硫酸铝除氟在金隆公司废水处理工艺中的应用

利用金隆公司现有的中和废水处理系统,通过往含氟约16mg/L废水中添加硫酸铝药剂,Al/F摩尔比约4/1,控制废水pH值为6～8,反应时间约30min,除氟效率达到80%以上,排放废水氟含量稳定控制在3.5mg/L以内,满足国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)规定的≤5mg/L的标准要求。     

高氟废水除氟特性研究

以生产废水为研究对象,考察了投加不同石灰(生石灰／石灰乳)与不同石灰投加量对废水氟去除的影响;在确定了投加石灰种类及最佳石灰投加量的基础上进行二次除氟,考察了二次除氟时Al／F比与控制pH的影响。试验结果表明：石灰-硫酸铝二段除氟工艺具有流程简单、稳定性好、投加药剂种类少(仅为石灰、硫酸铝二种)、处理效果好、单位氟去除成本低等优点。在进水含F-4000—5000mg／L情况下,通过二次除氟,出水中的Fˉ浓度能稳定地降至5mg／L以下。     

高盐废水脱除氟离子实验研究

以某铅锌冶炼厂产生的含氟废水(1#废水含氟20mg/L,2#废水含氟78.5mg/L)为处理对象,投加钙源化学-混凝沉淀法除氟。研究了碳添加量、PAM、PAC、pH值对除氟效果的影响规律。结果表明：1#高盐废水的最佳试验条件为PAC投加量为800mg/L,PAM投加量为2mg/L,F含量由20mg/L降到3mg/L,脱除率为85%。2#高盐废水在最佳实验条件CaCl₂的投放量400mg/L,PAC投加量2g/L,PAM投加量为5mg/L,F含量由78.5mg/L降到3.64mg/L,脱除率为95.3%。     

铜冶炼工艺废水中氟的脱除试验研究

为了解决企业工艺废水除氟工序中成本较高、结垢严重等弊端,以某铜冶炼企业初步处理的工业废水为研究对象,考察引入两种新的除氟试剂替代现有除氟试剂的可行性。通过单因素条件实验,探索了工业废水初始pH、反应时间、反应温度、搅拌速度、除氟试剂A用量和除氟试剂B用量对工业废水除氟效果的影响。研究结果表明：在1 L的工业废水中,初始pH为6.0、反应温度为30℃、反应时间为20 min、搅拌速度为300 r/min、除氟试剂A用量为5 mL、除氟试剂B用量为25 mL的条件下除氟效果最佳,除氟后液含氟不超过10.0 mg/L,除氟率大于80%。     

钨酸钠浓料铝盐除氟工艺探讨

以黑白钨混合矿碱分解工艺中的钨酸钠浓料液为研究对象,研究了时间、温度、pH、加料量以及三氧化钨浓度对硫酸铝除氟效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,调节pH为12.7,温度为25 ℃,加料量摩尔分数x(Al)∶x(F)为2.1,反应时间为10 min,三氧化钨浓度为215 g/L,此时溶液中氟浓度可降至100 mg/L以下。进一步研究表明,钨酸钠浓料中三氧化钨浓度越高,硫酸铝除氟效果越差,且会增大除氟渣中钨的含量。     

纳滤浓水除氟工艺改造实践

焦化废水采用纳滤工艺进行深度处理会产生高浓度的含氟废水,氟离子浓度高达150mg/L,本文主要以山西某煤化工纳滤浓水除氟工程工艺改造为实例重点介绍了纳滤浓水除氟工艺特点、工艺控制因素,对原有工艺存在的问题进行分析,经过工艺改造将原有的二级处理系统改为三级,调整水利停留时间,调节水质pH,选用新型的高效除氟剂等措施使出水氟离子可稳定达到小于1mg/L的排放标准,满足企业的外排标准。     

用硫酸铝去除高氟硫酸盐溶液中的氟

以硫酸铝为除氟剂，研究了采用化学沉淀法从废锂离子电池回收过程中产生的高氟硫酸盐溶液中除氟。考察了除氟剂添加量、反应温度、反应时间、溶液初始pH和静置时间对氟去除率的影响，并借助XRD、SEM表征了除氟产物形貌。结果表明：在除氟剂添加量10 g/L,反应温度25℃,溶液初始pH=4.5,反应时间30 min,静置3 h条件下，氟去除率达98.79%,除氟后溶液中氟离子浓度约48.69 mg/L;除氟产物为纯度较高的空心八面体冰晶石，所得冰晶石分子比为3,属于高分子冰晶石。     

氧化铅脱除硫酸锌液中的氟

在模拟的合成硫酸锌溶液中,采用氧化铅作为除氟剂,研究了反应温度、溶液初始氟浓度、杂质镁离子及氯离子对除氟过程的影响。结果显示,反应温度及氯离子对除氟效率有较大影响,且初始氟浓度越高,氧化铅单位除氟量越高。当反应温度为80 ℃、锌浓度120 g/L、初始氟离子浓度250 mg/L时,溶液的除氟率最高,达到76%以上。采用企业的锌电解液对氧化铅除氟的适用性进行了验证,表明氧化铅也具有较好的除氟效果。在实际溶液的初始氟浓度为200 mg/L、锌浓度160 g/L时,120 min后,氟离子浓度降至95 mg/L,除氟率高于50%。在一段反应时间内,氟离子浓度随时间变化具有较好的线性关系。     

用吸附沉淀法从湿法炼锌硫酸锌溶液中除氟试验研究

研发了一种高效除氟剂,采用吸附沉淀法从硫酸锌溶液(F-质量浓度280mg/L)中除氟,通过优化试验确定最佳反应条件。结果表明:在除氟剂加入量为F-质量浓度15倍、反应时间60min、反应温度60℃、溶液pH=5条件下,氟去除率达82.83%,除氟后液中F-质量浓度低于50mg/L,符合锌电解要求;对含不同浓度镁、亚铁、锌和镉离子的硫酸锌溶液进行除氟,溶液中锌和镉离子质量浓度对除氟影响很小,镁质量浓度低于7.5g/L、亚铁离子质量浓度低于10g/L对除氟影响也很小。     

CaCl2-PAC絮凝法处理含氟废水的研究

文章绘制了水溶液中总氟与游离钙离子和pH值的关系图,并结合氯化钙、PAC混凝剂处理含氟废水,分别考察了氯化钙的加入量和PAC加入量对除氟的影响.结果表明,在氯化钙加入量为I00mg/L时,水样中氟离子残余量为10.2 mg/L,在溶液pH值为6.5,PAC加入量为400mg/L时,水样中残余氟离子浓度为3.62 mg/...     

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放,通过技术改造,在原有冶炼废水处理设施上,采用TN-CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明:采用TN-CMF技术处理后,废水中重金属铜、砷去除明显,出水中铜浓度为0.21~0.32mg/L,平均为0.27mg/L;砷浓度为0.11~0.28mg/L,平均为0.21mg/L;p H为7.6~8.4;铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0.05mg/L;出水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的限值;废水渣渣量小,成分简单,进行有价金属回收利用的价值高;工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。     

从粗硫酸镍溶液中净化分离铁砷试验研究

研究了采用氧化-沉淀水解法同时去除粗硫酸镍溶液中的杂质铁和砷.试验结果表明:以双氧水为氧化剂.聚合硫酸铁为沉淀剂,碳酸钠为中和剂,在双氧水(30％)用量8 mL、氧化时间10 min、聚合硫酸铁溶液(2)5 mL、反应终点pH 4.0、反应温度70℃条件下反应1h,溶液中的铁由1.12 g/L降至15 mg/L以下,砷由1.36 g/L降至1 mg/L以下,铁、砷去除率分别高于99％和99.99％.     

含铁、铝、钙复合除氟剂除氟性能

采用回收废旧锂离子电池除铁、铝时得到含铁、铝、钙的副产物为复合除氟剂,在含2.94g/L F-的水溶液中复合除氟剂除氟的最优条件为:除氟剂添加量20g/L、溶液初始pH=3～4、温度60℃、反应时间30min,此条件下,除氟率可达98%,除氟剂吸附容量约144mg/g。SEM、EDS和XRD表征结果表明,复合除氟剂的主要物相为棒状硫酸钙和非晶态铁铝水解产物,除氟后残渣中有氟化钙和六氟铝酸钠生成。     

硫化砷渣含水率控制试验研究

研究了硫化沉砷工艺对铜冶炼废酸处理产生的硫化砷渣含水率的影响。结果表明:在硫化钠添加量为理论量的1.1倍、反应温度40℃、搅拌速度40r/min、硫化钠质量浓度200g/L、反应时间3h、聚合硫酸铁质量浓度1.5g/L条件下,砷沉淀率为98.04%,硫化砷渣含水率为29.88%;对于年处理10万m3废酸、年产6 000t硫化砷渣的企业,采用该工艺,可节约生产成本201.39万元/年。     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定处理废水中砷

研究了氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷钙渣固化、高砷烟尘湿法中和、苄基砷酸及仲钨酸铵生产等废水中砷的最佳条件。实验表明,废水样经化学处理,在稀盐酸介质中用硫脲-抗坏血酸将砷预还原为砷,Fe³⁺、Ca²⁺、Na⁺、Cu²⁺、F^-、S^2-、Bi³⁺、Sn⁴⁺、Sb⁵⁺等23 种离子的允许量（mg/50 mL）中高者达250或低至0.5。载液盐酸浓度为5%（V/V）,定量样品与15 g/L硼氢化钾碱性溶液混合生成砷化氢。在选定条件下, 砷量在 2～100 μg/L范围内线性关系良好,检出限（3σ/K）为0.001 4 μg/L。方法用于实际废水样品分析, 相对标准偏差（n=9～11）为1.6%～5.9%,加标回收率在93%～118%之间,固化废水测定值与砷锑钼蓝光度法相符。     

改性羧甲基壳聚糖的制备及其去除冶炼废水中的氟

采用自制铁基生物絮凝剂（BPFS）对羧甲基壳聚糖(CMC)进行改性,并研究其对废水中氟的去除。考察了羧甲基壳聚糖CMC/Fe质量比、BPFS-CMC投加量、pH、反应时间对氟离子去除效果的影响。结果表明,水中残余氟离子浓度随CMC/Fe质量比升高而升高;随改性羧甲基壳聚糖投加量的增加而降低,而且与羧甲基壳聚糖单独处理含氟废水相比,氟离子去除效果有明显提高,当BPFS-CMC投加量为3%（体积分数）时,氟离子去除率由33.05%提高到62.70%;酸性条件有利于氟离子的去除;随反应时间的增加,氟离子浓度缓慢下降。当羧甲基壳聚糖CMC/Fe质量比为0.05,投加量3%,pH=5,反应时间10 min时,水中残余氟离子浓度为7.78 mg/L,低于国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)规定的限值。     

从碘产品中除杂制备精碘的工艺探讨

探讨了从磷资源回收的碘产品中除氟去杂的工艺机理,设计正交实验得出了富碘溶液脱氟除砷的最优工艺条件及有效方法:在pH为7左右、铝盐量为50 g/L、钙盐量为5 g/L条件下,脱氟率能达到99%,精碘含I2≥99.5%,Pb、Hg、As杂质元素含量均低于1 mg/kg。     

提铝钠铁后赤泥残渣的除氟性能

赤泥近年来被广泛研究作为废水处理的吸附材料。采用无氧高温还原—浸出—磁选工艺回收赤泥中铁、铝及钠后的残渣仍含适量的活性物质,以该残渣为吸附剂,研究其对高氟水的除氟性能。以配制含氟25mg/L的水溶液为处理对象,获得的最适宜除氟条件为:溶液初始pH=5、残渣添加量25g/L、温度40℃、吸附时间30min,该条件下除氟效率到达72.19%。     

广东某铅锌选矿尾水降COD除氟同时试验研究

针对某铅锌选矿废水采用HQW-A+HQW-B+HQW-C+催化氧化体系可以有效降COD、除氟。试验结果表明:当HQW-A用量300 g/m~3,HQW-B用量1 700 g/m~3,HQW-C用量2 g/m~3时,可将用井下水选矿的尾水中的氟从8.4 mg/L降至1.2 mg/L,COD从45.6 mg/L降至17.6 mg/L;可将用新鲜水选矿的尾矿水中的氟从4.7 mg/L降至1.2 mg/L,COD从58.8 mg/L降至10.0 mg/L。该水处理体系操作简单,使用方便,有较为明显的社会环境效益。     

沉淀分离-氢化物发生原子荧光光谱法测定铜冶炼工业废水中砷

砷是一种剧毒物质，建立测定铜冶炼工业废水中砷的方法具有重要意义。铜冶炼工业废水中铜、铁、锌等盐分含量较高、基体复杂，采用HJ 694—2014中原子荧光光谱法测定时，会污染仪器管道、堵塞雾化器，同时存在记忆效应。本文以盐酸、硝酸将样品于80℃水浴中消解，用氢氧化镧共沉淀法对砷进行分离富集，以盐酸溶解沉淀，建立了沉淀分离-氢化物发生原子荧光光谱法(HG-AFS)测定铜冶炼废水中砷的方法，解决了仪器管道污染、雾化器堵塞和记忆效应等问题。实验表明，砷质量浓度在2.0～10.0μg/L范围内与其对应的荧光强度呈线性关系，相关系数为0.999 8,方法检出限为0.027μg/L。干扰试验表明，样品中的共存元素对测定无干扰。将实验方法应用于3个铜冶炼废水样品中砷含量的测定，并分别进行5次加标回收试验，测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为2.0%～3.6%,回收率在97%～108%之间。按实验方法对铜冶炼废水样品中砷进行沉淀分离后测定，测得结果与标准HJ 694—2014基本一致。