铝合金薄壁件加工过程变形控制

在对铝合金薄壁件加工的过程中,精度的控制是很有必要的,并且还要将各种因素做到全面的考虑,避免加工工件发生变形,本篇文章主要是分析了铝合金薄壁件在加工的过程中影响其变形的因素,并且还根据薄壁在加工时的要求总结了主要控制变形的技术。     

铝合金材料加工成形技术要点分析

在对铝合金材料进行加工时,如若操作工艺不当,很容易出现变形的现象,因此必须要按照铝合金的基本特点,采取合理的手段来有效控制变形产生的概率。基于此,本文以铝合金薄壁腔体类零件加工为研究对象,分析其出现变形的具体原因,给出加工成形的技术要点,旨在为保障铝合金零件的质量提供理论上的支持。     

小议航空发动机薄壁环形零部件加工变形控制

众所周知,航空发动机自身机械结构较为复杂,在对其进行加工制造的过程中,需要做好精度控制工作,特别是在薄壁环形零部件方面,其在航空发动机当中的应用较为广泛,但由于壁体较薄所以刚性较差,在具体加工过程中容易受到各种因素的影响而出现加工变形问题,从而对零部件的质量造成了巨大的影响,导致其无法满足航空发动机的使用需求,同时还会加大零部件的生产投入,因此,本文针对航空发动机当中的薄壁环形零部件加工进行讨论,对导致该零部件出现加工变形问题的相关因素加以了解,并探讨变形控制的具体措施,希望能够进一步提升该零部件加工的质量。     

铝合金复杂特征薄壁零件加工变形控制技术

通过对铝合金薄壁零件加工变形控制技术的影响因素进行分析,利用有限元研究方法对零件加工技术进行检验和技术设计的优化,并对加工标准的设定、技术位置的分布、加工材质的选择、冷却液的采用、CAM轨迹设计等方面对控制技术进行了系统研究。     

高强变形铝合金机械冷加工切削工艺参数优化研究

由于铝合金具备轻量化、刚性好、强度高、耐腐蚀、外观平整度好和铝合金薄壁、框体等构件刚性很低、铣削加工余量大、加工工艺性较差、切削进程里因为切削力及切削振动的作用容易形成变形,本文对铝合金的而机械性能进行分析,并总结了国内外在铝合金结构件切削加工变形方面以及工艺参数的优化内容开展研究仅供参考。     

薄壁构件在喷砂过程中变形规律的研究

为了控制喷砂过程中薄壁件普遍存在的变形问题,本文对喷砂工艺中的喷砂时间、喷砂路径和支撑件对铝合金薄壁构件的形状及尺寸变化的影响规律进行探究,并分析了造成构件尺寸和形状改变的内在机理。结果表明:在喷砂工艺实施初期,弧形铝合金薄壁构件的弦长的收缩量呈现快速增加的趋势,随后趋于平缓,总的收缩量在2.5%左右;对于弧形薄壁构件,喷砂处理过程中喷枪沿着高度方向上下来回移动比沿切向移动时的变形量要大0.3%,而且尺寸趋于稳定的时间更短;利用支撑件是减小薄壁件在喷砂过程中变形的有效手段。     

优化夹具设计提高薄壁铝筒加工质量

薄壁铝筒零件由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过对零件夹具进行优化设计,满足了零件设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

喷砂工艺对铝合金薄壁件表面状态和结合力的影响

为了探明喷砂工艺对铝合金薄壁件表面粗糙度、基体变形以及涂层结合强度的影响,在 2 mm 厚的 6061 铝合金薄壁件表面采用 24 目和 60 目棕刚玉砂喷砂处理。喷砂压力选择 0.3~0.5 MPa,喷砂次数 1~15 次,测试喷 砂前后厚度、质量和表面粗糙度的变化,并分别采用扫描电镜、光学体式显微镜观察喷砂后表面形貌。在不同喷 砂次数的铝合金表面喷涂 YSZ 热障涂层或涂覆丙烯酸聚氨酯涂层,采用拉伸法和划格法测试涂层的粘结强度。 结果表明,1 次喷砂后,铝合金基体的表面粗糙度 (Ra) 由 0.35 μm 提高至 4.747~11.49 μm,厚度也略微增加,质 量变化不明显,24 目喷砂会造成基体表面明显变形。铝合金薄壁件多次喷砂后质量和厚度线性降低,随着砂粒 粒径和喷砂压力的提高,质量和厚度的降低速率提高。铝合金 1 次、5 次和 15 次喷砂后,其表面 YSZ 热喷涂涂 层结合强度分别为 23.53 MPa、24.80 MPa 和 17.28 MPa,有机涂层的附着力均达到 0 级。砂粒过大会造成铝合金 薄壁件变形。影响喷砂表面粗化效果的主要因素是砂粒粒度,喷砂压力的影响较小。多次喷砂对表面粗糙度和涂 层结合强度的影响不显著,但会造成基体厚度的减少和表面状态不均匀。     

铝合金加工技术的现状与发展趋势

随着社会经济与科技技术发展速度不断加快,铝合金加工工艺被更为广泛应用在各类生产经营建设中,其加工期间的质量及效率可直接影响到产业发展前景。与发达国家相比,我国铝合金加工技术实施起步稍晚,仍需在未来对加工流程进行不断完善。     

大型铝合金薄壁件加工工艺概述

通过对吊舱侧板的数控加工实践,研究了大型铝合金框架式薄壁结构件的高效数控加工工艺技术。通过合理编制冷加工工艺规程和选择工艺参数,解决了这类零件加工过程中极易超差、工件变形等难题,可靠地满足了制造的要求。     

铝合金车架的加工工艺等

中国专利 CN101676063
　　本发明涉及一种铝合金车架的加工工艺。该工艺采用NB炉的热辐射原理，使车架表面达到液化状态，并利用虹吸原理，熔接材料渗入到车架的接合部位从而实现连接。本发明有效克服了现有铝合金车架加工的诸多不足，简化了工艺，设计了更为科学合理的加工方案，科学、?节能、环保，生产效率高，铝合金车架整体质量高、加工变形小、外观好。     

浅析铝合金材料加工变形控制措施

在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用,我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足,再对铝合金材料进行加工的过程中因技术水平不够导致零件在加工的过程中出现变形的现象,在我国的工业制造业中是一种常见现象。因此,为了提高我国工业制造业在铝合金材料加工中的效果,在进行铝合金材料实践操作的过程中,我们要注意在加工的过程中使用切削液对零件进行冷却。本文就对铝合金材料在加工的过程中出现变形情况的原因及解决方式进行详细的分析与探讨。     

基于响应面法的铝合金薄壁件铣削加工工艺研究

针对铝合金薄壁件因切削力、切削热、切削振动等因素引起的变形,分析了各种铣削参数对铣削力的影响。通过四因素四水平的正交试验,得到了铣削力Fx、Fy和Fz在X、Y和Z轴上的分量。通过用Box-Behnken响应面法优化参数来创建铣削力的数学模型。最后使用三坐标台检测试验件的误差。试验结果表明,在工件铣削加工过程中,影响铣削力最大的是铣削速度;铣削速度越大,铣削力反而减小,因此现在工厂中很多铝合金产品的加工均采用高速铣削加工技术。     

关于某不锈钢薄壁零件的加工工艺探讨

针对不锈钢薄壁螺纹零件刚性差,加工过程中容易出现变形,加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及其加工要求的基础上,从原材料着手,对材料结构、尺寸进行优化,从设备加工能力及其原理对零件加工工艺进行改善,解决了零件的变形问题,客服了加工难点,保证了零件的加工质量,并大幅提升了加工效率。     

铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限的预测

失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高.笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的可靠性;在此基础上推导出了基于失稳起皱成形极限的解析模型.研究获得了芯头个数、防皱块与管坯间隙及芯模与管坯间隙对起皱极限的影响规律,并获得了铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限图.该研究为提高实际生产中薄壁矩形管绕弯成形质量提供了依据和指导.     

钛合金薄壁零件的数控车削加工工艺研究

在进行实际生产的时候,常会碰到一系列类型不同且需要加工的钛合金薄壁零件,由于其结构紧凑、质量较轻、结构小、材料省,所以在各行业得到有效运用。提高钛合金薄壁零件的加工精度,确保其质量要求,是当下急需要处理的问题。本文对钛合金薄壁零件的数控车削加工工艺进行了详细地分析与探究。     

铸造铝合金冷却速度对凝固组织的影响实验分析

在对铝合金材质进行铸造生产的过程中,冷却速度的不同对其凝固形成的内部组织构造具有不同的影响,从而影响铝合金材质的性能及使用。因此,在薄壁铝合金构件铸造凝固过程中,采用在不同位置设置冷铁的方法,改变金属液的冷却速度,并对凝固后的组织内部进行扫描电子显微镜分析,结果表明,较快的冷却速度,可以对内部的枝晶组织及共晶硅组织起到较好的细化作用,提高铝合金材料的性能。     

等通道转角挤压工艺对5083铝合金超声空蚀行为的影响

对5083铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)加工,利用超声空蚀设备对ECAP加工前后的5083铝合金试样进行超声空蚀实验,研究了ECAP加工对5083铝合金空蚀行为的影响.结果表明：经ECAP加工后,5083铝合金的平均晶粒尺寸明显减小,硬度也有一定的提升;抗空蚀系数由1.651 h/mm增至2.087 h/mm,提升了约26%,空蚀累计最大质量损失由64.2 mg下降至50.8 mg.结合最大空蚀坑深度和平均空蚀坑深度变化可知,ECAP使5083铝合金发生了加工硬化和强化,以及晶粒细化和第二相弥散分布,从而提升了材料的抗空蚀能力.     

铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术研究

目前,随着我国科学技术水平的不断提升,制造业也因此获得了良好的发展前景。现如今,铝合金大型薄壁平板件的铸造成形一直是目前制造领域所面临的重点问题,主要是因为在操作过程中具有非常大的难度,反重力铸造是生产优质薄壁铸件的重要策略。因此,在铝合金大型薄壁平板件铸造过程中,为了能在更大程度上提升铸件质量,应进一步加强对反重力铸造技术的研究工作,将增压保压值控制在合理的范围之内,在铸件厚度或者是冷铁厚度达到一定值时,可以对冷铁厚度或者是铸件厚度进行调整,从而可以有效减少缩松缺陷问题的产生。本文主要针对铝合金大型薄壁平板件反重力铸造技术进行了深入分析,希望能为相关人员提供合理的参考依据。     

高表面手机壳体用铝合金材料的生产制备技术

介绍了高表面手机壳体用铝合金的高表面特性和高性能特性等基础特性，从合金选择、化学成分控制、熔体净化、变形加工及热处理等方面，提出了生产制备过程中须遵循的原则，概述了高表面手机壳体用铝合金材料的生产制备技术，并展望了高表面手机壳体用铝合金材料的发展前景。