拉伸胀形复合工艺及模具

采用拉伸胀形复合工艺,可有效地增大成形件的高度。根据该零件的特点,采用单槽逐次冲压方法,合理确定凹模入口处的圆角半径,适当调整压边力,控制各处材料进入凹模的多少,是保证工艺正常进行的关键。     

铝抛物面天线超塑胀形工艺与模具

介绍了利用铝的超塑性，采用气压胀形的工艺方法，生产铝抛物面卫星地面接收天线的设备和工艺参数。分析了天线热成形后的变形规律，导出了热成形模具的曲面方程，从而减少了模具制造的盲目性。     

镁合金板材正反向快速气压胀形实验

采用两种不同轮廓的反向预成形模具进行高应变速率气压胀形实验,结果表明,内外凹圆弧预成形模的成形效果好于半圆弧预成形模,反向胀形的时间可控制在10s,表面和微观组织均无明显缺陷。利用上述预成形模进行半球件正反向气压自由胀形实验,研究正反向胀形的效果,正反向胀形可以显著提高AZ31B镁合金板料的成形能力,使胀形件高径比从0.344提高到0.522,并使壁厚均匀度从19.4%提高到半圆弧预成形模具的32.3%,内外凹圆弧预成形模具的45.5%。在400℃温度下胀形300s,可以成形出高径比为0.522的完好半球件。     

介绍一种胀形模的设计

<正> 图1所示零件是我厂为四川某厂生产的涡轮增压器的外环,材料为1Cr18Ni9Ti,厚度为2.5mm。该零件主要冲压工序为:拉深—切底—胀形—切边。该零件的胀形工序,因零件型面特殊,取件比较困难。为此,我     

背压对AZ31镁合金板材快速气压胀形的影响

利用快速气压胀形实验,研究背压对AZ31镁合金轧制板材胀形时空洞体积分数、胀形高度和壁厚分布的影响。研究结果表明,在胀形温度为350℃的工艺条件下,胀形件顶部在无背压和加载背压时,空洞的比率分别达到了21%和16%。在相同的应变下,加载背压时获得的胀形件中的空洞比率小于无背压时的空洞比率。背压的加载,能有效降低板材中空洞的分布比率,提高板材的胀形高度,进而提高成形极限。     

节能灯头盖手动胀形模设计

分析了长寿命节能灯头盖零件的工艺要求 ,设计了手动胀形模结构并介绍了注意事项     

ZnA122合金超塑性气压胀形加压规律的研究

在Ｂａｃｋｏｆｅｎ流体方程σ＝Ｋε＾ｍ的基础上，利用变形能等效的思想建立了一种超塑性气压胀形加压方法，试验结果证明，该方法合理可行。     

异形气雾罐气压胀形工艺参数的探讨

用气压胀形的方法成形异形气雾罐是一种先进的塑性加工技术,采用数值模拟的方法,针对异形气雾罐气压胀形工艺进行了系统研究,获得一些有利于成形的工艺参数和成型规律,研究结果对工艺优化和过程控制具有一定的实用价值。     

液压胀形轧辊高压密封性能研究

本文对近年获得迅速发展的新型轧辊－液压胀形轧辊的高压密封性能进行了功实验研究和理论分析，提出了满足高压密封条件的判据。公式的正确性已被实验验证。某些结论可用于液压胀形轧辊的结构设计。     

三通管聚氨酯胀形模设计

三通管聚氨酯胀形模设计洛阳第一拖拉机工程机械公司冲压厂（河南洛阳４７１００３）祝晶，李高欣１引言图１是石油化工管道中常用的三通管接头，它是用无缝钢管通过胀形后切割加工或冲压加工的方法而制成，见图２。胀形工序是生产本零件的关键所在。国外和国内的一些大型...     

按气压与调度曲线控制超塑性胀形的方法

超塑性胀形控制有种种方法，本文介绍了一种按气压与高度曲线控制的方法，使成形过程更接近于等应变速率胀形，能进一步改善零件厚度朱均匀性。     

改善超塑性气压胀形零件壁厚分布的工艺方法

介绍了金属板材超塑气压胀形中改善零件壁厚分布的各种工艺方法，并对其原理，应用环境和工艺中可能出现的问题进行了分析，对指导生产有重要作用。     

外罩胀形模具设计

叙述了外罩零件的结构特点和工艺性分析，确定零件加工成形的基本工序为：剪料-旋压、切边-胀形-冲底孔-抛光。介绍了应用Auto CAD2000来计算坯料的一种简便方法。同时介绍了聚氨酯橡胶胀形模具的结构设计和工作原理，着重阐述了模具中“哈夫”块的锁紧与．工艺计算要点。     

聚氨酯胀形储油简工艺及其模具

分析了某储油筒的结构特点，指出最关键的是胀形部分工艺方案的制定，根据其产量的要求，制定了精轧—胀形—焊接的制造工艺方案。计算了其中关键的胀形工艺参数，并根据计算结果设计出一套简单实用的胀形—压平台模具。该套模具特别适合于试制和小批量生产。     

超塑胀形唯象力学研究综述

此文对超塑胀形唯象力学研究作了较全面系统的回顾，对各文献的研究作了相应的分类和逐一地评述，进而指出了超塑胀唯象力学研究在理论和应用上存在的主要问题，为今后的相关研究指明了方向。     

镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究

采用两种不同轮廓的反向预成形模具以1.5mm厚的AZ31轧制镁合金板材为坯料进行了筒形件的快速气压胀形实验,结果表明预成形模具型腔轮廓曲率半径过小(r=5)时,反向胀形时间可达到120s。当反向胀形变形量较大时,在较高的气压下成形预成形件内表面会产生一些垂直于板料轧制方向的拉裂痕。筒形件单向和正反向气压胀形实验结果表明,在400℃温度下胀形300s可以成形出高径比(高度/直径)为0.37的完好筒形件,筒形件壁厚介于0.44和1.40mm之间,最薄处位于底部拐角处。     

冲压胀形技术及其应用

此文探讨了关于大型曲面及锥面薄壁筒形零件采用胀形工艺成形的几个具体问题，并介绍了几种典型的胀形模。     

AZ91D镁合金板材的快速气压胀形行为研究

对板厚1.0mm、晶粒尺寸6.0μm的细晶AZ91D镁合金板材进行了快速气压胀形行为的研究.在250～400℃的温度内进行了各种气压的300 s的半球件快速气压胀形试验,研究温度和气压对快速气压胀形能力的影响.试验结果表明,在400℃、0.5 MPa气压下可以得到最大胀形高度为33.0mm的半球件.以上述结果为基础,进行了300 s的筒形件快速气压胀形试验,采用两阶段加载快速气压胀形出了20 mm高而且表面质量好、圆角半径符合要求的筒形件.对胀形件不同位置取样进行金相观察,变形量越大,晶粒越细小.     

烟灰缸橡胶胀形工艺及模具设计

分析比较了烟灰缸新旧两种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点,对毛坯尺寸及胀形力进行了计算,介绍了烟灰缸橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

管件剖切胀形模

管件剖切胀形模佛山市恒丰电器厂李洁岗１问题的提出图１所示零件材料为Ａ３钢有缝管件，壁厚２ｍｍ，外径为为２２±０．２ｍｍ，要在管件端部胀形、压扁。要求成形部位圆滑过渡，无撕裂，无起皱。图１２原工艺方案采用常规工艺生产，如图２所示，先在管件端部铣加工一对...