进行低倍组织、显微组织与力学性能对比,分析了7A09铝合金铸锭粗大晶粒对挤压后棒材的影响。结果表明,通过合理控制铝合金的化学成分、保证熔炼铸造工艺、选择相对较低的铸造温度、提高结晶速度、适当增加晶粒细化剂添加量等措施,可以避免形成粗大晶粒。     

7A04铝合金预拉伸厚板T6状态热处理制度研究

本文主要对7A04合金瞒状态预拉伸厚板熔铸、热轧、热处理进行深入研究，制定出合理的工艺制度，使其生产出的T6状态的预拉伸厚板各项性能均能达到用户的要求。     

2014-T6铝合金挤压棒材工艺研究

采用电子万能试验机、钨灯丝扫描电子显微镜、ZEISS金相显微镜分析比较了2014铝合金挤压棒材在挤压态、固溶淬火态、不固溶直接时效状态、固溶时效状态下的组织和性能的区别。并对固溶淬火态的棒材,采用多种时效工艺进行试验,以期为在实际生产中如何选择合适的时效制度提供参考与帮助。对Ф38 mm 2014铝合金挤压棒材进行502℃固溶淬火,经160℃×12 h时效处理后,其抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2和断后伸长率A分别达到564 MPa、515 MPa和10.5%。     

人行天桥用6082铝合金厚壁型材热处理工艺研究

以6082天桥厚料作为研究对象,研究了固溶时间及停放效应对合金力学性能的影响.结果表明,随着固溶时间的延长,其力学性能先增加后降低,最佳固溶工艺为560 ℃/30 min.为获得优良性能,在热处理过程中应避免固溶至时效阶段停留8～16 h.     

7022T6511挤压制品热处理工艺研究

研究了7022铝合金的过烧温度,并通过对7022T6511合金状态的挤压制品固溶淬火、时效工艺的研究,制定出合理的热处理工艺。生产实践结果表明,所生产出的产品的各项指标满足用户需求,同时也为开拓该类市场做好技术储备工作。     

热处理工艺对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响

研究热处理工艺（包括挤压温度、淬火和人工时效等）对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响,总结出热处理工艺及停放时间与力学性能的关系,应用于生产现场后取得良好效果。     

不同热处理工艺对4A11铝合金锻件时效性能的影响

研究4A11合金热处理强化的可行性,在试验及生产的基础上,重点研究不同时效工艺4A11合金组织和性能变化,总结出不同产品标准的热处理工艺方案,并应用到生产中,取得较好效果。     

铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

本文论述了铸造铝合金易产生的质量缺陷和预防措施;阐述了固溶淬火温度、保温时间、时效工艺等对铸造铝合金组织和性能的影响;推荐了合理的热处理工艺参数.     

7A09 T73锻件时效热处理工艺研究

研究了7A09铝合金锻件T73状态的不同时效热处理工艺对产品强度、延伸率和电导率的影响,结果表明：选择适当的时效热处理制度可以得到综合性能更优的产品,进而为7A09铝合金锻件的时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。     

2A14铝合金板材生产工艺

研究了2A14铝合金板材淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对组织、性能的影响。确定了2A14薄板的热处理工艺参数,淬火制度：淬火温度为500℃,淬火保温时间为10min;时效制度：时效温度160℃,时效保温时间为12h。     

7475合金挤压棒材生产工艺探索

本文探索了生产7475合金棒材的工艺参数．着重研究了不同的淬火、人工时效制度对材料性能的影响。     

时效制度对A7N01铝合金车体型材性能的影响

针对不同的时效制度对A7N01铝合金车体型材力学性能的影响这个问题进行了深入的研究与探讨。优化设计了几种时效制度,并分别进行了对比试验。制定了适合实际生产的合理的时效制度。     

7050-T7651铝合金预拉伸厚板生产工艺研究

研究了淬火温度和时效温度等因素对 70 5 0铝合金厚板组织和性能的影响 ,确定了 70 5 0 T76 5 1厚板的工艺参数 ;淬火温度 4 73± 2℃ / 180分钟 ,转移时间小于 2 0S ,淬火后 4h内预拉伸变形量 1 5 %～ 3 0 % ,间隔时间不大于 4 8h ,时效制度 12 1± 2℃ / 5h +174± 2℃ / 15h。