表面加工工艺及加工设备的合理选用

表面精密加工工艺主要有磨削和滚压加工两种,各有优缺点,磨削是最常用的精加工方法,但不适用于较软材质的有色金属,存在产品表面性能差、加工效率低、环境污染等问题。采用滚压方法进行表面精加工,可获得良好的表面光洁度,提高滚压表面的硬度、耐腐蚀性,能较大程度地提高零件的表面机械性能,但也有一定的局限性。对中小企业来说,采用科学的加工工艺,选用合理压力加工设备,能大大地降低生产成本和提高生产效率。     

GPS-RTK技术在矿山测量中的应用研究

近些年,我国采矿业高速发展,各种新式的生产设备和理念,都纷纷应用到了采矿作业中,不仅提高了生产效率和经济效益,还降低了生产作业的难度,保障了生产人员的安全。新时期的到来,我国采矿业需要进一步优化生产结构,积极采用精密测量仪器,提高测量数据精准性。由于矿山地质条件复杂,干扰因素过多,导致测量难度较大。如何确保测量精准度,保证安全生产和充分作业的双重需求,是摆在矿山测量人员面前的难题。而在生产实际过程中,使用GPS-RTK技术,能够满足这些需求。基于此,本文重点探讨GPS-RTK技术的应用优势以及价值,并以矿山测量作业为案例,对GPS-RTK技术应用进行探讨。     

棒材自动倒角机的研制与应用

根据硬质合金棒材的特点和要求,设计出自动倒角加工机床.并通过实际应用证明,该机床性能稳定,操作简单,大大提高了生产效率,改善了作业环境并有效提高了棒材的端面质量.简要介绍机床的主要机械结构和加工原理.     

斜面零件加工优化研究

在工厂遇到斜面零件大批量生产的时候,加工效率和设备的占用率往往成了影响生产进度的主要因素,除此之外,加工的辅助时间比如装夹、拆卸产品、校正产品、打毛刺等等,有时候由于产品的特殊性,因此对操作工人的技能水平要求比较高,因而无形中也增加了人工劳动强度,间接的也影响了加工效率。本文对它进行加工方面的优化,从而提高劳动生产效率,改善产品的质量,为以后同类零件的加工提供可借鉴的参考。     

轧辊磨床砂轮主轴的改进

介绍了安钢第二轧钢厂轧辊磨床砂轮主轴系统的改进与应用, 改进后磨床加工精度、工件表面粗糙度得到提高,降低了辊耗,提高了产品成材率和加工效率.     

斜面零件加工优化研究

在工厂遇到斜面零件大批量生产的时候,加工效率和设备的占用率往往成了影响生产进度的主要因素,除此之外,加工的辅助时间比如装夹、拆卸产品、校正产品、打毛刺等等,有时候由于产品的特殊性,因此对操作工人的技能水平要求比较高,因而无形中也增加了人工劳动强度,间接的也影响了加工效率。本文对它进行加工方面的优化,从而提高劳动生产效率,改善产品的质量,为以后同类零件的加工提供可借鉴的参考。     

网络制造环境下数控加工技术的探析

在现阶段技术迅猛发展的大背景下,加强网络技术在各领域中的应用,对应用领域的发展就有着一定的促进作用。在我国数控加工的领域发展中,由于受到多方面的因素影响,加工的效率得不到有效提高。通过网络技术的应用,就比较有助于数控加工的效率提高。文章主要就网络技术的作用和网络化数控加工组成加以阐述,然后对网络化的数控加工模式和具体的应用详细探究,希望能通过此次理论研究对网络化的数控加工技术应用效率水平提高有所裨益。     

提高原料混匀效率的途径

提高原料混匀效率对冶金生产具有重要意义。本文从混匀作业的各方面分析了堆料层数、原料的物理特性、配料和堆料作业以及取料设备和端部料对混匀效率的影响,提出了消除这些影响,从而提高混匀效率的各种措施。     

基于金属复合材料的机械加工设备与切削参数设置

随着工业生产科技的发展,近年来工业领域在材料的生产加工方面已经大规模的应用了数控加工设备,新设备、新技术的引入极大的提升了工厂的生产加工效率,降低了加工成本。当然,新型的数控机械设备的引入也提高了操作难度,尤其在设备切削参数方面,需要编程技术人员更加合理的应用数控程序,才能进一步提升加工的质量。很多工厂为了保证切削加工的质量,也在大面积的推进切削数据库的开发,但是随着当前金属材料生产加工要求的提高,很多开设的切削数据库由于缺少进化机制,导致原有的切削参数老化,无法为当前的切削加工作业提供有效指导。基于此,文章以铣削加工为研究对象,针对生产加工时如何对切削参数进行优化设置,在不断优化数据程序的基础上保证切削作业的质量。     

烧结机齿板制造工艺的改进措施

通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析，重点论述了在保证设计要求及使用性能的前提下，采用无屑加工的方法加工齿板外形，来提高加工精度和生产效率，既缩短了生产周期又节约了资金。并在本文中着重论述了齿板的材质及加工工艺方案，对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。     

中国钼加工材的现状与发展

本文论述了我国钼加工材的生产、营销情况,包括钼加工材在国民经济各部门的应用、钼资源、钼加工材产量、主要生产企业简介、钼加工材的进出口现状及我国钼加工材发展预测和应重点发展的钼加工材产品等。     

涂层刀具的现状研究

随着工业的发展和进步，传统刀具已经不能满足生产加工需求.涂层刀具与传统刀具相比具有更高的耐磨性、硬度以及热稳定性能等优点，因此，涂层刀具不仅提高了刀具加工效率，而且具有更好的加工精度和疲劳寿命.结合近年来刀具涂层技术的发展状况，介绍了“硬”、“软”2大类涂层材料，涂层材料的制备方法以及表面处理方法对涂层刀具切削性能的影响.常用的2种涂层制备方法为物理气相沉积法和化学气相沉积法.并论述了涂层刀具的发展前景.      

利用仿形装置粗加工HDS车轮

叙述了运用仿形加工原理，设计并制作了一套仿形加工装置，用于ＨＤＳ车轮内、外辐板的粗加工，从而大大减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产效率，并确保产品加工质量的稳定，减少废品的生产。利用该装置，不仅可满足加工ＨＤＳ车轮生产的急需，而且也可为同类径向成型面仿形加工提供借鉴。     

对我国稀土工业发展的思考

０年代初期,我国稀土工业开始走向工业化生产道路。此后,经过近４０年的建设和生产,取得了巨大的成就,积累了丰富的经验。目前,我国在稀土地质勘探、采矿、选矿、冶炼、加工、应用和市场等方面已形成了独立完整的工业体系,为稀土工业大型化、现代化和集约化的发展奠定了坚实的基础,在世界稀土工业中居支配和主导地位,且对全球稀土工业的全方位进步起着越来越大的推动作用。当今,我国稀土资源、生产和出口等均占世界首位,应用居全球第二。稀土生产技术位于世界前列;生产装备不断提高与完善,自动化作业也在迅速进步之中;产品结构…     

基于ug软件的挤出模具设计与加工

ug软件可以提供产品工程解决方案,能够为用户产品的设计以及加工过程提供数字化造型和验证手段,不仅可以成功实现各种实体造型的建造,也可以在较大限度上满足工业化的需要。挤出模具在生产中往往起到提高生产效率,节约材料的作用,因此挤出模具的设计与加工至关重要。文中将主要围绕基于ug软件的挤出模具设计与加工展开讨论。     

地质矿产勘探在地质找矿中的技术应用

在我国经济发展速度持续化加快的背景下，各行业的生产规模也在持续扩大，这在推动我国经济发展的同时，也使得资源使用量在不断增加，这很大程度上加重了资源紧缺的现状。特别是采矿行业，其为了不断满足物质消耗需求，采矿区域得到了很大扩张，在地质找矿过程中还加强了地质矿产勘探技术的应用，在实际应用过程中可以规避地质勘探的局限性，为后续开采作业奠定良好的基础，提高采矿企业的整体开采效率，有助于采矿行业的发展。基于此，本文在阐述地质找矿的技术同时，对地质矿产勘探技术的应用优势进行深入分析，并总结了找矿应用理论与具体技术应用，为后续开采作业的开展提供可靠性借鉴。     

某铅锌矿磁选脱硫流程考查及工艺优化研究

青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用：“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石，由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格，锌硫分离指标差，所以进行了磁选脱硫流程考查工作。通过分析磁选工艺流程、磨矿分级效率、磁精矿产品质量等确定了影响提高磁选脱硫作业效率的关键因素，并以此为依据对原有的磁选脱硫流程进行了工艺优化，工艺优化后的现场生产磁选脱硫作业产率由原有的11.51%提高至18.22%，降低了后续锌硫分离的难度，且磁精矿含Zn由优化改造前的0.74%下降至0.19%，达到了合格硫精矿的销售标准。     

锂生产现状及其化合物的应用前景

本文分析了世界镓的供求状况、生产现状及镓化合物的应用前景,并对我国镓生产的技术方法、产品结构调整提出了看法。认为目前镓的需求旺盛,但我国镓生产技术应根据氧化铝生产工艺、循环母液镓含量,选用对氧化铝生产无影响的先进技术,镓产品向精炼镓、镓化合物及GaAs、GaP晶体基片甚至其外延加工方向发展。     

镓生产现状及其化合物的应用前景

本文分析了世界镓的供求状况、生产现状及镓化合物的应用前景,并对我国镓生产的 技术方法、产品结构调整提出了看法。认为目前镓的需求旺盛,但我国镓生产技术应根据氧 化铝生产工艺、循环母液镓含量,选用对氧化铝生产无影响的先进技术,镓产品向精炼镓、 镓化合物及GaAs、GaP晶体基片甚至其外延加工方向发展。     

机械手结构设计优化方法探究

近些年来,我国机械制造加工业发展迅速,尤其是现代机械设备的支持下,产品质量与产品生产效率得到极大提高。机械手作为制造加工中常见的一种自动化机械设备,在提高机械加工效率与质量等方面发挥出积极作用。然而,机械手在产品加工中的长期使用,暴露出一些问题,不利于充分发挥机械手的既有应用价值。本文以空心杯为例,以机械手结构设计为主题展开分析,首先简要介绍了本文主要研究内容,随后从机械手总体方案设计、机械手动力学仿真模拟两个方面,深入探讨了机械手结构设计的具体优化策略,旨在让机械手在空心杯电机生产线中发挥出更好地使用效果,全面提高空心杯电机生产工作效率与工作质量。