二氧化碳汽提法池式冷凝器的设计缺陷

对斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提工艺中池式高压甲铵冷凝器管侧隔板腐蚀问题进行了剖析,指出池式冷凝器管侧隔板的设计缺陷,并提出相应防腐措施.     

池式冷凝器管板孔的冲刷腐蚀分析及处理

在CO₂汽提法尿素生产工艺中,池式冷凝器的管板与列管连接采用深孔焊专利技术,在介质长期的冲刷腐蚀下,管板孔易出现变形、剥离、扩大等问题。分析了管板孔损坏的原因,实施池式冷凝器管板孔增设材质为2205双相不锈钢套管的改造后,套管无松动、变形、腐蚀等现象,管板孔无进一步增大的迹象,延长了设备的使用寿命,保障了装置的安全运行。     

高压甲铵冷凝器全生命周期常见故障与处理

Snam氨汽提法尿素装置中,高压甲铵冷凝器是其核心设备之一,造价昂贵,由于其运行在高温高压和强腐蚀性工况下,因而易发生故障。以某520kt/a氨汽提法尿素装置高压甲铵冷凝器为例,阐述与总结高压甲铵冷凝器投运多年来的常见故障及处理措施,指出除高压侧管箱隔板支撑圈焊缝裂纹问题单纯发生在设备高压侧外,其他问题均为低压侧和高压侧共同作用的结果——管束运行中的振动致换热管损坏甚至泄漏、管程中的甲铵液泄漏至壳程致部件腐蚀损坏、换热管堵管后管内形成缺氧腐蚀、缺氧状态下的堵头焊缝腐蚀等,并提出高压甲铵冷凝器运行、操作和维护方面的一些建议。     

丁二烯装置二精塔顶冷凝器腐蚀原因分析

针对某石化厂水冷器腐蚀泄漏导致装置局部停车的问题,从丁二烯装置腐蚀较为严重的二精塔顶冷凝器的腐蚀形貌和机理进行全面分析,为水冷器的运行与管理提供参考。     

高压甲铵冷凝器隔板泄漏的分析

介绍中原大化尿素装置高压甲铵冷凝器隔板泄漏及腐蚀情况,分析其原因并提出几点减少泄漏、腐蚀的建议。     

硫回收湿法制酸装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了宁夏能化硫回收湿法制酸（WSA）装置的工艺流程,以及该装置在运行过程中出现的问题及采取的解决措施。针对焚烧炉内闪爆、余热锅炉列管泄漏、SO2转化器出口管线腐蚀、WSA冷凝器玻璃管破损、排放尾气超标等问题,采取可燃气管线加盲板、开停车过程按照升温和降温曲线进行操作、提高转化器出口烟气的温度、更换转化器底部和出口管线的材质、严格控制进入WSA冷凝器的Si O2晶核数量、精细操作维持系统温度和压力的稳定等措施,保障硫回收WSA装置长周期稳定运行。     

尿素合成塔衬里腐蚀分析和预防措施的实施及评价

尿素合成塔是尿素装置的重要和关键设备，它的运行直接影响整个尿素装置的安全、稳定、长周期运行。合成塔造价高、制造周期长，20.0 MPa高压设备，强刺激性液氨介质，不锈钢衬里发生冲刷、腐蚀就会发生泄漏。轻微泄漏会造成整个尿素装置停车，大量泄漏会造成设备损坏和人员伤亡。所以，对尿素合成塔衬里的腐蚀性检测维修和分析，采取有效预防措施以及日常运行维护评价是一项非常重要的工作。     

丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因分析及对策

乙烯装置丙烯精馏塔冷凝器用于丙烯精馏塔塔顶采出气相丙烯的冷凝,运行期间发生管束腐蚀泄漏.2019年大检修期间,装置对换热器进行宏观检查、分析冷却水以及对产生的腐蚀垢污进行化学分析等方法,分析出丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因.分析结果表明,管程循环水端生物粘泥结垢引起的垢下腐蚀是造成冷凝器管束泄漏的主要原因,壳程工艺介质的...     

高温调节阀填料泄漏原因分析及改进措施

高温调节阀填料泄漏一直困扰中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二合成氨装置，一旦介质从填料函泄漏．势必对调节阀周围附件造成极大的高温危害，严重时会造成整个装置停车。通过实验和研究，改善填料的安装工艺和安装结构，使运行寿命由60d延长到200d以上。     

丁二烯装置脱重塔系统腐蚀分析及整改预防

某石化公司丁二烯抽提装置脱重塔塔顶回流系统冷凝器及液相管线发生多处腐蚀泄漏现象,通过分析发现为乙酸腐蚀和氨腐蚀所致。通过优化工艺操作、冷凝器检修、管线焊缝检查消缺等措施,消除腐蚀泄漏隐患,保证丁二烯装置安全环保生产,长周期运行。     

氯气液化器泄漏原因分析及管控措施

分析了氯气液化器泄漏的原因及危害性，针对液化器内部泄漏的特点，提出了对生产中液化器泄漏事故的应急处置方案及管控措施。减少非计划停车，缓解循环冷冻水水质对氯气液化器及配套制冷设备的腐蚀作用，保障氯碱装置长期稳定运行。     

低温甲醇洗装置克劳斯气冷凝器失效分析及改造

对低温甲醇洗装置克劳斯气冷凝器的失效工况进行了分析,利用停车间隙,向壳程进口注水,用光学探头观察水在换热器内部的流动,最终确定换热器失效原因是壳程流体存在短路。通过多层多道焊的方式,对壳程隔板和筒体进行了重新焊接。改造后换热器壳程出口温度满足工艺要求,且运行平稳。     

高压氨泵填料函泄漏原因分析及处理

针对尿素装置高压氨泵运行极不稳定多次造成系统停车及环境污染等问题,分析高压氨泵柱塞填料函频繁泄漏的原因,采取一系列改进措施后,解决了制约生产的瓶颈问题,保障了系统的安全、稳定、长周期运行。     

硫冷凝器管板裂纹分析及处理

硫冷凝器是硫磺回收装置的核心设备之一,硫冷凝器泄漏是硫磺回收装置中普遍存在的问题,严重制约了硫磺回收装置的长周期运行,泄漏的原因多种多样,管板产生裂纹是导致泄漏的主要原因之一,解决该问题能有效提高硫磺回收装置的运行周期,本文将实践中总结的效果较好的硫冷凝器管板裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍,并提出了改进建议。     

终缩聚刮板冷凝器故障处理

一头两尾聚酯装置刮板冷凝器故障时,将缩聚系统停车检修,通过认真分析检修、生产中遇到的问题,采取正确处置措施和合理维护手段,有效缩短停车时间,保障开车后设备的长期稳定运行。     

一起绕线式电机碳刷室打火故障分析

一、事故经过 2010年11月20日，某厂水煤浆制浆装置磨煤机因为筒体螺栓松动需加固而停车检修，在检修结束开车时，发现电机碳刷部位打火，立即停车检修更换碳刷，清理磨损的集电环，再次开车时仍然发现碳刷室内出现放电打火现象，而且火花很大。     

尿素合成塔封头泄漏原因分析及处理

分析造成尿素合成塔封头垫片泄漏的主要原因是螺栓预紧力不足,通过采取合理的带压紧固方案,消除泄漏,避免停车事故的发生.     

低温甲醇洗装置氨冷器泄漏原因分析及处理

介绍兖矿贵州开阳化工有限公司低温甲醇洗装置氨冷器(E3004)多次泄漏造成全系统停车,继而多次触发氨压机跳车的情况。在对E3004泄漏原因进行分析后,采取将E3004的管束材质由碳钢更换为304SS,以及清理氨压机气氨管线内结晶物的处理措施后,泄漏问题得到解决,系统运行平稳。同时,通过事故经验的总结,对国内低温甲醇洗装置氨冷器设计时的材料选用提出了建议。     

脱丁烷塔塔顶冷凝器内漏分析及处理

针对中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部乙烯装置脱丁烷塔运行存在问题,通过研究分析,确认塔顶冷凝器出现内漏,必须更换。通过流程优化,最终在未停车的情况下,成功实施了脱丁烷塔塔顶冷凝器的在线更换,解决了脱丁烷塔塔顶冷凝器内漏对装置安稳运行及产品质量的影响。     

甲醇精馏系统不停车检修总结

简要介绍常压塔进料管、加压塔冷凝器发生泄漏的问题,为了避免开停车对生产造成的影响,探讨检修时采取不停车、不现场动火,彻底处理漏点的方法。仅供参考。