汽车行业智能制造发展现状与标准体系研究

汽车产业是国民经济的支柱型产业,是推动新一轮科技革命和产业变革的重要力量,是建设制造强国的重要支撑,是国民经济的重要支柱。本文通过研究汽车行业不同细分车型领域的发展现状、生产制造的特点以及后续智能制造发展的重点,对比汽车行业智能制造特点与国家智能制造标准体系的差异性,基于国家智能制造标准体系的三维模型,形成对汽车行业智能制造标准化体系的建议,同时对标准体系中的基础共性、关键技术以及细分领域各自的重点内容进行了解释与明确。     

智能制造标准化研究

智能制造标准是智能制造发展的重要技术支撑。本文系统地总结了智能制造标准化现状，分析了三版国家智能制造标准体系的演进路线，明确行业智能制造标准体系搭建的原则，最后阐述了智能制造国内外标准研制进展。     

智能装置力促工厂智能：智能装置可以使工厂具有预测控制和维护保养能力

近几年来，各自动化厂商纷纷针对行业提出个性化理念，推出行业性解决方案。其实，究其根本，尽可统称为“智能工厂”，或为本刊所理解的e—process。何为智能工厂？在石油、化工等流程行业，其连续生产的特性致使对于安全’性要求极为严格，智能就是既要保证生产的连续稳定，同时对工厂生产运营状况全程监控，并做出智能性、预防性维护。[编者按]     

工业4.0与智能机械厂

目的探讨智能机械厂的构成和主要运作系统。方法在分析工业4.0的生产智能化特征和智能制造、智能工厂两大核心目标,以及智能工厂应具备数据、互联、集成、转型四大特点的基础上,对机械厂向智能工厂转变的必要性,智能机械厂的构成和主要运作系统,智能机械厂的运行流程进行分析和探索。结论智能机械厂应通过建立信息物理系统CPS建成覆盖全厂空间的智能网络;智能机械厂的智能化运作可划分为智能订货及支付、远程产品开发设计、智能生产和智能物流等系统;工业4.0是一个渐进的演变过程,机械厂向智能工厂转变应有一个完整的解决方案。     

2018-2019中国制造业及智能制造十大热点——李培根院士一席谈北大核心

2018年,伴随着各种智能化技术与应用的成熟,以及各种智能化技术快速融入到制造业,中国制造业的智能化进程进入到快速发展期。一、智能工厂建设如火如荼呼唤理性当前,一系列政策和措施正在加速推进我国智能制造发展,各行业制造企业都在积极探索智能制造的应用以及智能工厂的建设。然而,很多制造企业在进行智能工厂规划时。     

智能网联汽车信息安全现状和测试方案研究

随着移动互联网和人工智能技术的迅猛发展，汽车行业越来越明显地呈现出网络化和智能化的趋势。智能网联汽车相对于传统汽车而言，架构更加复杂，元器件众多，且存在大量外部数据交互以及对用户个人信息的收集。因此，智能网联汽车一旦遭到攻击破坏，不仅会造成个人隐私泄露的风险，甚至造成车毁人亡的严重后果。基于此，本文将从智能网联汽车架构、关键零部件内生关系分析入手研究智能网联汽车的信息安全威胁，进一步针对智能网联汽车的信息安全威胁，提出改进的智能网联汽车信息安全测试方案，弥补现有测试方案的不足。     

浅析汽车行业新产品开发阶段标准化管理的重要性

本文以汽车行业为例,论述了汽车行业新产品开发阶段标准化管理的重要性,从汽车新产品开发阶段的标准化工作内容入手,包括:新产品开发项目策划阶段,标准化人员提出标准化综合要求,明确新产品设计过程所适用标准和规范。审查产品图样和技术文件,编制整车技术条件以及标准化人员的基本要求、职责和权限等。提出了汽车新产品开发阶段的标准化要贯穿于新产品开发的全过程,重点提出了搞好汽车新产品开发阶段的标准化管理,对保证和提高产品质量、缩短设计和制造周期的重要作用,新产品开发阶段的标准化对汽车行业尤为重要。     

玻纤行业中小企业智能制造数字转型现状与路径研究

我国玻璃纤维行业市场集中度高,龙头企业凭借自身优势已经率先开展智能制造与数字化转型,建设了一批优秀的智能工厂,为行业树立典范。但玻纤行业中小企业由于成本、技术、人才等基础条件的限制,数智化水平仍然较低,存在战略定位不清晰、转型需求与路径不明确的问题。如何提升中小企业智能制造数字转型能力,是玻纤行业目前发展面临的关键难点。本文聚焦于玻纤行业中小企业智能制造数字转型现状,分析现状中存在的问题与转型需求,为中小企业智能制造数字转型提出可行性路径与措施建议,引导和推动中小企业加快转型。     

智能制造评价理论研究现状及未来展望

智能制造是实现制造强国的重要途径,随着我国智能制造进入全面推广阶段,针对智能制造发展水平开展科学评价成为现实需求。本文系统梳理了近年来有关智能制造评价理论的研究成果,从智能制造的关键技术、系统全局、行业领域3个视角归纳总结了智能制造评价体系的研究情况,对比分析了智能制造评价研究中常用的评价方法;剖析智能制造评价研究方面存在的主要问题,针对性探讨领域的未来研究方向。研究认为,现行智能制造评价的标准、流程、指标体系、应用等方面存在欠缺,需要从评价范式、评价体系、新技术融合等方面加以改进完善,以推进智能制造评价理论研究并指导智能制造发展。具体而言,健全标准设计,建立智能制造评价范式;优化指标体系,丰富关键核心评价内容;强化新技术融合,推进理论实践协同并进。     

面向建材行业的智能工厂参考模型研究与应用实践

面对新一轮产业变革,智能制造已成为建材行业高质量发展的必然选择,建材企业抢占发展机遇制高点的主攻路径。本文围绕建材行业国内外智能制造发展现状,立足于建材行业智能制造的关键技术需求,总结建材行业智能制造共性特征和组成要素,首次创新性构建出建材行业智能工厂参考模型,并从“五横三纵”八个模块分析了建材行业智能工厂建设的关键要素和特点,再以水泥、陶瓷、玻璃纤维细分领域为例,详细阐述了参考模型在其智能工厂建设中的应用,为建材生产企业、系统解决方案供应商推进智能制造提供了有效的方法指导和实践借鉴。     

智能制造用例及标准化需求研究

本文通过对IEC/TC65/AHG3正在开展的智能制造用例工作进行分析、梳理和总结,提出了针对智能制造涉及的不同领域、不同技术建立用例的必要性、一般流程、用例模板和具体示例,分析了已收集的115个智能制造用例在RAMI4.0模型两个维度上的标准化需求映射方法,总结了来自115个用例的107个标准化需求在上述两个维度中15个交叉区域的分布情况,分析结果为智能制造标准化组织完善智能制造标准体系和提出新的标准化需求提供了参考。     

对接高压开关智能制造的设计标准内容建设

本文针对电工装备高压开关行业现阶段面临的智能制造热点,结合标准化工作,提出了高压开关产品实现的标准化业务流程和基于数字化设计、仿真集成平台的高压开关智能制造的设计标准体系详细框架。     

"工业4.0"视阈下智能包装装备发展趋势

在我国由包装大国向包装强国迈进的过程中,包装装备成为制约包装产业发展的主要因素。在两化融合向纵深推进、"工业4.0"和"中国制造2025"成为制造业发展趋势的背景下,包装装备智能化和包装生产过程智能化成为包装产业发展的主要方向。分析了国内外智能包装装备的发展现状,结合"工业4.0"和"中国制造2025"的理念,从智能工厂、智能生产、云工厂、智能服务4个方面阐述了智能包装装备的发展趋势。     

智能制造系统简介

在80年代末90年代初,人们提出丁智能制造技术(IMT-Intelligent Manufacturing Technology)和智能制造系统(IMS-Intelligent Manufacturing System)的概念,日本在1991年1月发起了智能制造系统的国际合作研究开发计划。该计划于1992年秋开始执行,研究时间将历经10年,预算投资10亿美元。该项计划旨在组合工业发达国家的先进制造技术,包括日本工厂与车间的专业技术,欧洲共同体的精密工程专业技术和美国的系统专业技术;探索将研究成果转变为生产技术的途径;开发下一代的标准化技术。其目标重点是实现当前生产技术的标准化,开发出能使人和智能设备都不受生产操作和国界限制、彼此合作的高技术生产系统。目前欧美已有许多国家参加了这一计划。 这一国际计划的实验项目的技术课题及关键词有:     

中铝山东运用前沿科技提高物资计量水平

中国铝业山东分公司通过不断完善由其自主开发适合企业现行管理运作模式的“物资计量网络智能远程操作系统”．实现了区域性物资计量网络智能远程操作，使计量过程标准化、规范化、程序化，收到良好的工作效果和显著的经济效益。     

上海汽车制造业中标准贡献的多级模糊综合评价

标准化活动以其特有的方式,极大地促进了生产率的不断提升和产业化逐步走向成熟。本文尝试建立了标准对企业综合贡献的评价指标,结合上海典型汽车制造业中企业的调查数据对标准化在该行业中的综合贡献进行了定量的分析,结果表明标准化在上海汽车行业中的贡献是较大的。     

智能制造发展中电力设备行业技术标准实施评价适用性初探

随着技术的快速发展,智能制造为电力设备行业带来了新的发展机遇,也提出了向智能化转变、创新驱动、推进标准化等更高的发展要求。标准化水平的提高有助于推动电力设备行业解决制造环节互联互通、跨行业跨领域标准化问题。技术标准实施评价是标准化改革的重点要求和有效手段,本文探讨和分析了标准实施评价对电力设备行业在智能制造发展中的适用性,对企业智能制造发展具有实际指导作用。     

汽车零部件包装数据智能管理系统的开发与应用

目的 为实现汽车零部件包装设计高效化、包装管理精益化及数据化,开发一套零部件包装数据智能管理系统。方法 在对零部件包装设计及包装方案管理现状进行分析的基础上,明确系统的开发目标,即包装方案的数据化、BOM化、版本化以及标准化,并基于创建包装视图、重构零部件存储库、搭建相似包装方案重用逻辑、分类存储包装文档等方法,开发智能管理系统,并打通该系统与采购系统、工艺系统的数据接口,实现全流程数据交互。结果 系统上线后,零部件包装数据管理水平得到了有效提升。结论 所述包装数据管理系统作为支持企业迈向智能制造的底层数据管理方式是有效可行的。     

基于工业互联网的石化行业数字化制造技术体系和发展路径研究

石化行业正通过创新工艺技术与新一代信息通信技术深度融合,发展智能制造,加快向绿色和高质量方向发展。本文首先阐述了石化工业生产的基本特征,提出了石化智能制造“三链”模型,即产品链、资产链和价值链,评价石化企业运营管理水平和数字化水平都需要综合考虑其在“三链”上的表现。然后从流程制造技术、信息通信技术和融合性技术三个方面分析了基于工业互联网的石化行业数字化制造技术体系。再从资产链、产品链、价值链和“数据+平台+应用”模式等方面,阐述了石化智能制造发展路径。最后从支撑体系、供给体系和应用体系三个方面对石化智能制造发展进行了展望。     

从数字制造到智能制造的关键技术途径研究

在深入研究智能制造的内涵及关键技术的基础上,提出了我国从数字制造到智能制造的三大发展模式,以及实现从数字制造到智能制造发展的具体技术途径。针对典型行业的生产特点,提出了从数字制造到智能制造发展的技术路线图,为推动我国制造业从数字制造到智能制造的发展提供技术途径的指引。