有机硅类增深剂对棉及真丝织物的增深

使用增深剂MCH-609、有机硅丙烯酸酯以及DS-20处理棉及真丝织物,可降低织物对光的折射率,提高染色深度.分析了增深剂用量、轧余率以及焙烘温度等对棉及真丝织物增深后表面深度K/S值及织物性能的影响.经过一系列试验得知,对真丝织物,增深剂MCH-609处理效果最佳,最佳工艺为:增深剂20 g/L,轧余率100%,110℃焙烘3 min;而对棉织物则增深剂DS-20处理效果最好,最佳工艺为:增深剂40 g/L,轧余率60%,100℃焙烘4 min.     

增深剂应用性能研究

探讨了增深剂NS在不同纤维种类和不同织物组织结构、色相及色深度染色织物上的增深规律,研究结果表明:增深剂的增深效果受纤维种类、织物组织结构、色相和色深度的影响,呈现一定的规律性;增深剂NS对染色织物的色光无明显影响,且其增深重现性较好.     

有机硅丙烯酸酯增深剂的制备及应用

由乙烯基三乙氧基硅烷与KH-550、丙烯酸酯类单体在阴/非离子表面活性剂存在下，通过乳液聚合制得带蓝光的半透明有机硅丙烯酸酯乳液．该乳液粘度小，有机硅质量分数15％，总固体质量分数30％，该增深剂既可单独使用，也可与氨基硅油乳液复配，经蓝色16电力纺、黑色03双绉等真丝产品增深，其增深度可达15％，但亲水性有所下降．     

有机硅改性水性聚氨酯增深剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚丙二醇(PPG,Mn=600)为原料,在催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作用下合成聚氨酯预聚体,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性后,通过1,4-丁二醇(BDO)和三乙醇胺(TEA)扩链,合成了阳离子型有机硅改性水性聚氨酯乳液.讨论了R值[n(—NCO)/n(—OH)]、w(KH-550)以及w(TEA)对乳液性能的影响.利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和Zeta电位表征了增深剂的结构及其性能,并测试了全棉织物和真丝织物经增深剂整理后的性能.结果表明:增深后的黑色全棉织物的增深百分率为19.73%,黑色真丝织物的增深百分率为17.49%,干、湿摩擦牢度提高0.5级以上,整理后织物的耐洗性能比较好.     

一种新型增深剂的制备及应用性能研究

采用预乳化半连续乳液聚合技术制备了一种含氟聚丙烯酸酯乳液(简称氟丙乳液),用红外光谱对其结构进行表征。选用一种氨基硅油与氟丙乳液复配后作为增深剂用于织物的增深整理中,并探究增深剂用量、焙烘温度、焙烘时间、织物色光等因素对增深效果的影响。结果表明增深剂增深的最佳条件:复配液氟丙乳液120 g/L,氨基硅油20 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min;增深剂对黑色涤纶织物的增深效果优于其他色光,增深比最高可达28%。     

含Vivo增深洗涤剂对棉织物洗涤增深效果的探究

为了解增深洗涤剂对织物洗涤前后颜色深度的影响,分别采用普通洗涤剂和含Vivo增深剂的洗涤剂对棉织物进行家用洗涤,并对洗涤不同次数棉织物进行K/S值、L*a*b*值的测试。结果表明:Vivo洗涤增深剂可以使各类棉织物洗后表观色深增加;增深效果随着洗涤增深次数的增加而提高;增深洗涤剂对不同色相的织物的增深程度有所不同;增深洗涤剂较普通洗涤剂对织物的色光影响要小。     

改性β-环糊精作羊毛染色增深剂的探讨

β-环糊精（β-CD）磺化改性后，可作为酸性染料上染羊毛的增深剂，研究了磺化改性β-CD对羊毛织物酸性染料染色的增深作用、增深前后色相的变化以及增深处理后的染色牢度,当磺化β-CD（用量为20g／L）与染料同浴染色时，可以达到一个较好的增深效果，色光不改变．与常规染色样品相比，增深处理对样品耐摩擦、汗渍、水洗色牢度的影响不大．     

增深剂改善氨纶染色性能的研究

针对酸性染料上染氨纶丝得色浅的问题,探讨不同增深剂对氨纶染色的增深效果。研究结果表明：在匀染剂浓度为2 g/L、pH值为6、浴比1∶20、温度100℃和保温时间40 min的条件下,增深剂NL浓度在一定值时,氨纶所染颜色较深,普通氨纶的K/S值能达到可染氨纶的水平。在酸性染料染色体系中,增深剂浓度对普通氨纶染色性能的提升有一定影响,可根据需求的染色深度选择相应的增深剂浓度,从而实现氨纶的可控染色。染色试样的耐水洗色牢度可达到3级,满足服用要求。     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

E-BONY BLACK在涤纶仿真丝织物增深整理中的应用

介绍了细旦涤纶织物染深性差的原因,通过后整理助剂进行增深处理,改变涤纶纤维表面特性,降低涤纶折射率是提高其表观深色效果的有效方法.采用E-BONY BLACK增深剂处理超细涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度,探讨了E-BONY BLACK增深剂的增深原理,分析了增深剂用量、pH值、培烘温度和焙烘时间等对增深后织物表面深度K/S值和断裂强力的影响.采用正交试验优化了增深整理工艺:增深剂用量为6%,150℃焙烘30 s,溶液为弱酸性,经其整理的黑色涤纶仿真丝织物增深度可达25%.     

涂层用增深剂的合成及应用

在催化剂十二烷基苯磺酸作用下,以乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,合成一种相对分子质量较大且含有乙烯基的有机硅中间体(AKH);然后再与丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,合成一种可用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱、核磁共振和透射电镜表征了该乳液的结构;优化了合成工艺:当n(BA)∶n(MMA)为3∶1、AKH质量分数(对总单体质量)为10%、引发剂APS质量分数(对总单体质量)为1.5%时,合成乳液的综合性能较好。经该增深涂层剂整理的黑色涂层织物,增深率可达11.26%,摩擦牢度和皂洗牢度提高0.5级以上,色光偏差较小。     

有机硅对棉织物增深作用的研究

在染色织物表面覆盖一层低折射率树脂,可以在上染率不变的情况下增加织物表观色泽深度.影响增深整理效果的主要因素是树脂的折射率、膜厚度等.通过对不同结构及不同折射率的硅油进行乳化,探讨了硅油结构和折射率、乳化剂及乳液pH等因素对增深效果的影响.实验表明,折射率在1.40左右的氨基硅油增深效果较好.乳化剂的选择也十分重要,不合适的乳化剂会大大降低增深效果.整理剂的用量越大,pH对增深效果的影响越明显,pH在6左右增深效果最佳.     

增深剂STP的应用

涤纶织物采用悬挂式高温常庄蒸化法时,加入增深剂STP,能解决分散染料不能充分发色的问题,提高得色量及花色鲜艳度,节约染料。文中介绍了增深剂STP的性能及应用试验情况。     

涤纶仿真织物白底特深印花清洁工艺探讨

印花染料用量是由颜色深度决定的,取决于染料的性能和强度;但引入增深技术,降低织物表面低折射率,使加工同一色深度减少染料用量,有利于染料与纤维的结合,有利于染料浮色的减少,提高印花制品的色牢度,减少了污水排放量。     

有机硅在织物增深整理中的应用及研究进展

综述纺织品增深方法中表面改性法、低折射率树脂整理法等对织物增深效果的影响。重点介绍有机硅在低折射率树脂整理法中的增深原理和应用,以及增深处理后对织物的亲水性、手感、色牢度等性能的影响。详细阐述单独使用有机硅如氨基改性有机硅、氟改性有机硅及复合型有机硅,以及使用有机硅协同其他树脂如丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂等赋予纺织品增深效果的研究工作及最新进展,总结并展望有机硅在织物增深整理应用中的发展趋势。     

增深剂在棉针织物活性染料染色中的应用

1　前言目前应用在棉针织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料,因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好,可是它也存在两方面的问题。第一,由于近几年来原棉的等级下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染料染色时,染料的覆盖性稍差,布面常出现白星现象。其效果就象坯布上布满了白芯,使客户无法接受,致使生产受阻。第二,纤维素羟基在水中能部分电离,使纤维素带负电荷,当活性染料在对纤维素进行染色时,它不易与负电荷的纤维素结合,所以其得色率较低,染料的利用率不高。针对以上现象,我们采用了许多方法,首先加强对坯布前处理…     

锦纶增深剂Y在锦纶绒毛染色中的应用

作者对锦纶增深剂 Y 在锦纶绒毛染色中的应用进行了初步研究,发现增深剂 Y 不仅具有独特的增深、节约染化料之作用,而且还可以提高被染绒毛的匀染性和色泽鲜艳度。     

染色增深剂-染色宝的应用研究

本文对染色宝的应用进行了详细的研究,提出了较佳的应用工艺.研究结果表明,染色宝有良好的助染性能,可基本解决败色现象.     

丙烯酸酯增深剂的制备及在涤纶织物中的应用

利用乳液聚合法制备丙烯酸酯增深剂,并用于阿拉伯国家专用黑色涤纶织物增深整理。当增深剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3 min时,整理织物的增深比达39.46%,撕裂强力、耐摩擦和耐皂洗色牢度无明显变化,织物表面被一层颗粒状微球组成的膜状物包覆,织物表面C元素质量分数从73.22%减少到70.17%,O元素质量分数从26.78%减少到25.44%,新引入了4.39%N元素。     

增深剂在猪皮革染色中的应用

增深剂作为猪皮蓝湿革的染色助剂,可以节约染料用量,减少印染废水排放,改善传统染色皮革得革率低等问题,使皮革表面的品质和染色效果均可得到明显的提升,赋予皮革良好的染色牢度.本文探讨了增深剂处理方法、增深剂处理温度、时间、pH值、用量以及染色温度对上染百分率的影响.试验结果表明,三种增深剂的较佳用量分别为泰尔高SN 10 g/L,泰尔高WLD 5 g/L,增深剂色必深7.5 g/L,泰尔高WLD处理的较佳工艺:温度50℃,时间15 min,pH值4.此工艺条件下,猪皮革粒面K/S值7.831,肉面K/S值13.854,摩擦牢度和耐水牢度有所提高.