超深竖井快速施工

随着竖井直径的增大、深度的加深,井筒施工难度逐渐加大。结合云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿业3号竖井(井深1 526.5m,净直径6.5m)施工实践,对大直径深竖井的劳动组织、掘砌施工、防治水、岩爆治理以及通风、排水、供电系统等方面做了分析研究,阐述了大直径深竖井施工应注意的问题,对施工关键环节提出了新的方法和思路,对大直径深竖井施工具有借鉴意义。     

采用椭圆形断面代替矩形断面延深竖井

莱芫铁矿马庄东副进采用椭圆进代替矩形井进行竖井延深，通过精心的设计和科学的组织与管理，取得了良好的技术经济效益。     

竖井井筒装备大修施工

湘西金矿用于生产的竖井井筒装备,因使用二十多年,腐蚀严重,需大修。该井为双层双罐笼提升井(断面布置如图1),井筒净直径为4m,深365m,井筒装备为木罐道四行,每层钢梁为6根、8根间隔安装,层距为2.5m,有梯子间,梯子平台筒间隔5m。大修为全拆全装。拆除工程量中金属构件约70t,木构件48m~3。安装工程量为:金属构件80t,木构件47m~3。井筒大修施工95天;其中准备工作15天、拆除井筒装备7天、清扫井筒4天、钢构件制作共19天、凿梁窝共30天、木构件制作8     

改变井型延深竖井设计与施工

莱芜铁矿马庄东副井采用椭圆井代替矩形井进行竖井延深 ,通过精心的设计和科学的组织与管理 ,取得了良好的技术经济效益     

玲南金矿新竖井井筒装备快速施工新方法

竖井为＃5．om的混合并．满升间接6．3m）的注斗和36皿minX1600。n的双层单罐笼配制。钢闻道梁．型钢组合饲道．胜过梁层间距4m，铺杯托架固定。井内配有梯子间和管缆间，井内标高十185m，井底标高一432m，全深617m。并商设有8个单向马头门和一235m、－395m两个装矿点以及一432     

超深竖井建设基础理论与发展趋势

简述深井开采定义及其需要考虑的因素,借以区分"深井开采"与"深竖井"定义,包括不同国家对超深井开采界定深度,提出深井开采应注意的关键问题:采动地压与调控、降温技术;总结国外不同国家深井开采生产基本情况与深竖井建设情况,分析不同国家深井开采存在的区别;对当前我国在(拟)建深井矿山进行统计、总结,当前我国超深竖井建设主要在黄金、有色与铁矿行业,建设深度主要集中在1 500 m;与国外相比,我国深井开采矿山矿石种类单一、矿石品位较低。在超深竖井理论分析方面,分别从超深竖井井筒围岩应力解析、井筒断面结构设计、井壁支护结构等方面,详细介绍当前理论与设计存在的问题,提出目前我国超深竖井建设需要解决的核心理论与关键技术。在超深竖井建设技术方面,分别从凿岩爆破、综合化机械施工、吊盘以及钢丝绳提升等方面,详细叙述我国超深竖井建设存在的问题。针对复杂应力环境下超深竖井井筒围岩稳定性控制,提出(类)椭圆形井筒结构及释能井壁支护形式;系统介绍了凿井设备、吊盘以及钢丝绳等研究进展,为我国超深竖井建设提供借鉴。     

大直径深立井综合机械化配套施工技术

门克庆煤矿主井井筒施工中,采用Ⅵ型凿井井架,3台大能力单钩提升机配5/6m3吊桶提升,8臂伞形钻架配8台YGZ型凿岩机钻眼,中深孔爆破,2台HZ-6型中心回转式抓岩机装岩,1台CX-75型防爆挖掘机辅助清底、刷帮,4.2m高的MJY型液压整体金属模板砌筑井壁,正规循环作业,平均月进尺91m,最高月进尺126m,工程质量优良,安全无事故,实现了安全、优质、快速施工。     

艾友立井井筒快速施工方法及机械化配套

艾友立井设计能力为年产0.9Mt,工业广场内布置主、副井筒,在井田西部边界有风井,从而形成对角式开拓.主、副井和风井井筒技术特征如表1所示.     

李家湾铜矿竖井延深段井筒装备安装技术研究

介绍了李家湾铜矿竖井井筒延深及井筒装备概况和工程特点,对井筒装备安装的4种作业方式进行了简述和优缺点比较,综合考虑各作业方式的优缺点和矿山现状及井下限制条件,最终选择自下往上分次安装的作业方式,并对井筒延深段井筒装备安装方案进行了详细论述,为类似矿山井筒安装施工提供借鉴。     

深立井井筒施工技术与装备

作者除对立井井筒的深度划分提出五类级别和近３５年来我国立并施工最高与平均速度的变化作了统计分析外，重点对深立井井筒施工作业方式、井筒掘进技术与装备、井筒砌壁工艺与装备以及深立井凿井装备的悬吊技术作了较详细的论述和理论分析，并提出了可行的实施方法。     

2000 m大直径超深竖井新型凿岩提升悬吊系统设计

为满足大直径超深竖井快速安全施工的需求,结合当前竖井施工存在的技术问题,从设备选型、系统布置和安全措施三个角度对凿岩提升悬吊系统进行设计。本系统采用ⅤⅡ型凿井井架、超深竖井凿井提升机等新型设备,建立提升装置安全监控系统以实现大直径超深竖井快速安全施工的目标。结果表明,新型提升悬吊设备与安全监控系统配合使用,在三山岛金矿超深竖井施工中实现了井筒月进尺120 m的良好效果,提高了施工效率,保障了凿井安全,为超深竖井井筒施工提供了参考。     

矿山竖井井筒装备优质快速安装

兖州矿业 (集团 )公司第三十七工程处在济宁二号矿井主井井筒装备的施工中 ,运用了多项先进的施工工艺和现代施工技术 ,施工速度和质量大为提高 ,取得了良好的效果。该井筒井径 6m ,井深 6 4 2 81m ,共布置有 4趟球扁钢组合罐道和 14 7道罐道梁 ,罐道梁两端通过U型螺栓与牛腿连接 ,牛腿通过锚杆螺栓与井壁相连 ,整个井筒装备重 2 4 4 97t。 1对提升箕斗 ,有效容积 35m3 ,运行速度14m/s。施工中将测量大线由原来的 6～ 8根减至 4根 ,位置由罐道梁前挪到后部 ;在凿岩机钻头后部加设轴套 ,保证锚杆深度适宜 ;采用看线样板找正罐道梁和罐道 ;…     

秦岭终南山隧道2#竖井机械化配套施工技术

针对亚洲第一大直径Ф11.2m―秦岭终南山2#竖井通风口的工程地质特征和现场实际情况,设计先进合理的施工方案,选用与施工工艺相配套的机械化装备,科学管理,合理组织施工队伍,取得2#竖井月进尺连续5个月超过70m,最高月进尺80 m的好成绩,实现了安全、优质、快速、高效施工。     

深立井刚性井筒装备的发展与展望

本文对目前尚无定位的中井井筒深度的划分，提出了分浅井，中深井，深井，超深井和特深井的五级划分界限，对深立井刚性井筒装备从材料，截面形式，层格结构，设计依据，计算模型，计算方法等方面进行了详细的理论分析和展望评述。     

大断面深立井井筒冻结表土段快速施工技术

针对深大立井井筒断面大、粘土层深厚、地质条件不稳定等特点,采用冻结法施工。采用"四大一小"机械化高度集中施工工艺,大大加速了冻结表土段掘砌施工。取得了大断面井筒冻结表土段单月成井171.6 m的历史新纪录。     

快速高效机械化综合配套作业线在大断面岩巷施工中的应用

开滦(集团)有限责任公司2005年实现了大断面岩巷单头掘进年进尺超过1200m的水平,为矿井的稳步发展奠定了基础。     

深竖井开凿提升悬吊系统设计与工程应用

在深竖井施工过程中,悬吊及其提升系统是制约竖井开凿速度及安全的关键。本溪思山岭铁矿新建副井深度为1503.9 m,断面净直径10 m,属大断面超深竖井。超深竖井开凿对于井筒悬吊提升系统提出更高要求。针对思山岭矿竖井施工,进行悬吊提升设计,解决超深竖井施工提升悬吊中的一些问题。     

双联钻机在大断面竖井井筒施工中的应用

针对目前国内伞型钻机无法满足超大断面竖井钻爆法施工问题,研制了竖井专用双联钻机,并在大断面井筒内蒙古泊江海子矿副井中应用,解决了普通钻机无法覆盖全断面凿眼施工的难题,同时凿眼时间较普通钻机缩短了40%,加快了井筒施工进度.通过对双联钻机在冻结软岩施工中应用进行现场监测,总结了双联钻机工作中易出现的卡钻、停钻、大臂弯曲等问题,并提出了相应的解决方案.结合中深孔光面爆破技术,根据冻结软岩的工程特点,适时调整钻爆参数,确保了冻结中盐水管路安全的同时,超、欠挖控制在±100 mm,减小了扩帮工作量及出矸量,段高循环时间减少8 h,取得了显著成效.     

超埋深竖井破碎围岩稳定控制技术研究

目前我国金属矿山的最大开拓深度正逐步迈入1 500~2 000 m，深部“三高”软破围岩下竖井施工工艺合理调整与施工安全的综合评估是制约超埋深竖井安全高效施工的难点。以国内某超埋深破碎围岩竖井工程为研究对象，研究得出在开挖卸荷引起的围岩切向集中应力作用下，最小主应力方向井壁附近围岩的局部剥落和垮塌是竖井施工应重点关注的风险源。掘进段高由4 m调整为3 m时，掘进时最危险部位为井壁接茬下部1.5 m内，分布深度~1.1 m；掘进段高为2.5 m时，掘进工序时最危险部位为井壁接茬下部1.0 m内，分布深度~0.7 m，改善了掌子面侧壁围岩维护状况。超前小导管、超前钢管约束砼以及钢拱架+超前钢管约束砼等超前支护，仅起到超前防护、防止局部围岩大范围连续垮塌的作用，可增加施工期间安全性，但对围岩的超前支护和加固效果甚微。综合结合掌子面超前探水进行工作面预注浆工作，可减小小导管注浆频繁施工工序切换对施工组织和工期的影响的同时，解决超埋深竖井遇破碎围岩施工安全问题。     

立井井筒装备下行一次竣工施工方法的实验与研究

立井井筒装备下行一次竣工施工方法的实验与研究七台河矿务局工程处李全立井井筒装备安装，传统的施工方法，大多为自下而上，多层吊盘作业，逐层一次竣工。少量分次安装，先自上而下安装罐梁、梯子间，再自下而上安装罐道及管路等，此两种施工方法，根据我们多年的施工经...