考虑Kriging模型的击针疲劳强度可靠性分析

击针是枪械的重要部分,随着射击次数的增加,击针可能产生断裂,影响正常使用。疲劳断裂是击针失效的主要因素,而采用随机有限元模型的击针疲劳可靠性分析计算量大,为此提出了一种考虑疲劳损伤退化过程的Kriging模型分析方法。首先利用有限元对部件进行应力应变分析,产生了计算疲劳损伤所需的数据,再由Kriging模型模拟结构应力函数,利用Neuber局部应力应变分析法求出击针的疲劳损伤,最后由Kriging模型结合蒙特卡洛方法模拟抽样随机因素下的单发射击时的损伤大小,拟合了击针疲劳损伤退化量的分布函数,并由此退化数据分析评估了击针的可靠性。结果表明:该方法较为准确且计算量小,更适用于疲劳可靠性问题的快速评估。     

基于ADAMS的采煤机调高液压控制系统的可靠性分析

在对采煤机调高液压系统工作原理进行分析的基础上,利用ADAMS仿真分析法对调高液压系统的工作过程进行仿真分析,根据分析结果进行针对性的优化设计,为优化采煤机调高液压系统结构、提升采煤机工作可靠性提供理论、技术支持。     

基于Simulink的击针着发机构仿真研究

以Madab/simulink计算机仿真环境为基础,通过分析机械引信的运动原理和数学模型.并参考引信机构仿真的最新研究成果,获得面向机械引信的仿真.利用系统仿真工具进行引信系统建模与仿真,高效地实现引信系统的性能评估和方案论证,降低设计人员的负担,使设计更加方便、高效和优化并提可靠性,缩短周期,降低开发成本.以真实延时保险机构的数据,同其他分析和计算方法比较,校验了仿真的准确性.     

基于ADAMS/Insight的SCARA机器人机构运动可靠性研究

运用机构运动可靠性分析方法,以动力学仿真软件ADAMS为平台,结合蒙特卡罗仿真原理,利用ADAMS/Insight模块对建立的刚柔一体化机器人机构模型进行运动可靠性分析,在考虑连杆尺寸误差情况下计算出机器人运动可靠度。针对1批SCARA机器人样机进行可靠性实验,得到其X、Y、Z3个方向的位移可靠度。最后通过实验数据与仿真数据对比,验证了该分析方法的有效性,为其他复杂机构的运动可靠性分析提供了1种途径。     

击针撞击模拟装置冲击特性研究

为研究击针撞击模拟装置撞击过程中检测单元冲击振动特性,采用多刚体仿真软件对装置进行了刚柔耦合仿真分析,通过将模拟装置安装基座柔性化处理进行仿真,提取了模拟装置工作全过程检测装置的振动特性曲线,得出了适合检测装置检测的时间区间,为工程实践提供了理论依据。     

基于ADAMS高速双针平缝机挑线机构仿真分析

应用ADAMS虚拟仿真软件,建立GEM8420高速双针平缝机挑线机构动态仿真模型,通过机构的仿真分析得到各运动构件的位置、速度和加速度及表征挑线机构主要特性的参数,找出机构存在的问题.分析结果表明挑线机构的性能参数达到行业标准,为实际样机的设计提供依据.     

基于ADAMS的夹钳动力学仿真分析

ADAMS软件在机械系统动力学仿真分析方面应用越来越广泛,文章在简要介绍ADAMS的基础上,阐述了自动闭合式夹钳的工作原理,详细介绍了夹钳的零件设计和虚拟装配设计,论述了ADAMS与一般三维造型软件之间的数据转换,最后应用ADAMS软件对夹钳进行动力学分析,并分析了计算结果.为以后进行夹钳优化设计提供了帮助.     

基于ADAMS的冲压机建模与分析

在ADAMS软件中,对简化的冲压机机构进行建模和仿真,利用ADAMS／Insight,根据初始条件分析,确定在实际需求下,各个构件的几何条件;灵活地使用ADAMS软件对复杂参数进行求解,不仅极大地减少了计算量,而且很容易达到设计要求,显著地提高了设计效率。以ADAMS为动力学仿真软件,并以冲压机的参数化建模和动力学仿真为例,阐述了一种建模设计和动力学仿真的方法,从而最大限度地将问题解决在设计阶段,节省了设计经费,缩短了设计周期。     

基于ADAMS的麦弗逊前悬架优化设计

针对厂家反映的某皮卡车前轮磨损严重的问题，以多刚体系统动力学理论为基础，应用机械系统动力学仿真分析软件ADAMS中的Car专业模块建立该车的麦弗逊式前悬架多刚体模型，并采用ADAMS／Insight模块进行影响因素的分析，找出磨损严重的原因，同时进一步进行悬架布置的优化，并得到优化后的悬架布置方案。     

基于ADAMS的操纵摩擦件寿命仿真预测方法

针对磨损失效,本文提出一种寿命预测方法,建立了磨损失效寿命仿真预测的数学模型。基于ADAMS软件进行含操纵摩擦件系统虚拟样机建模,利用动力学仿真获取实际工况下的摩擦件磨损过程的(表面)压力、速度变化规律,采用干摩擦磨损试验获取摩擦副的磨损率与压力、速度之间的函数关系,在MATLAB中编制程序,计算磨损寿命,实现摩擦件的寿命预测。     

基于ADAMS的装配机械手振动仿真与分析

针对某种线圈装配系统机械手的运动规律,利用ADAMS对机械手进行振动仿真分析,获取机械手端部振幅及衰减情况,得出机械手底部振动对下一步装配质量的影响,同时为装配系统控制程序的延时提供了理论依据。     

基于ADAMS的雨刷机构仿真与分析

以软件ADAMS为平台,在ADAMS/View中建立了雨刷机构的虚拟样机模型,并进行了仿真与运动学、动力学分析.得到了雨刷的角位移、角速度、角加速度曲线图以及各个运动副之间的受力曲线图,考虑构件柔性对机构重新建模,得到了与理想状况下的对比曲线,对雨刷高速运转时系统的受力及结构设计提供了依据.     

基于铰链磨损的机构可靠性研究与应用

研究了基于铰链磨损的机构可靠性,分析了可靠性研究的原理和方法,并通过实例说明其应用。     

摆线针轮行星减速器的模糊可靠性优化设计

针对现行的减速器优化设计，不考虑设计参数的随机性与模糊性的不足之处，提出将模糊可靠性设计引入到减速器优化设计中。在一般优化设计方法的基础上，建立摆线针轮行星减速器模糊可靠性优化设计的数学模型，且结合实例进行分析计算。     

基于ADAMS的虚拟集装箱运输振动分析

简要介绍应用ADAMS软件建立集装箱运输的多刚体模型,根据路面不平度功率谱密度拟合表达式,生成了我国各等级路面的随机路面频域模型,通过对整车的虚拟运输试验模型进行随机振动输入行驶试验,得到了集装箱上装设备的垂向加速度功率密度谱、均方根加速度以及模态参与因子曲线,对设备的集装箱运输安全性提供了理论预测.     

基于ADAMS的平面杆机构运动分析与仿真

简要介绍了ADAMS动态仿真功能．提出了应用仿真技术对平面机构进行运动分析的方法。     

基于ADAMS机械手的动力学分析

本文在分析了机器人机械手工作原理的基础上,基于多体动力学,利用MATLAB及ADAMS动力学分析软件建立了该型机器人机械手运动仿真模型,模拟并研究了机械手大臂的动力学行为。通过机械手进行静力学、动力学等方面的分析,观察其工作姿态,判断其运动方案的合理性,为机器人的其他相关控制提供参考和借鉴。     

机构磨损的模糊可靠性算法研究

首先介绍了磨损的常规失效判据和可靠性分析方法,然后着重于磨损失效判据的模糊性提出了模糊可靠性的计算公式,并用实例阐明了其概念、思路和方法。     

基于ADAMS的搅拌机运动分析

本文利用SOLIDWORKS软件建立了搅拌机的三维实体模型,在ADAMS软件中对搅拌机的运动过程进行仿真分析,并测量出了搅拌爪末端的运动轨迹。介绍了用三维建模工具SolidWorks和动力学仿真软件ADAMS联合进行虚拟样机仿真的方法,为复杂机构的虚拟样机设计提供了参考。