3种锌矿石和锌精矿成分分析标准物质的研制

研制了3种锌矿石与锌精矿成分分析标准物质。从国内有代表性的矿区取样,采用了多级破碎、三维机械混筛工艺,确保了该标准物质化学成分的均匀性,多家权威实验室用准确可靠的分析方法确定了19个元素成分的标准值和不确定度,经考察,标准物质的均匀性与稳定性良好。该项目标准物质已被国家市场监督管理总局批准为国家级标准物质。     

云南某低品位铜铅矿的浮选分离技术研究

以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作。矿石原矿Cu品位0.36%,Pb品位2.21%,伴生有价元素Ag品位12.5 g/t。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41%,铜回收率81.08%;铅精矿含铅61.13%,铅回收率91.15%,精矿中的银总回收率83.34%,实现了铜、铅、银的有效回收。研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离。     

某低品位难选钼铅矿选矿试验研究

某低品位钼铅矿中钼铅矿物粒度较细且不均匀,部分细粒辉钼矿、方铅矿与脉石矿物之间呈包裹关系,难以分选。研究了浮选钼—重选铅—钼精矿浸出除铅流程。其中:浮选钼采用一次粗选—两次预精选—粗精矿再磨—四次精选流程,获得的钼精矿品位为53.68%,回收率为88.33%;钼精矿品质为特级。铅精矿品位为60.10%,回收率为36.58%;铅精矿品质为二级。分选效果较好。     

铜铅多金属混合矿石优先浮选工艺试验研究

某铜铅矿石含铜·0．96％,含铅1．04％,属于铜铅多金属混合矿石。对该矿石进行混合浮选,其浮选精矿的铜铅分离很困难。最终通过优先浮选铜一尾矿浮选铅的工艺流程,并采用组合药剂抑制铅,浮选闭路流程试验获得了较好的指标：铜精矿铜品位24．35％,含铅6．91％,铜回收率82．04％;铅精矿铅品位45．13％,含铜1．73％,铅回收率68．54％。     

陕西某银铅矿铜铅分离研究

以陕西某银铅矿为研究对象，针对该矿铜铅混合浮选精矿再分离做了大量试验工作，找出了铜铅分离的药剂方案，并成功应用于生产中，取得了铜精矿品位19.61%，铜回收率83.11%；铅精矿品位52.49%，铅回收率87.42%；铜精矿和铅精矿银总回收率达到91.99%较为理想的生产指标。在此基础上用高效环保药剂替代有毒药剂，获得了接近于有环境污染压力药剂的生产指标，为该矿持续稳健生产奠定了基础。     

铜铅混合精矿分离的研究现状与进展

由于铜铅矿物的可浮性相近,很多矿山都将铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此,铜铅分离成为这类矿石分选的关键性问题。本文介绍了铜铅混合精矿分离的传统工艺以及近年来发展起来的新分离工艺和方法,并对各种工艺的特点与使用情况作了简要评述。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

氰渣有价金属综合回收工艺的改进试验研究及实践

某选矿厂自处理低品位铅矿石以来,氰渣浮选铅指标恶化.根据氰渣特性及流程现状对原工艺进行改进试验研究,采用高浓度预先搅拌脱油药、低浓度浮选、三次精选工艺流程,消除了过剩浮选油药与矿泥的不利影响,有效地提高了精矿质量,精矿的铅、银品位、回收率都有了大幅度提高.     

希尔姑兰炼铅厂

希尔姑兰（Herculaneum）炼铅厂位于美国密苏里州的东南部，始建于１８９２年，至今有１１０年的历史。在这１１０年间，该厂不断发展，至上世纪６０年代它已拥有三台现代化炼铅鼓风炉，年产铅能力２５万t。自上世纪６０年代以来，该冶炼厂不断提高生产效率、产品质量、职工安全保证程度、工业生产卫生条件以及环境保护水平。希尔姑兰炼铅厂是世界上最大的炼铅厂之一。在历史上，它曾经是熔炼产自密苏里州东南地区铅矿的工厂，后来它熔炼的铅精矿来自世界各地。希尔姑兰炼铅厂的生产流程是烧结—鼓风炉熔炼流程：铅精矿经烧结机烧结后，送…     

某铅锌矿铜铅分离试验研究

某铅锌矿山铜铅混合精矿采用活性炭再磨脱药,重铬酸盐抑制铅矿物进行铜铅分离,工艺指标差且重铬酸盐对环境污染严重。本试验采用硫化钠+活性炭进行脱药,并采用环保有机高分子化合物ZJ201为方铅矿抑制剂对铜铅混合精矿进行处理,经"一粗三精一扫"浮选,可得到铜精矿铜品位31.80%、铜回收率88.12%,铅精矿铅品位45.17%,铅回收率99.18%的两种精矿,有效完成了铜铅分离。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

西藏某铜铅锌银多金属矿含铜1.77%、铅0.97%、锌1.8%、银118.26g/t。为综合回收各种有用矿物,对不同选矿工艺流程进行对比研究,确定采用"铜铅混浮—铜铅分离—锌浮选"工艺流程,CMC+水玻璃+重铬酸钾作为铅矿物的组合抑制剂,有效实现了铜铅分离。闭路试验获得铜品位29.35%,铜回收率93.55%的铜精矿;铅品位45.78%,铅回收率76.14%的铅精矿,含银4 692.00 g/t,锌品位45.5%,锌回收率72.75%的锌精矿,银在铅精矿和铜精矿中的总回收率达88.81%,有效实现了资源的高效综合利用。     

新型铅抑制剂ZJ201在图瓦某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

图瓦某铜铅混合精矿中铜、铅矿物嵌布粒度细,单体解离度低,铜铅分离困难。针对该矿石特点,采用“硫酸+ZJ201”抑铅浮铜工艺,经“一粗两扫粗精矿再磨三次精选”的工艺流程,可获得铜精矿含铜24.93%,含铅6.92%,含金16.92g/t,含银658.3g/t,铜作业回收率94.4%,铅精矿含铅56.69%,铅作业回收率90.7%的试验指标。相对原未分离工艺,不仅获得了良好的铜铅分离指标,且提高了贵金属金在铜精矿中的富集,提高了金的计价系数。为生产现场实现铜铅高效分离提供了技术支持。     

高砷铅锌银矿石的选矿工艺设计

本文评述了天台铅锌矿高砷铅锌银矿石的设计流程。该矿石的主要金属矿物为:闪锌矿、方铅矿、毒砂、自然银、螺状硫银矿及铅钒、白铅矿等。矿石含0.74％P6、1.96％Zn、142g/TAg及0.25％As。矿物呈细粒不均匀嵌布,毒砂与方铅矿结合致密。需将铅精矿细磨至98％小于38微米,才能使铅精矿     

实验室废弃玻璃作为一种化学试剂在火试金分析中的应用

本文充分调查了废弃玻璃的回收与利用情况,以实验室废弃玻璃的性质为基础,提出了将实验室废弃玻璃应用到分析铅阳极泥和铅精矿中金、银含量的观点,并进行了相关的试验研究,实验样品包括铅阳极泥和铅精矿。通过对实验结果的分析,确定了实验室废弃玻璃替代二氧化硅作为一种化学试剂用于铅阳极泥和铅精矿中金、银含量的试剂用量,保证了分析结果的准确性满足标准方法所规定的精密度要求范围。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

内蒙古某铜铅矿选矿试验研究

针对内蒙古某铜铅矿矿石性质,进行了浮选试验研究。采用铜铅混合浮选后再进行抑铅浮铜,且选用自行配制的组合抑制药剂TZ11,获得了铜精矿铜品位24.59%、铜回收率86.11%,铅精矿铅品位52.81%、铅回收率73.11%的较好技术指标。     

某低品位铅钼粗精矿浸出氧化钼试验研究

某低品位铅钼粗精矿中(含钼4.39%)钼主要以钼酸铅矿物形式存在,采用硫化钠浸出工艺提取氧化钼。在粒度-74μm占83%、硫化钠用量为理论量的2.5倍、液固比3∶1、浸出温度90~95℃、浸出时间1 h的条件下,钼浸出率85%,铅以硫化铅形式进入浸出渣,实现了钼酸铅矿中钼铅的分离。     

国内铅资源状况及相关建议

我国是铅精矿和精炼铅生产大国,铅资源储量占世界总储量15．19％,列居第二。但我国铅工业面临着铅矿贫矿多、寓矿少,铅产品在国际市场缺乏定价话语权,铅产能不断扩大、冶炼原料长期供应不足等问题。这些问题若不解决将影响我国铅工业的健康发展。     

金矿石和金精矿国家标准物质的研制

研制了金矿石、金精矿中金成分分析的国家标准物质,共设计了6个金品位,其金品位范围为2.0~90.0 g/t。在研制过程中,采用雷蒙磨粉机磨样,自制混样机一次混样的方式,大大地缩短了标准物质的加工流程,确保了标准物质的均匀性。针对高硫化矿物易氧化的问题,采用了真空封装技术,增加了标准物质的稳定性。该系列标准物质的均匀性检验合格,稳定性检验良好。经国内具有实验室认可资质的9家实验室采用国家标准分析方法——火试金重量法和火试金富集—原子吸收光谱法进行了定值,其结果准确,不确定度评定合理。     

关于高锌铅精矿处理问题的讨论

文章说明了处理高锌铅精矿问题的由来，并介绍了目前工厂处理高锌的生产实践。叙述了用传统的烧结－鼓风炉熔炼方法处理高锌铅矿可能会遇到的困难及解决的技术措施。文内还介绍介绍了高匀炉渣的性质及有前资料。