稀氧燃烧节能技术在铜冶炼生产中的应用

铜阳极精炼炉采用稀氧燃烧取代传统的煤气燃烧,完全消除了煤气燃烧存在的安全隐患:采用稀氧燃烧同时增加布袋收尘,提高了烟尘中金属铜的回收率,有效解决了烟气达标排放问题;双燃料切换模式,避免了燃料供给受外界因素的影响,确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。     

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。     

稀氧燃烧技术开发与应用

针对铜火法精炼存在的燃料消耗高、废气排放量大等问题,我们开发出一种稀氧燃烧新技术,并应用于金隆生产实际,节能减排效果明显.并着重介绍了该技术原理与应用情况;同时针对存在的问题进行了改进.     

铜阳极炉稀氧燃烧技术的生产实践

简述了稀氧燃烧技术的基本原理和主要特征,对比分析了稀氧燃烧技术的节能减排效果以及生产过程中存在的问题。通过摸索及工艺调整,缩短了阳极炉天然气还原操作时间30分钟以上。通过火焰长度的调整以及加强炉寿维护,大大延长了炉寿。     

铜阳极精炼炉稀氧燃烧仿真模拟研究

利用Fluent软件模拟采用稀氧燃烧的铜阳极精炼炉炉内的温度场和流场,以获取稀氧燃烧的燃烧特性,仿真结果表明,天然气倾斜喷入方式,达到了稀氧燃烧的控制条件,稀氧燃烧会使炉顶等局部区域温度过高,加速炉墙耐火砖的烧损,仿真结果为今后冶金炉窑推广使用稀氧燃烧提供设计依据。     

稀氧燃烧技术在贵冶倾动炉的应用

介绍了贵冶引进的倾动炉稀氧燃烧技术及其原理,对比分析了富氧燃烧与稀氧燃烧油量、风量、产渣量及渣含铜的变化。稀氧燃烧技术的应用使得吨铜重油单耗下降20kg,烟气总量减少60%~70%,NOX排放降低,产渣量及渣含铜降低,极大地提升了倾动炉杂铜冶炼水平。     

基于PID控制的稀氧燃烧技术在精炼炉中的应用

针对原阳极炉燃烧系统存在的燃料消耗高、风机系统电耗高的问题,采用纯氧取代常温助燃风,研发出独特的稀氧卷吸式“JL”烧嘴,利用PLC为控制核心,采用PID控制方式实现了对模拟量的实时干预和环境变量模型的构建。实践证明,基于PID控制的稀氧燃烧技术使燃烧控制效果更加精准,能够适应复杂多变的被控对象。     

深冷制氧技术在铜冶炼工程中的应用

阐述了深冷制氧技术原理、制氧流程及技术特点,并结合工程实际,介绍了深冷制氧技术在某铜冶炼厂的应用,提出了深冷制氧机组安全运行和噪声防护的措施。     

稀氧燃烧新技术的应用实践

简要介绍了稀氧燃烧技术的原理。着重介绍了白银铜业公司300 t回转式阳极炉应用稀氧燃烧技术的生产实践和取得的节能效果。     

节能技术在铜冶炼中的应用研究

随着节能技术研究的不断深入,针对传统的铜冶炼方法存在的耗能较大的问题,以下开展了基于节能技术的铜冶炼方法设计的研究。首先使用节能烧嘴代替传统的煤炭烧嘴,使用清洁能源代替传统的不可再生能源,降低燃料供给的传送压力。其次,结合铜冶炼的流程,引入节能双模式切换模式,设置转炉循环冶炼功能,调节燃料的多种供给方式。最后采用设计对比实验的方式验证该方法在实际应用中可有效的降低能源消耗量,因此在后期的发展中,应加大节能技术在铜冶炼方法中的应用。     

富氧深冷空分工艺在铜冶炼中的应用

某铜冶炼企业采用一台下塔一台辅塔的双下塔富氧深冷空分工艺制备浓度85％的富氧.本文分析了该工艺的流程,将其与变压吸附工艺、常规纯氧空分工艺进行对比,并就该工艺运行中存在的问题提出优化措施.通过工艺对比可知,富氧深冷空分工艺不存在变压吸附产量逐年衰减的问题,比常规纯氧空分工艺节能15％ ～20％,具有氧气回收率高、投资成...     

铜冶炼企业综合节能与能源优化研究

铜冶炼企业生产能耗高,因此节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要途径。金隆铜业近年来,在生产实践中通过与大专院校和专业厂家合作,开展企业综合节能与能源优化研究工作,改善了能源结构,提高了能源综合利用效率,经济效益显著,减少了环境污染,增强了企业竞争力。     

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国铜工业的状况, 重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势:一是以闪速熔炼实现的四高(高富氧浓度、高冰铜品位、高热强度、高SO₂浓度)技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。      

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国钢工业的状况，重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势：一是以闪速熔炼实现的四高（高窟氛浓度、高冰银品位、高热强度、高SO2浓度）技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。     

稀氧燃烧节能技术在铜冶炼生产中的应用

在对云南锡业股份有限公司铜业分公司应用稀氧燃烧技术前后生产情况对比的基础上,详细分析了稀氧燃烧技术在回转式精炼炉上的生产应用优势。实践表明,采用稀氧燃烧技术可完全消除传统煤气燃烧存在的安全隐患,提高烟尘中铜的回收率,有效解决烟尘达标排放的环保问题,同时吨阳极铜的能耗可下降50%,其双燃料切换模式还能确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。     

窄带物联网技术在铜冶炼工厂中的应用实践及前景展望

在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂智能工厂建设一期项目中,窄带物联网技术首次被成功应用于铜冶炼的能源计量与安全环保等监测系统,其广覆盖、低功耗、低成本的技术优势初步显现。通过对铜冶炼全流程中现有的参数指标监控需求与环境进行剖析,结合窄带物联网的优势特性,遴选出几例契合度高的典型应用,对其可行性展开分析探讨,旨在拓宽此项技术在铜冶炼过程中的应用思路。     

物联网技术在铜冶炼设备点检中的应用

以某企业针对精炼区域研发的基于物联网技术的设备日常点检及专业点检管理系统为例,着重介绍了该系统的网络构成、无线网络分布及硬件配置。该系统以企业级无线接入设备无线覆盖铜冶炼厂精炼车间各类设备所在的区域,基于物联网手机的Android平台设备点检终端软件,实现了现场设备RFID点检、确认设备状态及自动上传参数到公司设备信息化管理系统等功能。     

堆浸技术在云南省铜冶炼企业中的应用

概述了国内外铜堆浸技术的研究现状、基本工艺和流程,简要介绍了云南铜冶炼的生产情况及硫酸堆浸、氨堆浸技术在云南的应用情况。指出堆浸工艺对生态环境的影响,并对云南省堆浸技术的发展进行了展望。