共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
通过对铜电解过程中阳极铜,阳极泥,砷锑渣,电解液悬浮物,电铜中杂质元素存在形态的分析,探讨砷锑在铜电解过程中的行为,以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法。 相似文献
2.
浅析砷锑在铜电解过程中的行为 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对铜电解过程中阳极铜、阳极泥、砷锑渣、电解液悬浮物、电铜中杂质元素存在形态的分析 ,探讨砷锑在铜电解过程中的行为 ,以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法 相似文献
3.
4.
银电解液净化过程中产生的净化渣中铜含量较高,采用火法工艺处理,存在除铜周期长、金银直收率低的问题,而且产生的含金银烟灰需要二次处理,增加了处理成本。本文探索使用硫酸法处理银电解液净化过程中产生的净化渣。结果表明,采用硫酸法湿法工艺处理净化渣,控制硫酸浓度6%、反应温度75℃、反应时间2 h、液固比5∶1、食盐加入量为27.5 kg/t的条件,净化渣中铜的浸出率可达到99%以上,反应后液中银含量降到0.5 mg/L。生产实践中,浸出渣中银含量可稳定在70%以上,铜含量为0.4%以下,实现了银铜的分离。相较于传统处理工艺,本工艺具有操作简单,且具有良好的经济与环保效益。 相似文献
5.
铜电解液高As自净化工业实践 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高砷电解液生产高纯阴极铜,两年的生产实践表明,当铜电解系统电解液中As控制在11~12 g/L时,Sb和Bi分别稳定在0.8~0.9 g/L、0.15~0.2g/L之间,As、Sb、Bi自净化脱除率分别为78.75%、94.77%、95.98%。同时,高砷电解对阴极铜质量、A级铜产出率、电解直流电单耗、添加剂单耗均无显著影响。电解液高As电解,大部分杂质锑铋以自净化形式进入阳极泥和过滤渣,电解液中积累的杂质量大量减少,计算表明原电积净化系统处理能力提高30%,净液量减少61.54%,直流电单耗下降15%,经济效益显著。 相似文献
6.
高砷锑阳极铜电解精炼生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
1概述株冶钢分厂电解工序处理的原料成分复杂,杂质含量高,铜分厂在高砷锑阳极铜的电解精炼过程中成功地生产出了合格的国家一号铜,其主要工艺参数见表!。株冶自产的粗钢阳极虽经火法精炼除杂质,但砷、锑含量远远超过常规电解的含量,电解液中的砷、锑也随之维持在一个较高的水平,给电解过程带来了很大的麻烦。阳极铜与电解液中砷、锑含量见表2。先司本恶丁奖基数表2阳板铜与电解液砷锑含量数据由株冶分析测试中心提供(下同)2采取措施生产合格电铜2.l改进Xi艺条件(l)将原工艺的同极距由80mm改至85mm,确保吸附砷、锑化合物后的阳… 相似文献
7.
冶炼硫酸铜由工业级提纯为饲料级的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
铜电解冶炼中,电解液净化过程产出的副产物硫酸为工业纯度,不能用做饲料添加剂。湖南省麻阳铜矿通过试验研究。将冶炼副产物硫酸铜用中和氧化水解法除去其中有害元素铅,砷等杂质,提纯达到饲料级质量要求。 相似文献
8.
9.
柴满林 《有色冶金设计与研究》2022,(4):19-21
某冶炼厂电解生产过程中会出现阴极铜上沿漂浮粒子,针对这一情况,采集了该厂为期6个月的阳极铜化验分析数据,分析了砷元素对铜电解生产的影响。生产实践证明,当阴极铜顶部出现上沿漂浮粒子时,阳极铜中砷的质量分数低于0.03%,且满足As与Sb+Bi的质量分数比值小于1的条件,可见阳极铜中砷含量过低不利于电解精炼生产。基于上述研究,提出通过适当提高阳极铜中砷的含量、电解液过滤、优化净液工序的参数控制等可预防阴极铜上沿漂浮粒子的出现。 相似文献
10.
砷是一般工厂生产中常见的元素,但是在铜电解液中,它是一种杂质成分。本文介绍了一种用磷酸三丁酯从铜电解液中分离砷的工艺。根据对萃取,反萃动力学,萃取及反萃等温线,微粒对相分离的影响等方面的研究,选择确定了萃取体系,并提出了一个每小时处理1.13升电解液的流程图。该电解液经过部分脱铜预处理。 相似文献
11.
12.
纯铜中铜及痕量元素影响材料的物理化学性能,准确测定其含量具有重要意义。本文用硝酸溶解纯铜样品后,用直流电源对消解液进行电解,通过称量得到电解前后铂金网的质量差值,用其除以样品质量计算得到样品中铜的含量;采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定电解液中的痕量元素含量。据此,通过电解重量法和ICP-MS联合使用,建立了一次电解后即可实现纯铜中铜和痕量元素测定的方法。采用电感耦合等离子体原子发射光谱法对电解液中铜基体的含量进行了测定,结果表明,铜基体在试液中的质量浓度约为0.5μg/mL;基体效应试验表明电解液中铜基体对痕量元素测定的影响可忽略。在选定的实验条件下,各痕量元素校准曲线线性相关系数均大于0.999 0,方法检出限为0.010~0.025μg/L,定量限为0.03~0.08μg/L。将实验方法应用于纯铜标准样品和实际样品分析。结果表明:测定值与认定值基本一致,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.097%~4.8%,加标回收率为96%~105%;对于实际样品,各元素测得结果与标准方法基本一致,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.096%~5.0%。 相似文献
13.
14.
新一代铜电解液绿色净化新技术实现了净化电解液中铜与杂质砷、锑、铋的定向分离,解决了脱杂过程产生砷化氢和酸雾有毒有害气及物料重复冶炼等问题,砷有效开路,无有害气体产生,实现了清洁绿色生产。替代了原工业生产阴极铜电解液电脱铜诱导净化除杂工艺,所需脱除的铜全部富集并直接生产A级阴极铜产品,电耗降低55%,实现传统冶炼向绿色清洁冶炼转型。 相似文献
15.
16.
在铜冶炼过程中,精矿原料中的杂质铋品位较低,对闪速熔炼吹炼工艺影响很小,但在铜电解过程中铜阳极板铋品位超出一定范围,会引起电解铜钝化,降低电流效率,影响阴极铜质量,同时造成电解液中铋含量增高,影响电解液的波动。阐述了杂质元素铋经熔炼系统、电解系统、稀有金属回收系统不断富集的现象,重点分析过程物料中铋品位的变化趋势、铜阳极板中铋品位过高时电解系统的应对措施。 相似文献
17.
铜冶炼过程中产生大量烟尘,精矿中伴生的砷有10%~50%进入其中,同时烟尘中还含有Cu、Zn、Pb、Bi、Au、Ag等有价元素,需要进行资源回收及无害化处理。湿法工艺处理含砷烟尘具有金属回收率高、有价元素分离效果好、投资成本低等优势,但存在工艺流程长、浸出渣需单独处理等弊端;火法工艺具有工艺流程短、处理量大的优势,砷产物多为纯度较高的砷氧化物或单质砷,便于砷的进一步提纯和资源化应用,但存在能耗高、产品需再处理等弊端;湿法、火法等工艺联合使用处理含砷烟尘在金属回收率、产品品质等方面具有明显优势,砷在处理过程中可进行固化稳化处理,也可产出As2O3或单质砷的产品,同时可综合回收烟尘中铅、锌、铜、铋等有价金属,是当前的主流方向。含砷物料的处理方式主要是无害化处置和资源化应用,探索砷全资源化应用的新方向可为社会、环境、经济带来良好效益,未来,含砷物料的就地协同处理及砷的产品化是发展的重要方向。 相似文献
18.
19.
正本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧,使铜精炼生产电铜过程中产生的大量含砷锑铋的黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠,在水浸脱砷工序中进入溶液;水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋;脱砷后滤液含碱高、含砷极低,可部分返回循环使用;其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用;滤渣进行硫酸浸出,酸浸液可用作生产铜盐产品;硫酸浸渣用于提取锑、铋、银,取得了很好的经济技术指标。现有铜精炼系统电解液净化过程中,砷、锑、铋与铜一起在阴极上析出,产出成分复杂含砷较高的黑铜渣。其数量通常为电铜量的1.0%~1.5%,渣中含铜 相似文献
20.
文章介绍了将铜镉渣中的锌浸出、净化后用于电解锌生产的试验研究情况。认为该方法工艺简单、稳定、适用,对电解锌厂可不需另外投入厂房及设备而回收锌,同时也有利于镉及钴等金属的回收。 相似文献