新型稳流保温铝电解槽节能技术及其工业应用效果

论文简单介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的开发思路和基本内容,着重从电压优化、电解槽散热减少和效率提高方面分析该技术的应用效果和优势。本技术优化了电解槽的阴极结构,对电解槽的内衬结构进行了更加精细的设计。现场的技术人员对筑炉质量严格把关,确保电解槽长期稳定运行,并根据现场具体情况配套了工艺技术参数,实现电解槽的高效率低能耗运行。新型稳流保温电解槽平均槽电压3.853V,电流效率91.9%,铝液直流电耗12493.9kWh/tAl,较同系列普通槽降959.1kWh/tAl。     

自焙槽启动后期传统管理方法的缺陷分析及改进措施

本文对自焙槽启动后期传统的管理方法特点进行分析，认为该法过于强调于高温在电解槽启动后期管理中的重要性，导致高温期过长，带来一系列不利后果．传统启动后期管理方法和熔盐结晶理论存在较为严重的脱节，其科学性和合理性得商榷．电解槽启动后期管理的中心应从槽电压管理转移列槽温管理上．     

铝电解槽节能技术研究与应用

在研究现有电解槽节能技术的基础上,主要进行了三角凸齿型阴极电解槽研发及配套焙烧启动技术研究,该技术能降低槽电压,节能效果明显,还能避免阴极表面存积沉淀及操作对凸台造成破坏。     

加强大修质量管理对延长现代铝电解槽槽寿命的探索

本文结合某公司300KA电解槽投产以来槽寿命的现状分析,从影响电解槽槽寿命的因素,电解槽焙烧启动及正常期的管理,筑炉质量控制等方面,全面进行了探索,通过加强对电解槽大修质量的严格管理,同时对焙烧启动过程中的技术改进,槽寿命得到了显著提高。     

300kA新型阴极铝电解槽的成功实践

2009年7月,东方希望包头稀土铝业引用东北大学冯乃祥教授的新型阴极结构电解槽技术,在300 kA的电解槽系列上进行工业化试验.目前电解槽的槽电压为3.71 V,电解槽的电流效率按97%整流效率计算为91%,平均直流电耗为12 160 kW.h/t-Al,本文介绍了300 kA新型阴极结构电解槽的焙烧启动和后期管理的过程与经验.     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

300 kA新型阴极铝电解槽的成功实践

2009年7月,东方希望包头稀土铝业引用东北大学冯乃祥教授的新型阴极结构电解槽技术,在300 kA的电解槽系列上进行工业化试验.目前电解槽的槽电压为3.71 V,电解槽的电流效率按97%整流效率计算为91%,平均直流电耗为12 160kW·h/t-Al,本文介绍了300 kA新型阴极结构电解槽的焙烧启动和后期管理的过程与经验.     

新型节能电解槽非正常期的控制研究及应用

针对500 kA新型节能电解槽非正常期的特点，研究工艺参数控制范围，采取操作与维护管理措施，启动后的电解槽槽平均电压≤3.88 V，电流效率≥93%，具有较好的节能效果，为同类槽型非正常期管理控制提供实践经验。     

电解铝预焙槽二次启动延长槽寿命的探讨

针对小修槽自身的特点,并借鉴以往大修槽的启动经验,对预焙槽二次启动延长槽寿命的工艺进行了探讨。认为:炉膛修补是保证电解槽寿命的先决条件;焙烧时的温度控制需讲究平稳均匀的原则,而采用纯石墨焙烧以及利用软连接分流技术可以使焙烧温度得到有效的控制;湿法小效应启动比较符合二次启动的特殊情况,而设定电压和效应都是后期管理中的控制关键。     

铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

铝电解槽极间电压组成及实时测量

探讨了电解槽电压的组成及降低槽电压的途径,同时开发了一种实时测量方法及设备来测量铝电解槽槽电压组成,为降低槽电压和控制电解槽热平衡提供重要的数据基础.实验室和工业现场测试表明,该设备可准确地测量出电解槽的各部分电压组成和极距,为电解槽精确化控制和操作提供了可靠的技术支持.     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

300kA石墨化异形阴极铝电解槽工艺技术管理

利用电解槽正常大修机会,进行了石墨化异型阴极电解槽试验。比较了异型阴极电解槽与普通槽在电解槽启动、非正常期与正常期工艺技术管理及经济技术指标的差异,为下一步全面技术改造提供了依据。     

大型铝电解槽四场优化节能技术的开发应用

铝电解槽的电场、磁场、流速场和热场的分布直接影响电解槽的电压、电流效率、电能消耗等主要技术经济指标,优化电解槽的四场是实现电解槽低电压、低能耗稳定运行的重要手段针对早期电解槽母线设计存在的缺陷,开发了不停电改造母线、凸型阴极、电解槽全保温、阳极深开槽、低电压运行下的能量与物料双平衡控制等四场优化节能技术,实施后铝电解槽能耗明显降低。     

350kA大型预焙槽启动后期管理实践

电解槽启动后期的工艺技术条件控制极为重要,主要目的是形成良好的炉帮,同时炉底不能形成大量结壳,以便电解槽平稳、高效生产和延长使用寿命.在实践中总结出了350 kA电解槽高温、高分子比、高电压、高电解质、低铝水平、低氧化铝浓度的“四高两低”启动后期管理工艺制度.     

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。     

烤槽制度对多极镁电解槽电流效率及槽寿命的影响

镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤,烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨,确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。     

石墨化阴极365kA预焙阳极铝电解槽启动后期管理

通过对石墨化阴极大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究,总结提出适合350 kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺思路.对某铝厂365 kA型石墨化阴极预焙铝电解槽进了启动后期管理的工业试验,考察启动后期电解槽槽况的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等,对管理方案进行实验验证.指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法.     

无隔板镁电解槽能量分析

无隔板镁电解槽在生产过程中槽电压高,电流效率低,能耗较高.对某厂的镁电解槽进行热平衡测试,结果表明:电解质温度偏高,槽电压高,电流效率偏低,热槽现象是导致无隔板镁电解槽吨镁能耗高的主要原因.提出了通过调整电解质成分,降低系列电流、氯化镁浓度和电解质温度,降低槽电压等可降低电解能耗.