氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

螯合沉淀+混凝气浮+活性炭吸附处理高浓度磷化废水

对马钢磷化实验室产生的高浓度磷化废水采用螫合沉淀+混凝气浮+活性炭吸附的处理工艺,结果表明:该工艺处理效果好,尤其是磷化废水中磷酸盐由处理前的9007.36mg/L下降到0.5mg/L,且产生的污泥量少,污泥性质稳定,出水水质达到了 GB18918 -2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级排放标准要求.     

石灰-絮凝沉降法处理选矿废水

文章介绍了利用石灰加絮凝剂的方法处理低含砷量、悬浮物不易沉降的选矿废水，具有工程投资省、工艺简单、处理效果稳定可靠以及运行费用低等特点，有较好的工程应用价值。     

化学混凝法处理矿山废水的试验研究

在选矿过程中，由于添加碱性ｐＨ调整剂及分散剂，使选矿尾矿水呈高碱性、高蚀度、不经处理不能得到合格排放。通过对黄麦岭尾矿水处理的研究，从“以废治废”的原则出发，推荐了采用从本企业硫酸厂生产废料生产的硫酸亚铁作为凝聚剂的处理方案，经一次处理能达以合格排放。介绍了在小试基础上进行的连续扩大试验所得到的有益结论。     

某铅锌矿选矿废水的治理与回用试验研究

某铅锌矿选矿废水成分复杂,含有多种重金属离子、多种残余选矿药剂,废水中SS、CODcr、pH、Pb^2＋、Znb^2＋等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大,直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求,采用“混凝沉淀-酸碱中和一氧化-澄清”的废水处理工艺,对该选矿废水进行治理,处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化,选矿废水处理后成功地进行了回用,实现了零排放。     

混凝法处理酸性磷化废水

介绍了混凝法在处理汽车配件加工生产酸性磷化废水中的应用，在原水pH、CODCr、磷酸盐(P)分别为2．93-4．81、621．2mg／L、72．911mg／L情况下，出水相应指标分别为6．62-8．85、15．5mg／L、0．435mg／L，CODCr、磷酸盐(P)的平均去除率达到97．50％和99.40％。     

某铅锌矿选矿废水的治理与回用试验研究

某铅锌矿选矿废水成分复杂,含有多种重金属离子,且富含多种残余选矿药剂,废水中S2-、COD cr、pH、Pb2+、Zn2+等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大,直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求,采用"混凝沉淀—酸碱中和—氧化—澄清"的废水处理工艺,对该选矿废水进行治理,处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化,选矿废水处理后成功地进行了回用,实现了零排放。     

处理高浓度磷化废水的试验研究

采用螯合沉淀+混凝气浮+活性炭吸附的处理工艺对马钢磷化实验室产生的高浓度的磷化废水进行了试验研究。结果表明:该工艺处理效果好,出水水质满足国家(GB8978-1998)《污水综合排放标准》一级排放标准,尤其是磷化废水磷酸盐含量为9 007.36mg/L,经过处理后磷低于0.5mg/L,去除率达到了99.99%,且产生的的污泥量少,污泥稳定性高,是一种比较好的处理高浓度磷化废水的方法。     

混凝法在选矿废水处理中的应用现状及发展

简要描述选矿废水的来源、特点及各种处理方法的优缺点。阐述混凝法的作用机理,着重分析混凝剂、水质状况及水力条件等因素对选矿废水处理产生的影响,介绍混凝法在铅锌矿、铁矿、黄金、钨矿和磷矿等废水处理的应用现状。最后指出混凝法在选矿废水处理中的发展方向是要加强对混凝作用机理与影响因素的研究,加大对高效混凝剂的研发,同时将混凝法与尾矿库自然沉降、浓密机技术有机结合,制定合理流程,实现选厂废水零排放。     

酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液扩大试验研究

采用酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液,铜回收率为91.43%,氰回收率为92.31%,处理后溶液中总铜的质量浓度为11.14 mg/L,处理药剂成本为1.52元/t(水),经济效益为5.35元/t(水)。该处理工艺药剂成本低,可回收氰化物和有价金属铜,经济效益、环境效益显著,是处理含铜氰化贫液较为理想的方法之一。     

氧化-铁盐混凝沉淀法处理钨冶炼含砷废水的试验研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷废水的处理。研究采用氧化-铁盐混凝沉淀工艺处理赣南某钨冶炼废水。试验研究了氧化剂种类、氧化剂用量、铁盐种类、铁盐用量、p H值对砷去除效果的影响。结果表明:"双氧水+水合硫酸亚铁"除砷效果较好,当双氧水用量0.44 m L/L,氧化反应时间5~10 min,水合硫酸亚铁投入量1.48 g/L,混凝反应p H=9~10时,废水中砷的去除率达到99.0%,反应过后残留砷的浓度降至0.49 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

混凝与电絮凝废水中多种金属离子协同沉淀机制研究

采用混凝和电絮凝工艺去除废水中的多种金属离子(Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+),研究混凝反应主要影响因素液相pH、混凝剂(PAC)投加量对各金属离子去除效率的影响,探讨废水pH、施加电流密度对各金属离子电絮凝去除效率的影响,阐明混凝和电絮凝多金属协同沉淀去除的机制。结果表明,PAC混凝去除废水中Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+的最佳pH为7.0,最佳投加量600mg/L,Pb^2+、Cu^2+去除效率远高于Cd2+、Ni2+;电絮凝反应金属离子去除的最佳pH为7.0,最佳电流密度为1.2~1.8mA/cm^2。混凝与电絮凝金属离子的去除效率与金属离子的半径、相对分子质量大小无关,而与金属离子的溶度积直接相关,金属离子的溶度积越低,混凝和电絮凝去除效率越高。电絮凝较混凝反应具有更高的金属离子去除效率。研究结果对于采用混凝和电絮凝工艺处理多金属污染废水具有借鉴和指导意义。     

磷化废水除磷工艺试验研究

某钢管公司接箍生产线产生的磷化废水磷含量较高,原混凝处理工艺处理效果不好,需要技术改造,试验采用三级混凝沉淀与除磷过滤装置吸附过滤处理高浓度含磷废水,试验结果表明:对于TP浓度为5 000～15 000 mg/l的磷化废液,和TP浓度为100～200 mg/l的磷化清洗废水,处理后的出水TP接近完全去除(低于国家污水综合排放一级标准0. 5 mg/l),对TP的去除率能稳定在99%左右。     

含锌离子的矿坑水混凝沉淀处理方法

根据铜坑矿矿坑水的水质特征,选取了复合混凝法对其进行处理,通过单因素及正交试验,研究了混凝剂和助凝剂配比、溶液pH值、搅拌速度和搅拌时间等因素对矿坑水中Zn²⁺去除效果的影响,确定了各因素的较佳水平.当聚合氯化铝(PAC)/聚丙烯酰胺(PAM)为2:1,协同效应达到最好;pH值为9,搅拌速度为80 r·min^-1,搅拌时间为10 min时,处理效果最佳.经实际水样处理试验结果表明:Zn²⁺去除率达93.9%,出水中Zn²⁺质量浓度满足国家排放标准要求     

絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

微电解—混凝工艺处理洗涤剂废水

对微电解—混凝沉淀法处理合成洗涤剂废水的效果进行了试验研究,分析了铁炭比、pH值、接触时间及混凝沉淀对处理效果的影响,结果表明:采用该工艺处理合成洗涤剂废水效果良好,处理后出水中的LAS、CODcr和pH三项指标达到国家排放标准.     

混凝法处理包钢焦化废水中COD的试验研究

采用M-180药剂处理包钢焦化废水试验表明,该药剂处理效果与原水PH、CODCr含量有关.M-180处理焦化废水混凝反应快,产生沉淀体密度大、下沉速度快,去除CODCr、色度的效率高,是一种性能优良的絮凝剂.     

氧化-铁盐混凝法处理低质量浓度含砷矿井水的试验研究

试验研究了不同氧化工艺与铁盐混凝工艺联合处理矿井水中砷的效果。原水p H值为7.67,砷质量浓度为1 mg/L,采用铁盐混凝法处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min,砷的去除率为62%;当其与空气氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min、曝气量为0.05 m~3/h,砷的去除率为69%;当其与过氧化氢氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为5 min、过氧化氢用量为0.01 m L/L,砷的去除率为99%。试验结果表明:引入氧化体系有助于含砷矿井水的处理,提高了砷的去除率;采用Fenton氧化体系与铁盐混凝法联合处理工艺,降低了铁盐药剂用量,提高了砷的去除率,缩短了反应时间。     

活性炭吸附选矿废水中金等有价金属

黄金是国家急需的战略物资,因此,充分有效的从各种矿石及尾渣、废水中回收黄金显得十分重要。某公司在氰化尾渣中浮选回收铅锌的过程中,日产生选矿废水超过300 t,经过检测废水中金含量在0.3 g/t左右,具有极大的回收价值。本研究充分利用活性炭的良好吸附特性有效回收选矿废水中的金、银等有价金属,考察了不同碳质、pH值和水流速度等对碳吸附效果的影响,确定了最佳工艺条件。每年对该公司的选矿废水处理6次,可实现净收益7.5万元/年。