赤泥中主要矿物组成及共生关系分析

通过实验研究了赤泥中的主要矿物组成，赤泥由30种矿物组成，主要物相有霞石、赤(褐)铁矿、加藤石、钙铝石、钙钛矿、锐钛矿(金红石)、铁滑石、钾长石、菱铁矿、方解石等。采用MLA对赤泥主要矿物共生关系进行分析，赤泥主要矿物间共生关系复杂，相互包裹、连生。     

赤泥中氟氯赋存状态研究

通过对赤泥进行全组分分析及矿物组成分析得出，赤泥中氟元素以类质同象或机械混入的形式赋存于加藤石中。赤泥中氯元素以类质同象或机械混入的形式赋存于加藤石、高岭石中。加藤石、高岭石，与赤泥中其他矿物连生关系复杂，解离度一般。     

拜尔法处理一水型三水铝石的研究

研究了一水型三水铝石的矿物组成、用拜尔法处理三水铝石、一水软铝石的溶出性能、赤泥浆液的沉降和压缩性能。提出了生产工艺。介绍了国外处理此类铝土矿的生产技术动态。     

铬矿石中三氧化二铝测定的研究

于5％硫酸介质中用过硫酸铵将铬矿石中的铬（Ⅱ）氧化为铬（Ⅵ），在氨性溶液中，铝以氢氧化物沉淀的形式与铬分离，用EDTA容量法分析三氧化二铝的含量，消除了大量铬对分析三氧化二铝的影响。方法简单，准确，快速。     

添加水化铁酸钙拜耳法新工艺溶出规律及机理研究

在添加水化铁酸钙的条件下系统进行了溶出中低品位铝土矿试验,结果表明,随水化铁酸钙添加量增多,溶出赤泥铝硅比、钠硅比降低;随配矿量减少、溶出温度升高、溶出时间延长,溶出赤泥铝硅比降低。在温度260℃,时间60 min,使用水化铁酸钙添加剂,得到了赤泥铝硅比为0.74、钠硅比为0.24的较好溶出结果。通过对溶出赤泥进行衍射、扫描电镜和能谱分析,表明赤泥中硅矿物以铁取代铝的水化石榴石为主,Al2O3的饱和系数为0.2左右,Fe2O3的饱和系数为0.7左右,SiO2饱和系数接近1,硅矿物组成改变是赤泥铝硅比和钠硅比降低的原因。     

赤泥物相的X射线粉末衍射Rietveld法定量分析研究

赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣,从废物利用及环保方面考虑,获得赤泥的相组成及各相的含量对于赤泥的综合利用更具有实际意义。利用X射线粉末衍射技术对平果铝厂提供的赤泥样品进行了分析,并分别采用Rietveld 全谱图拟合法和传统的参比法(RIR法)对该赤泥样品进行定量物相分析。Rietveld法作定量物相分析时采用全谱图数据,因此克服了重叠峰带来的影响。研究表明,利用Rietveld方法进行定量相分析获得的结果比RIR法更准确;Rietveld法作定量物相分析得到:该赤泥含有水钙铝榴石、赤铁矿、硫碱钙霞石、钙钛矿、一水硬铝石、绿锥石、方解石、针铁矿和一氧化钛等9种物相,它们的含量分别为42.0%、27.7%、16.5%、6.6%、2.4%、1.8%、1.2%、0.9% 和0.8%。     

赤泥废渣中富集回收铁矿物试验研究

氧化铝企业赤泥废渣中含有大量铁矿物，铁矿物的富集回收可使赤泥中有用成分得到合理利用，并减少赤泥外排量、减轻环境污染。文章分析了赤泥矿物的成分特点，针对赤泥中铁矿物的赋存和分布状态，研究探讨通过分级预富集和强磁选富集，实现赤泥中铁矿物的有效回收。通过采用分级－一粗一扫磁选的开路流程，在赤泥TFe含量25．35％时，富铁矿物TFe含量50．50％，总富集比1．99，满足钢铁行业对铁矿粉的品位要求。     

低温拜耳法赤泥回收铝、钠工艺研究

介绍了低温拜耳法赤泥及拜耳法赤泥与烧结法硅渣掺配料中铝、钠的回收工艺,着重研究了配料及烧结方法,试验发现,赤泥与硅渣掺配料中的铝、钠溶出率均可达95%以上,实现了低温拜耳法赤泥中铝、钠的再回收利用,溶出赤泥中氧化钠含量低于1%,可用来生产水泥,从而实现了资源的综合利用,消除了赤泥对环境的危害。     

拜耳法氧化铝理论溶出率及其算式

根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝士矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

赤泥磷酸浸出选择性脱硅

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体残渣，也是一种低品位含铝资源，但因其SiO2含量高、铝硅比低，难以直接通过碱浸回收Al2O3。以赤泥钠化还原焙烧—磁选后所得非磁性物为原料，磷酸为浸出剂，实现了硅的选择性浸出及铝、硅之间的有效分离，为后续氧化铝的提取创造了有利条件。在磷酸浓度1 mol/L、液固比15 mL/g、浸出温度50 ℃、浸出时间60 min的条件下，SiO2的浸出率达82%，浸出渣铝硅比为4.4，较非磁性物提高了2倍左右，实现了铝、硅之间的较好分离。磷酸浸出渣再碱浸，采取35% NaOH溶液，浸出温度260 ℃，Al2O3的浸出率从未脱硅前的69%增大至93%。磷酸选择性浸出非磁性物中硅的原因是铝硅酸盐矿物中含硅组分溶解在酸溶液中，而含铝组分与磷酸反应转变成了"AlPO4 " 不溶性沉淀。     

盐酸浸出赤泥回收铝的研究

研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响,并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明,影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80℃下进行两段浸出,再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出,铝浸出率为88.13%,回收率为80.26%。     

一水硬铝石拜耳法赤泥钙化转型渣碳化分解过程的实验研究

针对拜耳法生产氧化铝过程中排放的碱性赤泥无法大规模处理这一世界性难题,提出了钙化—碳化法低成本、大规模综合利用赤泥新工艺.本文以我国的一水硬铝石溶出赤泥的钙化渣为原料,研究了碳化液固比、碳化温度、碳化压力等重要条件对钙化赤泥碳化分解过程的影响.实验表明,适宜的碳化条件为:液固比5∶1、碳化温度120℃、CO_2压力1.2 MPa.在此条件下,氧化铝回收率为39.3%.经过最终的溶铝过程后,碳化赤泥的主要成分为碳酸钙和硅酸钙,含碱量低于0.5%,可用于制备水泥.     

掺入铁合金渣对赤泥陶瓷性能和颜色的影响

在赤泥陶瓷原料中协同掺入锰铁渣、铬铁渣并制备了赤泥陶瓷样品，利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段，对矿相、微观形貌与结构、物理性能等进行分析，将化学试剂MnO和Cr₂O₃掺入赤泥并对其进行对比，研究铁合金渣对赤泥陶瓷性能和颜色的影响规律。结果表明，赤泥陶瓷中加入锰铁渣会变为黑色，而加入铬铁渣赤泥陶瓷未显著变色；赤泥陶瓷变色的主要原因是锰铁渣中Mn²⁺能与赤泥中Fe³⁺反应生成MnFe₂O₄尖晶石类矿物，该类矿物的析出使赤泥陶瓷变为黑色。在低于1 140℃时，与赤泥协同铬铁渣相比，赤泥协同锰铁渣制备的陶瓷性能更优，其抗折强度可达33.16 MPa，吸水率为1.65%；当温度继续升高后，赤泥协同锰铁渣制备的赤泥陶瓷出现过烧，性能逐渐下降。     

赤泥中有价金属的回收工艺研究进展

赤泥是制铝过程中产生的一种强碱性废渣，大量堆存会给环境带来危害。赤泥中含有大量有价金属，如铝、钒、镓、钪、钛、铁等，有效提取有价金属对赤泥资源化利用具有重要意义。介绍了赤泥的性质与危害，综述了赤泥中有价金属回收主要工艺的研究进展及优缺点，展望了今后研究发展方向。     

煤矸石制备氢氧化铝氧化铝及高纯α—氧化铝微粉的研究

介绍了煤矸石制备氢氧化铝、氧化铝、高纯超细α－氧化铝的工艺原理及过程，三氧化二铝含量大于３５％的煤矸石是铝业生产潜在的矿物资源，用煤矿石生产氧倾铝系列产品，在弥补铝土矿资源不足的同时，也为煤矸石应用探索了一条新途径。     

ICP-AES法测定顶渣改质剂中金属铝和三氧化二铝

该研究建立采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES）测定顶渣改质剂中金属铝和三氧化二铝含量的方法。首先,利用三氯化铁溶液浸取试样中的金属铝并使用ICP-AES进行测定;然后将试样先酸溶再碱熔残渣,最后合并两项溶液,用ICP-AES法测出试样中的全铝含量,再用全铝含量减去金属铝含量折算出三氧化二铝的含量。此方法精密度试验（n=7）金属铝RSD为0.21%,全铝RSD为0.20%;回收率试验金属铝在98.00%～99.53%之间,三氧化二铝在97.50%～99.00%之间。     

赤泥、粉煤灰和磷石膏配碳碱性调控共烧结回收铁铝

赤泥、粉煤灰和磷石膏是3种不同的工业固体废弃物，其不仅堆存量巨大，且环境污染严重。根据国家对固废危废领域提出的环保新政策，急需加强对大宗固废的二次利用，提取其剩余价值，减少环境污染。采用赤泥、粉煤灰和磷石膏3类固废共还原焙烧-浸出-磁选的工艺，成阶段提取熟料中的铁、铝，并分别探讨了碱比、碳比、混合碱浓度对铁、铝回收效果的影响。同时，在焙烧环节分别通入空气和氮气进行对比试验，取3次试验结果的平均值进行分析。试验结果表明，最佳工艺条件下，铁回收率约为79%、铝溶出率约为76%、铁品位约为75%。通过试验研究为赤泥、粉煤灰和磷石膏在金属回收领域的应用提供了一种新思路，也对大宗固废的协同回收利用有一定参考价值。     

国内外三水铝矿中铁矿物的研究

用拜耳法处理来自不同国家的红土型三水铝土矿试样，溶出温度为１４３℃和２４５℃，研究了铝土矿铁矿物中Ｆｅ原子被Ａｌ原子取代后形成的铝赤铁矿、铝针铁矿的工艺性能，表明含铁矿物不仅在溶出时性能不同，而且对赤泥浆液的沉降性能有重大影响。     

除砂工艺在拜尔法氧化铝生产中的应用

中铝山西分公司独家采用的拜耳法赤泥旋流器一螺旋分级机除砂工艺，工艺简单，除去了赤泥中的大颗粒粗砂，对沉降槽、赤泥过滤机的稳定运行起到了重要作用。     

钼精矿中三氧化二铝的分析探讨

采用乙酸铅将钼精矿中钼以钼酸铅沉淀形式与三氧化二铝分离，用EDTA容量法分析三氧化二铝．消除了大量钼对分析铝的影响，能够满足快速分析的要求。