金属材料在高盐环境中的物理防腐性研究

目的:研究不同物理防腐涂层材料对高盐环境中金属材料的防腐性能。方法:以低碳钢Q235为基体材料,通过电弧喷涂技术在试件上喷涂三种材料,即锌涂层、铝涂层和锌铝涂层,然后在高盐环境中放置7个小时,记录涂层组织结构特征和腐蚀速度。结果:锌铝涂层的防腐性能要好于锌涂层和铝涂层的防腐性能。     

电弧喷涂技术的应用

〔本刊讯〕电弧喷涂技术主要有以下特点 :( 1 )生产效率高 ,电弧喷涂的生产效率和喷涂电流成正比 ;( 2 )结合强度高 ,电弧喷涂温度高 ,粒子动力大 ,因而具有较高的结合强度 ;( 3)能源利用率高 ,能耗少 ,其能源利用率可达 90 % ;( 4 )设备投资低 ,运行时维护简单。由于铝、锌金属涂层的自腐蚀电位都比钢结构低 ,因此涂层具有牺牲阴极的保护作用 ,而有机涂料本身的耐腐蚀性能会与铝、锌涂层发生协同效应 ,使复合涂层的耐腐性能大大提高 ,具有其它涂层无法比拟的长效防腐功能。采用电弧喷涂技术可对处在海域环境的舰船和长期暴露在户外潮湿环境…     

电弧喷涂技术制备复合金属涂层新进展

电弧喷涂技术具有高效率、低能耗、操作简单等优点,是制备复合金属涂层最常用的手段。本文综述了国内外利用电弧喷涂技术制备锌铝涂层、铁基合金涂层、镍基合金涂层的最新研究进展。最后,展望了用电弧喷涂制备复合金属涂层的发展方向。     

南京安铁防腐技术有限公司

<正>十年磨一剑由南京化工职业技术学院金属表面处理工程应用中心的专家入股成立的南京安铁防腐技术有限公司,主要生产中心研制的新型AT-QD1型抗断弧金属电弧喷涂机(推丝型)。自2003年起,经过10余年潜心研究,该机彻底解决了金属电弧喷涂锌、铝及其合金过程中经常断弧、烧导电嘴等严重影响喷涂效率和喷涂质量的问题。     

水冷壁管喷涂铝涂层的应用研究

介绍了电弧喷涂在水冷壁管制备铝涂层的工艺，分析了水冷管的腐蚀状况及铝涂层的防腐性能，探讨了电弧喷铝的特点及相关工艺的选择。     

电弧超音速喷涂技术在锅炉水冷壁防护上的应用

电弧超音速喷涂是以电弧为热源,将金属丝熔化并用气流雾化,使熔融颗粒高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺,采用该工艺在锅炉水冷壁喷涂涂层,用于高温防腐,该涂层具有优异的高温耐蚀性能和良好的耐磨性能。     

电弧喷涂纳米封闭复合涂层在钢桥梁工程的应用

介绍了电弧喷涂纳米封闭复合涂层体系和纳米改性环氧封闭漆的主要性能特点,纳米改性环氧封闭漆对电弧喷涂锌/铝涂层具有双重封闭作用,复合涂层体系在浙江舟山连岛工程西堠门大桥等钢结构防腐蚀工程中现场应用,具有良好的推广应用前景。     

电火花表面改性对AZ91D镁合金电弧喷涂铝涂层耐蚀性的影响

通过电弧喷涂/电火花沉积复合工艺在AZ91D镁合金表面制备了耐蚀性涂层。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、电化学测试和浸泡实验等研究手段,研究了电弧喷涂/电火花沉积复合涂层的结构及耐腐蚀性能,并对涂层腐蚀机制进行了分析。结果表明:经电弧喷涂/电火花沉积复合处理后,E corr=-1.33 V,较基体和喷涂铝涂层试样分别正移约280,40 mV,腐蚀倾向性有所降低;点蚀电位为-0.704 V,较电弧喷涂铝涂层试样提高约60 mV,点蚀敏感性有所降低;电弧喷涂铝涂层试样的钝化电流i pass=4.6×10-3A·cm-2,电弧喷涂/电火花沉积处理试样的ipass=3.2×10-5A·cm-2,经电火花表面改性后,涂层钝化膜自修复能力大幅增强;在3.5%NaCl溶液中,经36 h浸泡试验后,电弧喷涂铝涂层试样表面出现直径达150μm的点蚀坑;而电弧喷涂/电火花沉积复合涂层表面仅出现直径约5~8μm的点蚀坑,涂层发生的主要为亚稳态点蚀。     

电弧丝材喷涂技术的研究

研制出了PW送丝机构,对电弧丝材喷涂的工艺参数及涂层的组织性能进行了研究实验,讨论了工艺参数与组织性能间的相应关系,并对电弧喷涂锌铝涂层和研制的长城7号涂层的实际应用情况作了介绍.     

海洋环境钢桥梁电弧喷铝复合涂层体系防护寿命预测

从国内外对热喷涂层的试验研究、相关国家标准和应用实例对电弧喷铝复合涂层体系的防护寿命进行了预测,可推算出该长效防腐涂层体系对钢桥梁的防护寿命大于50年。     

输电杆塔钢构件腐蚀防护新技术

在沿海和重工业污染等重腐蚀环境中,热镀锌输电杆塔钢构件的使用寿命大大缩短。在纯锌涂层的基础上添加Al、Mg、Si、Re等元素可以明显提升涂层的耐蚀性能,并降低全寿命周期成本。本文介绍了多种新型的锌铝基合金涂层及防腐技术。冷喷涂锌铝基合金涂层具有致密性高、氧化程度低、成本低、可以现场修复、结合强度高、防护寿命更长等优点。因此,冷喷涂工艺是在重工业污染和海洋气候地区取代热浸镀锌工艺最简单,也是最有效的手段之一。     

新型耐磨抗熔蚀用WC-WB-Co复合涂层性能研究

本文利用硼化物高温自修复性,以超细WC、WB以及Co粉为原料,按一定比例混合,采用喷雾干燥法及等离子表面致密处理工艺制备了WC-WB-Co核壳结构的复合粉末;采用超音速火焰喷涂制备了耐磨抗熔蚀涂层,并对涂层的微观组织,涂层硬度,结合强度,抗熔融侵蚀性能等进行研究,结果表明:该复合粉末可用于超音速火焰喷涂,所制备复合涂层结合强度高,孔隙率低,能有效提升样件抗熔锌铝腐蚀能力。     

沉没辊表面抗锌液腐蚀材料的研究

采用钼粉、硼铁粉、铬粉为原料烧结制备了一种三元硼化物陶瓷复合粉末,并采用超音速喷涂制备了致密的热喷涂涂层,研究发现涂层的力学性能和FUJIMI公司CoCr/MoB涂层相近,经过两周的高铝锌液腐蚀试验,发现涂层在高铝锌液中具有良好的耐腐蚀能力,作为耐锌腐蚀涂层材料具有非常好的应用前景。     

锌及锌铝合金热喷涂涂层的腐蚀防护研究

锌及锌铝合金热喷涂涂层可以最大限度地为钢结构件和混凝土中的钢筋提供腐蚀防护。锌及锌铝合金热喷涂涂层主要的加工方式为电弧喷涂和火焰喷涂,可以在基体表面形成密封层,这就产生了一个最佳的被动与主动相结合的腐蚀防护体系,使得工件的使用寿命延长到20年。本文研究了锌及锌铝合金热喷涂涂层的微观属性和接近实际工况时的腐蚀防护特点。     

低温金属沉积工艺

美国加利福尼亚州圣巴巴拉地区的Inovati公司开发出一种可在较低温度将金属粉末喷涂到金属表面的新工艺 ,使用这种技术喷涂金属表面后 ,涂层金属的密度接近喷涂金属的理论密度 ,Inovati公司称这种工艺为动态金属化工艺。这个工艺的大致过程是先将喷涂粉末与气体混合 ,然后通过一段加热区域 ,经一种特殊的喷嘴喷出。Inovati公司的技术人员表示 ,使用这种工艺在喷涂前 ,对被喷涂的金属基体不需要经过太复杂的表面处理工艺 ,喷涂的金属材料可以是铜、不锈钢、镍、铬、铝、钴、钛、铌等 ,被喷涂的金属表面可以是钢、铝、钛、铜、黄铜及硬质合…     

高效能超音速等离子喷涂制备钛涂层性能及特点

钛及钛合金具有优异的物理、化学和机械性能,在各领域有广泛应用。通过制备钛涂层可显著提高零部件表面耐腐蚀性。本文采用超音速等离子喷涂技术(SAPS)利用廉价的钛破碎粉制备了钛涂层,分析了涂层的组织结构和特点,结果表明:该技术制备的钛涂层均匀致密,孔隙率平均为1.7%,显微硬度平均为350HV0.2,结合强度平均为47MPa,沉积效率平均为52%,涂层中主要为Ti相,O含量小于3%、N含量小于5%。该技术制备的钛涂层性能较好,与低压等离子喷涂、冷喷涂相比较,涂层制备成本更低,操作更便捷,在工业应用中的发展潜力较大。     

等离子喷涂技术制备陶瓷涂层新进展

等离子喷涂技术具有快速高效的独特优势,是目前国内外最常用的制备陶瓷涂层的表面技术手段。本文介绍了等离子喷涂的基本原理,并综述了等离子喷涂技术制备陶瓷涂层的最新研究进展。最后,展望了等离子喷涂制备陶瓷涂层的发展方向。     

用于海洋环境下活化腐蚀防护的高性能电弧喷涂层

采用铝或锌涂层的活性腐蚀防护是热喷涂技术应用最多的领域.每年大约要消耗20,000吨的喷涂线材,并且未来需求还在增加.热喷涂技术及材料无论是单独还是一起在海洋环境下使用,都有一定的标准.海上风力发电机（OWET）要求维护间隔时间尽可能长,这可以通过使用长寿命的表面涂层来满足使用要求.目前,金属喷涂涂层主要用于OWET的高应力部件,如法兰、框架和安装面.在实验室测试的过程中,研究了多种用于OWET的双涂层体系的抗腐蚀效果,其中金属涂层关注最多.制备了不同厚度和特性的Zn/A1和Al涂层,对部分涂层进行封孔处理,并制备有机涂层形成多层涂层体系.其目的之一是制备地氧含量的防护涂层,并和目前标准的工艺进行对比.依照ISO20340标准[5]对涂层和标样涂层的抗腐蚀性能进行了25周的循环老化测试评价,评估标准为：涂层划痕处的腐蚀和渗透、涂层起泡和锈蚀程度,以及涂层与基材的结合力.测试结果表明,喷涂金属涂层是一种有效的改善材料的抗腐蚀性能方法.采用活性气体作雾化气体的电弧喷涂或冷喷涂制备Zn/A115涂层能够提升涂层的防护效果,并且可以降低涂层的厚度,具有较好的经济前景.     

涡轮叶片表面自动化制备热障涂层技术研究

设计了涡轮叶片表面热障涂层自动化喷涂系统,编制了喷涂工艺,在涡轮叶片表面制备的热障涂层各项性能满足批产指标要求。应用表明,该系统在复杂型面表面制备涂层的性能及批产过程中涂层质量一致性等优势具有极强的批生产应用价值,值得大力推广应用。     

陶瓷基复合涂层在高炉渣口上的应用研究

本文介绍了一种金属表面喷涂陶瓷基复合耐热涂层的新方法——成分倾斜过渡和重熔。应用此方法对攀钢瞎铁厂高炉渣口表面喷涂AlO3基复合耐热涂层，使用寿命提高2倍。