苯乙烯装置脱氢尾气中的氢气回收

脱氢尾气是苯乙烯装置的副产品,在工艺流程中要送往蒸汽过热炉为燃料烧掉.由于脱氢尾气中含有约96％(体积分数)的氢气,作为蒸汽过热炉燃料烧掉,造成资源的极大浪费.为回收这部分氢气,新上一套PSA变压吸附装置,不但增加经济效益,而且可以节能降耗.     

蒸汽过热盘管换管维修技术

通过对甲醇装置炉区蒸汽过热盘管炉管的更换介绍,为化工生产装置中高温、高压的铬钼钢蒸汽过热盘管炉管的更换总结经验,也可为同类型化工生产装置蒸汽过热盘管炉管更换提供参考。     

苯乙烯装置脱氢尾气中的氢气回收

脱氢尾气是苯乙烯装置的副产品，在工艺流程中要送往蒸汽过热炉为燃料烧掉。由于脱氢尾气中含有约96％（体积分数）的氢气，作为蒸汽过热炉燃料烧掉，造成资源的极大浪费。为回收这部分氢气，新上一套PSA变压吸附装置，不但增加经济效益，而且可以节能降耗。     

脱氢系统蒸汽过热炉燃料系统优化

对苯乙烯装置进行首次大检修,对苯乙烯脱氢系统蒸汽过热炉F-301燃料系统进行了部分改造,将蒸汽过热炉F-301B室的燃料油与燃料气混合燃烧器改为低压火嘴燃烧器,并且把燃油烧嘴改为燃气烧嘴,同时在脱氢尾气压缩机K-301出口增设分液罐D-309。经过改造,消除了尾气压缩机K-301出入口压力过高的现象,保证了苯乙烯脱氢系统的平稳运行,同时提高了苯乙烯脱氢系统的处理能力,节能降耗效果显著。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

通过DCS系统实现新建焚烧炉的自动控制及联锁保护

四川泸天化绿源醇业有限责任公司400 kt/a甲醇装置原设计以天然气为原料,后来甲醇装置进行局部改造,新建了航天炉生产系统制气并经低温甲醇洗系统净化后为甲醇合成系统提供原料气(天然气原料仍可适时启用),因天然气转化系统停运,配套建设了甲醇合成弛放气(废气)焚烧热回收装置(焚烧炉)副产0.35 MPa低压蒸汽,由此需将焚...     

焦炉气制甲醇装置开工用蒸汽的新方法

以某装置为例,介绍新建焦炉气制甲醇装置在没有外界蒸汽供给的情况下,通过在转化工序综合加热炉内设置辅助烧嘴,配合其蒸汽发生段、烟气过热段和烟气汽包,燃烧焦炉气产生符合开工要求的蒸汽,供整个装置开工使用。     

乙炔尾气制甲醇的大型装置在生产中

<正> 四川维尼纶厂9.5万吨/年的大型甲醇装置从1980年6月投产至今已运转了两年多。该装置由法国斯贝西姆公司成套引进设备,其中造气部分采用法国APC公司乙炔尾气蒸汽氧化专利,甲醇部分采用英国ICI冷激式低压合成专利。由化工部第     

甲醇装置转化炉混烧燃料气技术研究

通过对甲醇装置转化炉燃料气系统进行改造,利用临近化工装置工业尾气作为工艺燃料替代部分天然气,以降低天然气单耗。本技术研究是以大庆油田甲醇分公司的一套十万吨甲醇装置为研究对象,研究其采用转化炉混烧燃料气技术路线的工艺原理及可行性,取得了很好的经济和社会效益。     

3.5Mt/a催化裂化蒸汽过热炉热效率分析

广西石化催化裂化蒸汽过热炉承担着加热装置产气的重要作用,催化裂化蒸汽过热炉是瓦斯与油的混烧炉,其热效率的高低直接影响着整个催化装置的能耗。本文以催化裂化稳定运行期间的实际生产数据为依据,计算分析蒸汽过热炉的热效率以及讨论如何提高过热炉热效率,降低催化装置能耗。     

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备，同时也是苯乙烯装置的主要耗能部位，在对装置进行能耗原因分析的基础上，通过在蒸汽过热炉炉底燃烧器入口处增加空气预热器、采用装置低温工艺凝液预热助燃空气等措施，从而节省燃料，达到蒸汽过热炉节能降耗的目的。     

甲醇装置蒸汽转化炉运行工况分析

锦天化甲醇装置蒸汽转化炉是锦天化在年产3万吨甲醇扩产至6万顿的改造工程新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需原料气，蒸汽转化炉于2004年7月底安装调试完毕，8月6日正式投入生产运营，其间经历了一次大修，运行期间生产工况基本正常，但也暴露出一些问题，本文就运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的办法，并对装置的运行进行了总结。     

中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

托普索转化炉系统油改气高压蒸汽系统改造方案探讨

采用托普索转化炉的合成氨装置在原料由油改为气后,由于天然气中含碳量低,转化条件大大优于以油为原料的工况,使转化炉整体热负荷下降,导致装置水汽系统副产蒸汽产量下降。从实际工程角度出发,探讨了解决该问题的各种方案,并推荐了改造方案,即更换转化炉炉型、在托普索炉对流段增设烟道气烧嘴、增设高压蒸汽辅助锅炉、更换高压蒸汽过热锅炉,其中更换炉型、增设烧嘴、增设高压辅助锅炉方案存在不足,以更换高压蒸汽过热锅炉最合理。     

等温水移热变换装置生产运行总结

简述了航天炉项目的合成氨气路、甲醇气路的流程及主要设备,通过对二期航天炉配置项目等温变换装置生产运行情况的统计,总结了等温变换炉运行的特点。二期技改后,等温变换装置运行稳定,操作弹性大,副产蒸汽含量高,达到了预期的效果。     

利用催化剂低温活性提高大甲醇工艺能效的研究

介绍了某项目甲醇合成装置工艺流程，结合大甲醇工艺特点及甲醇合成催化剂的低温活性，对催化剂低温活性进行了可行性分析。考察了各个影响因素对工艺能效的影响，结果表明 ：在保证能效利用的前提下，通过实际工业操作及优化，延长了甲醇合成催化剂的使用寿命，汽包操作压力由 3.9MPa 降至 3.6 MPa，烟气中 NO_x、SO_2、颗粒物均达到排放要求，蒸汽过热炉热效率能满足设计要求，合成气压缩机在高负荷情况下运行正常，机组做功能力仍有富余，较大幅度提高了装置的经济效益。     

75 t/h三废混燃炉低氮燃烧改造小结

正1存在的问题山西晋煤天源化工有限公司(以下简称天源化工)有1台75 t/h三废混燃炉装置,主要是利用三废混燃炉回收造气系统产生的吹风气、合成车间氢回收装置产生弛放尾气的显热和潜热,同时配烧造气炉渣、造气旋风除尘器的细灰等可燃废弃物及部分煤末,生产5.5 MPa、450℃的过热蒸汽。为适应国家环保要求,于2014年对三废混燃炉配套烟气SNCR脱硝装置,使氮氧化物的排     

高压蒸汽过热盘管变形原因分析及对策

介绍甲醇装置高压蒸汽过热盘管变形的具体情况,分析高压蒸汽过热盘管变形的原因,并提出相应的对策。     

甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。