高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化．结果使产出的阴极铜质量差而且能耗高．本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含量达到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果．试验表明．依靠仔细控制工艺参数．如电解液温度、电流密度以及电解液中铜和镍的浓度可防止阳极钝化．     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化，结果使产出阴极铜质量差而且能耗高。本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果。试验表明，依靠仔细控制工艺参数，如电解液温度，电流密度以及电解液和镍的浓度可防止极钝化。     

高电流密度平行流铜电解工艺技术的生产实践

介绍了高电流密度下顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解工艺技术的生产实践,生产过程中通过加强工艺条件控制和生产组织管理,逐步将电流密度提升至380A/m²,稳定生产出合格的高纯阴极铜。     

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。     

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)<2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度(大于400 A/m²),阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)>2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。     

平行流铜电解新技术的应用与发展

平行流铜电解精炼新技术自2011年首次720槽大规模工业化应用以来,已发展10年有余,电流密度从330 A/m2一跃提升至420 A/m2以上,经济技术指标先进。通过对新技术的研发机理阐述、生产实践应用案例介绍、技术经济指标对比分析、未来发展前景期望等方面进行论述,得出平行流铜电解新技术在提高电解过程的时空产率上有绝对优势,为今后极高电流密度下实现化学和物理质量方面铜沉积技术研发奠定基础。     

铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。     

浅谈电解液对阴极铜质量的影响

针对某厂高镍、氧含量的阳极电解生产过程中出现的阳极易钝化、槽电压高、阴极铜表面结晶质量差等系列问题,探讨分析原因,认为是电解液的成分及其相关的物理参数直接影响阴极铜的表面质量,并提出几点生产工艺调整建议:适当降低硫酸浓度、铜离子浓度和电流密度;提高进液温度、改进进液方式,并加大电解液净化量;在火法精炼氧化还原操作时,氧的质量分数控制在0.1%以下.实践表明,按照建议调整工艺参数后,工艺指标正常,阴极铜质量达标.     

电积脱铜结合诱导脱铜净液工艺的生产实践

本文简述了将电积脱铜工艺与诱导脱铜工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,在电解系统借鉴平行流技术,用铅阳极取代铜阳极,在250 A/m2的电流条件下生产出标准阴极铜,优化产品结构,降低生产成本。     

双向平行流铜电解技术的应用及价值探究

在新型铜电解精炼工艺处理阶段,双向平行流技术是一种高效且先进的技术手段,在生产期间具有良好的效率和产能。本文研究目的是介绍双向平行流铜电解技术在相关领域中应用的现状和发展前景,其次阐述常见的几种技术手段,熟悉铜电解技术发展水平。重点从设备选型、技术经济指标、固定资产投资、经营成本等维度着手,分析双向平行流电解技术的应用情况和应用价值,阐述该技术应用优势。通过本文的分析与探究,将双向平行流技术和普通PC电解技术进行对比,对应用和价值形成客观且准确的认知。     

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A/m~2时高纯阴极铜合格率为98.15%～98.37%,290A/m~2时高纯阴极铜合格率为95.51%～98.29%。     

铜、铅、锌电解过程中的极化现象研究

对铜、铅、锌3种重金属电解过程中的极化现象进行全面研究,重点分析了铜电解阴极析氢过电位、锌电积阳极析氧过电位及添加剂的作用机理,并对浓差极化和电化学极化进行研究,以利用阴极过电位控制电解产品质量。     

铜阳极钝化的考察和探讨

提高铜电解精炼过程中的电流密度,是提高劳动生产率,挖掘企业生产潜力的重要途径。因此,近年来国内外趋向于采用较高的电流密度。然而,在一定条件下,提高电流密度会导致阳极产生钝化,使电解作业不能继续进行。为了防止阳极钝化,国外最大允许电流密度一般控制在250(安/米~2)左右。少数工厂也有采用周期反向电流电解,及试验用“平行环流”电解液的循环方式来提高电流密度的。在国内,上海冶炼厂等单位从     

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A／m^2时高纯阴极铜合格率为98．15％-98．37％,290A／m^2时高纯阴极铜合格率为95．51％-98．29％。     

铜阳极的钝化机理及其影响因素

<正> 高电流密度电解精炼铜,往往发生阳极钝化,影响产品质量、技术经济指标和正常生产作业。因此解决钝化问题是顺利进行高电流密度电解精炼的关键之一。     

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。     

周期反向电流在铜电解精炼过程的应用

铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一般是采用200～250(安/米~2),再要提高,则往往引起阳极钝化而使电解无法继续进行。虽然通过改善阳极质量、电解液组成,提高电解液温度和循环速度等条     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

高电流密度铜电解技术的理论及实践

讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础,描述了该技术开发应用的两个案例,重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明,该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术,具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。     

铜电解精炼中铅和氧含量对阳极钝化的影响

据荷兰《湿法冶金》杂志报道,波兰克拉科夫冶金学院研究了铜阳极中铅和氧含量对电解精炼铜过程中阳极钝化过程的影响。研究结果表明,阳极中铅含量0.003～2％时,实际上不影响阳极钝化时间。当氧含量大于铅的化学计算量时,特别是在高电流密度和氧含量大情况下,氧的影响是明显的。阳极