汽车工厂智能制造标准化需求分析

在国家智能制造一体化标准化与新模式应用计划的支持下，汽车制造企业结合自己的生产实践，积累了大量的智能制造标准化行业经验。本文通过调研汽车行业智能制造的发展现状，分析了汽车行业智能装备、智能工厂以及智能供应链存在的问题，根据行业标准化需求，针对关键技术部分形成汽车行业智能制造工厂标准体系结构，规范了汽车智能工厂规划设计活动和生产相关流程活动，针对流程、工具、系统、接口等应满足的要求，确保智能工厂建设过程规范化、系统集成规范化、产品制造过程智能化。     

汽车行业智能制造发展现状与标准体系研究

汽车产业是国民经济的支柱型产业,是推动新一轮科技革命和产业变革的重要力量,是建设制造强国的重要支撑,是国民经济的重要支柱。本文通过研究汽车行业不同细分车型领域的发展现状、生产制造的特点以及后续智能制造发展的重点,对比汽车行业智能制造特点与国家智能制造标准体系的差异性,基于国家智能制造标准体系的三维模型,形成对汽车行业智能制造标准化体系的建议,同时对标准体系中的基础共性、关键技术以及细分领域各自的重点内容进行了解释与明确。     

玻纤行业中小企业智能制造数字转型现状与路径研究

我国玻璃纤维行业市场集中度高,龙头企业凭借自身优势已经率先开展智能制造与数字化转型,建设了一批优秀的智能工厂,为行业树立典范。但玻纤行业中小企业由于成本、技术、人才等基础条件的限制,数智化水平仍然较低,存在战略定位不清晰、转型需求与路径不明确的问题。如何提升中小企业智能制造数字转型能力,是玻纤行业目前发展面临的关键难点。本文聚焦于玻纤行业中小企业智能制造数字转型现状,分析现状中存在的问题与转型需求,为中小企业智能制造数字转型提出可行性路径与措施建议,引导和推动中小企业加快转型。     

智能制造实训设备现状研究

随着科学技术的迅猛发展,与此同时对人才的需求也随之扩大,基于现状,为社会培养更多的优秀人才成为各大高校的奋斗目标,因此,提高教学质量势在必行。为了更好地提高教学质量,高校一定要建设出更能适应当今社会人才需求的教学体系。中国有句古话"工欲善其事,必先利其器",所以在教学体系的完善过程中,必须解决教学设备落后的问题,将智能制造有效地利用到教学设备中,是提升教学设备水平的有效途径。     

2018-2019中国制造业及智能制造十大热点——李培根院士一席谈北大核心

2018年,伴随着各种智能化技术与应用的成熟,以及各种智能化技术快速融入到制造业,中国制造业的智能化进程进入到快速发展期。一、智能工厂建设如火如荼呼唤理性当前,一系列政策和措施正在加速推进我国智能制造发展,各行业制造企业都在积极探索智能制造的应用以及智能工厂的建设。然而,很多制造企业在进行智能工厂规划时。     

智能制造系统简介

在80年代末90年代初,人们提出丁智能制造技术(IMT-Intelligent Manufacturing Technology)和智能制造系统(IMS-Intelligent Manufacturing System)的概念,日本在1991年1月发起了智能制造系统的国际合作研究开发计划。该计划于1992年秋开始执行,研究时间将历经10年,预算投资10亿美元。该项计划旨在组合工业发达国家的先进制造技术,包括日本工厂与车间的专业技术,欧洲共同体的精密工程专业技术和美国的系统专业技术;探索将研究成果转变为生产技术的途径;开发下一代的标准化技术。其目标重点是实现当前生产技术的标准化,开发出能使人和智能设备都不受生产操作和国界限制、彼此合作的高技术生产系统。目前欧美已有许多国家参加了这一计划。 这一国际计划的实验项目的技术课题及关键词有:     

从数字制造到智能制造的关键技术途径研究

在深入研究智能制造的内涵及关键技术的基础上,提出了我国从数字制造到智能制造的三大发展模式,以及实现从数字制造到智能制造发展的具体技术途径。针对典型行业的生产特点,提出了从数字制造到智能制造发展的技术路线图,为推动我国制造业从数字制造到智能制造的发展提供技术途径的指引。     

离散制造行业数字化转型与智能化升级路径研究

在传统离散制造业加快转型升级的背景下,发展智能制造将推进离散制造业提质增效、促进行业由大变强,因此数字化转型与智能化升级成为必然选择。我国离散制造各细分行业存在极大的差异性,相应的数字化转型与智能化升级路径也存在多样性,因而需要结合企业实际探讨具体实施举措。本文提炼了离散制造行业的典型特性,梳理了离散制造行业数字化转型与智能化升级面临的挑战,阐述了包括先进制造技术、新一代信息技术、新一代人工智能在内的共性关键技术;系统调研了我国离散型制造企业数字化转型与智能化升级的4个典型案例,力求呈现领域前沿应用进展,进而提出了突破智能制造关键使能技术,研发智能制造装备,建设数字化、智能化车间和工厂,提供数字化、智能化服务,构建标准与安全体系等重点发展任务。研究建议,加快示范应用,突出“中国制造”,培育高新技术人才,制定相应的法律法规,以此推动我国离散制造行业的高质量发展。     

船体零部件制造数字化车间物流仿真技术研究

将船体零部件制造与物流仿真技术相结合,借助Flexsim物流仿真软件构建了某船体零部件制造数字化车间的场地、生产对象以及加工设备的仿真模型.通过模拟仿真,研究了船体零部件数字化制造车间的物流管理技术.     

我国智能制造发展实践及突破路径研究

智能制造成为现代制造发展的必然趋势,既是“中国制造2025”的主攻方向,也是我国制造业由大到强的必由之路。开展关于智能制造突破瓶颈的研究,对于推动制造业高质量发展、加快工业转型升级具有积极意义,也是践行“四个面向”的重要举措。本文系统梳理了我国智能制造发展实践,从智能制造战略布局、项目试点示范、产业集聚区分布、发展阶段研判等维度对其基本特征进行总结,深入剖析了发展过程中存在的问题。研究发现,现行的支持智能制造发展的部分标准、政策、技术、人才、财税等已不能适应新时期的发展要求,在“十四五”时期,有必要从政策标准、核心技术、支撑要素等方面精准施策,以推动智能制造高质量发展。具体而言,应加强顶层设计,完善政策标准体系;强化战略布局,突破关键核心技术;健全制度保障,强化关键要素支撑。     

智能制造技术与系统的发展与研究

本文简要对智能制造技术进行阐述,分析了国内外智能制造技术的发展现状以及在发展过程中遇到的问题和发展建议,以期为目前我国的智能制造技术的发展与研究提供理论基础。     

基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系构建

传统基于二维工程图的产品设计与制造标准体系已不能完全适应基于三维数字样机的数字化设计与制造技术,需要制定新的标准体系。本文在分析国内外数字化设计与制造标准研究现状的基础上,采用标准化工作的原则、思路和方法,结合数字样机集成技术,构建了基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系框架。     

机械设计制造及其自动化在智能制造领域的应用

机械设计制造及其自动化是现代工业生产中的重要组成部分,随着智能制造技术的不断发展,其在智能制造领域的应用也日益广泛。探讨了机械设计制造及其自动化在智能制造领域的应用研究,包括自动化生产线的优化、智能机器人的应用、数字化工厂的构建以及智能制造技术的集成。旨在提高产品质量和生产效率、降低生产成本,以及实现更加灵活、个性化的生产需求。     

工业互联网协同智能制造系统设计

以标签生产为例,展示了一个用于智能生产客户个性化定制产品的系统.客户在网络上自行选择产品颜色、款式及图案,下单后系统会自动生成工厂的生产计划表,经过审核后,自动完成生产产品并出库整个流程.系统主要包括:MES单元,仓储单元,输送单元,生产单元,涵盖了工厂个性化生产全过程,用MES来管理产品制造全周期,充分涉及实际生产中...     

商产融合的云边协同智能制造系统

新一代信息通信技术、人工智能技术与先进制造技术的深度融合,催生了新一代智能制造——数字化网络化智能化制造。新一代智能制造表现出许多新的特征,云边集成和协同便是主要特征之一。本文分析了云边协同智能制造系统的特点及面临的挑战,综合商务云平台、制造云平台、边缘计算、物联网给出一个商产融合的云边协同智能制造系统框架,并对所涉及的关键技术进行了讨论。     

智能制造技术机械系统的状态监控

制造技术包括人类对制造过程的行为认识,以及对解决制造问题各种方法的认识等。这些方法和知识还在不断地深化,新工艺、新工具和新方法还在不断地出现。在智能制造系统中,如何将这些知识信息转变为机器的知识与智能,这将是IMs所要解决的问题。     

面向制造的客车造型智能设计建模研究

本论文在总结以往的客车设计经验的基础上，研究客车造型的制造性规律，分析了面向制造的客车造型智能设计系统模型，利用一种内容丰富的知识表示，充分考虑制造特性，讨论了多层推理机的建立，能智能化的生成新的客车造型设计，描述了客车造型的三维仿真验证方法。     

工业4.0与智能机械厂

目的探讨智能机械厂的构成和主要运作系统。方法在分析工业4.0的生产智能化特征和智能制造、智能工厂两大核心目标,以及智能工厂应具备数据、互联、集成、转型四大特点的基础上,对机械厂向智能工厂转变的必要性,智能机械厂的构成和主要运作系统,智能机械厂的运行流程进行分析和探索。结论智能机械厂应通过建立信息物理系统CPS建成覆盖全厂空间的智能网络;智能机械厂的智能化运作可划分为智能订货及支付、远程产品开发设计、智能生产和智能物流等系统;工业4.0是一个渐进的演变过程,机械厂向智能工厂转变应有一个完整的解决方案。