超临界CO2流体萃取乌桕籽皮油的研究

应用超临界CO2流体萃取技术研究了乌桕籽皮油的萃取工艺.通过正交试验考察了萃取压力、温度、CO2流量3因素对乌桕籽皮油萃取率的影响,优选出了乌桕籽皮油萃取的最佳工艺条件:萃取压力40 MPa,萃取温度36 ℃,CO2流量20 L/h,萃取时间1 h.此外,利用气相色谱仪分析了乌桕籽皮油的组成成分,结果表明乌桕籽皮油中脂肪酸含棕榈酸64.93%、油酸32.91%、亚油酸2.23%、亚麻酸0.458 3%.     

不同萃取方法对番茄籽油理化性质与脂肪酸含量的影响

分别采用超临界ＣＯ２萃取技术和传统溶剂法从番茄籽中萃取脂肪油,经过甲酯化处理后,用气相色谱法分析出亚油酸等５种脂肪酸占总脂肪酸的９８．５％。同时对油的其它理化指标进行了测定。对测定结果进行了比较分析,说明超临界ＣＯ２萃取所得番茄籽油品质更好。并对番茄籽油的营养学机理作了讨论。     

超临界流体二氧化碳萃取辣椒籽油及其组成的研究

报导了使用超临界流体CO2萃取技术提取和分离辣椒籽油和辣素的研究．采用3因素3水平正交试验方案,考察了压力、温度、时间对辣椒籽油及辣椒素提取的影响．结果显示,影响萃取量的主要因素是压力．实验表明,可采用2级萃取工艺操作：第1级在萃取压力15MPa、萃取温度60℃下萃取75min,获得高辣素含量的油脂（少量）,这一级把籽中大部分的辣素除掉;第2级在萃取压力25MPa、萃取温度60℃下萃取75min,获得极低辣素含量的油脂（大量）．同时,采用气相色谱面积归一化法测得辣椒籽油主要由棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸组成．     

番茄红素的超临界二氧化碳萃取研究

对超临界CO2萃取番茄红素进行了研究,结果表明：采用70℃常温鼓风干燥时,番茄原料经0．5％的亚硫酸钠溶液浸泡能够减少番茄红素的损失,干燥后的番茄片经粉碎过40目筛有利于番茄红素的超临界萃取,过40目筛的番茄粉经有机溶剂乙醚浸泡、研磨后,番茄红素的萃取量增加幅度较大。在实验范围内,影响超临界嗡萃取的主要因素的显著性关系为C（流量）〉B（温度）〉D（时间）〉A（压力）,各因素的最佳水平组合为A3B3C3D2。     

超声强化超临界CO2萃取柞蚕蛹油的研究

探讨了超声波对超临界CO2萃取(SCE)柞蚕蛹油的影响,考察了在不同温度、压力、时间、柞蚕蛹粉细度、有无超声时超临界CO2萃取柞蚕蛹油的得率.结果表明,超声强化超临界CO2萃取(USCE)相比超临界CO2萃取(SCE)能提高柞蚕蛹油的生产效率和萃取率,节约生产成本和降低生产能耗,USCE萃取柞蚕蛹油的较佳工艺条件为:温度45℃,时间90 m in,压力20 MPa,粉碎度100目,萃取率可达到28.92%.     

超临界CO2萃取花椒籽油的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取花椒籽油。研究了萃取压力、温度、时间对提取率的影响。通过单因素实验和正交实验，确定最佳工艺条件为：压力25MPa，萃取温度30℃，萃取时间120min。     

超临界二氧化碳萃取大蒜油

采用冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取相结合技术萃取大蒜油，通过均匀设计在萃取率和萃取温度、萃取压力、萃取时间、CO2流量之间建立了理论模型，确定了SC—CO2萃取大蒜油的最佳工艺参数：萃取压力25MPa，萃取温度45℃，萃取时问5h，CO2流量44kg／h，在此条件下萃取率可达1．19％．     

超声强化超临界CO2萃取薏苡仁油

采用自行设计的超声强化超临界CO2萃取装置研究了超临界流体萃取（SFE）和超声强化超临界流体萃取（USFE）薏苡仁油，并对各自的实验条件进行了优化，比较了在各自优化条件下的产率。实验结果证实，超声对超临界流体萃取具有明显的强化效应，与超，海界流体萃取薏苡仁油相比，超声强化超临界流体萃取可以在较低的萃取压力和萃取温度、较少的夹带剂用量、较短的萃取时间条件下获得较高的萃取率。对萃取物成分和结构的分析表明，在超临界流体萃取中引入超声不会破坏脂肪酸的化学结构和改变对脂肪酸萃取的选择性。     

超临界CO2流体萃取山茱萸有效成分的工艺研究(Ⅰ)

应用超临界CO2流体萃取技术进行了萃取山茱萸有效成分的研究，考察了萃取压力、温度、CO2流量、时间等因素对萃取率的影响，得出了超临界CO2萃取山茱萸有效成分的最佳工艺参数：萃取压力为30MPa，萃取温度为45℃，CO2流量为14kg／h，时间为3h。     

超临界CO2萃取沙棘油工艺条件的优化

在萃取时间为３ｈ,ＣＯ２流量为３￣４ｋｇ／ｈ条件下,按不同萃取压力和不同萃取温度、分离温度萃取沙棘籽油。试验结果表明,萃取压力为２８￣３０ＭＰａ,萃取温度为４８￣５０℃,分离温度为环境温度时,超临界ＣＯ２萃取沙棘籽油的提取工艺条件为最佳,此条件下的沙棘籽油得率可达６．８％以上。     

肉豆蔻中油树脂的超临界CO2流体萃取

采用CO2超临界流体萃取技术从肉豆蔻中分离出肉豆蔻油树脂,研究了在超临界状态下,萃取压力、CO2泵频率、萃取温度、萃取时间等因素对肉豆蔻油树脂萃取率的影响,确定最佳工艺参数为:萃取压力27MPa,CO2泵频率8Hz,萃取温度47℃,时间2h,萃取率46.12%.     

超临界CO2萃取艾蒿挥发油工艺条件的研究

为了用超临界CO2流体萃取（SFE-CO2）技术从艾蒿全草中提取挥发油并确定最佳工艺条件。利用正交试验研究了萃取压力、萃取温度及萃取时间对提取率的影响。结果表明超临界CO2流体萃取技术能有效的萃取艾蒿挥发油成份,萃取率可达7．22％,产品色度较好。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa,夹带剂量100mL,40℃萃取100min。     

不同预处理下超临界萃取三七总皂苷的研究

以三七主根为原料，进行超临界CO2萃取三七总皂苷的研究．以提取率为考察指标，对比并选择原料预处理方法，通过正交实验对工艺条件进行优化，结果如下：萃取温度45℃，压力35MPa，CO2流量23kg／h，夹带剂300mL，轧胚4次，轧胚机轴间距0．2mm，萃取时间2．5h，提取率10．07％．     

超临界CO2萃取葡萄籽油工艺条件研究

应用超临界二氧化碳萃取技术，研究了提取葡萄籽油的新方法，探讨了不同萃取工艺条件对出油率的影响，研究结果表明：原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对葡萄籽油的出油率与油品质量有直接影响。提出了生产中可采用的最佳工艺条件；萃取压力为25MPa；温度为35—45℃；CO2流量为40kg/h；萃取时间为3.5h。在此条件下，出油率可达到93%以上，油品质量可达到国际标准。     

桐油的超临界CO2萃取工艺

采用正交实验法对超临界CO2萃取桐油的条件进行了研究,考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间在不同水平下对桐油出油率的影响,得到了桐油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间5 h.通过对超临界CO2萃取的桐油与市售的压榨桐油的折光指数、碘值以及酸值等指标的测定表明,应用超临界CO2萃取的桐油品质较好.     

超临界CO2萃取大豆磷脂的技术研究

研究了以大豆毛磷脂为原料，采用超临界CO2萃取法脱除大豆毛磷脂中的油脂，得到精制的大豆磷脂；并探讨了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的加入量、流体流量和萃取时间对萃取效果的影响，通过实验确定了最佳的工艺条件为：CO2流量为30L／h，萃取压力为30MPa，萃取温度为50℃，萃取时间为3h，在此条件下磷脂含量可由25．54％提高到95％以上。     

玉米黄色素的提取和分析

使用超临界CO2法从水解玉米蛋白粉中提取玉米黄色素。通过单因素实验和正交实验优化了超临界CO2萃取玉米黄色素的工艺条件,并通过HPLC检测提取物中玉米黄素和叶黄素的含量：结果表明：超临界CO2提取玉米黄色素的最佳条件为：萃取时间2h,CO2流速35kgh,萃取压力30MPa,萃取温度45℃,夹带剂15％元水乙醇,此时玉米黄色素产量为210．97μg／g。     

超临界CO2萃取省沽油籽油的研究

利用超临界CO2萃取省沽油籽,进行L9（33）正交试验,并将萃取得到油进行皂化、甲酯化,用GC-MS进行分析.结果显示超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力25 MPa、温度50℃、时间2 h,萃取产率达到18.7%.采用GC-MS分析确认了22种成分,主要为亚油酸（50.102%）、油酸（19.147%）、亚麻酸（12.316%）、棕榈酸（7.936%）、硬脂酸（3.767%）.     

苯甲酸在含夹带剂超临界CO2中溶解度研究

为了给超临界萃取技术工业化设计提供基础数据,用流动法测定了苯甲酸在35．0、45．0、55．0℃,8．0 -23．0 MPa条件下,在超临界CO2和含乙酸乙酯(C4H8O2)、乙醇(C2H6O)或C4HBO2+C2H6O(摩尔比为1:1)夹带剂的超临界CO2中的溶解度数据,夹带剂的摩尔分数为0．02．分析了温度和压力对溶解度的影响及各种夹带剂的效应和作用机理．用改进的chrastil方程和化学缔合模型分别关联实验数据,计算值与实验值的平均相对偏差为7．56％和4．83％．     

超临界CO2萃取小麦胚芽油的研究

用超临界ＣＯ２萃取小麦胚芽油，较一般压榨法及有机溶剂萃取法得到的油品质好，出油率高，且无毒无副作用，经试验研究得到了压力，时间、温度、ＣＯ２流量及物料水分含量等萃取操作的最佳条件，萃取率可达８５％以上，为进一步的奠定了基础。