硫酸尿素系统化学反应的研究

研究了硫酸尿素系统在不同配比和不同温度的化学反应。结果表明，常温下硫酸与尿素的摩尔比为1：1．0和1：2．0时，可形成有固定熔点的晶体。其相变点温度在硫酸和尿素相变温度之间，相变热远远小于尿素。80～90℃时，硫酸尿素水溶液系统会发生水解反应，过程速率为二级，且水解速率远大于尿素水溶液系统；150℃以上时，硫酸尿素系统发生反应生成氨基磺酸硫酸铵。在工程设计和应用中，应严格控制硫酸尿素系统在80～90℃的停留时间，并保证系统温度不超过150℃。     

尿素水解制氨系统问题分析与对策

各地煤电企业积极开展尿素替代液氨的升级改造工作，以某电厂为例总结了2×350 MW机组脱硝系统采用尿素水解制氨工艺现场实际运行案例，阐述了制氨系统中尿素水解用蒸气系统、尿素溶解系统及水解器运行过程中关注重点，分析了尿素水解制氨系统运行过程中检查发现的供氨管路堵塞、阀门腐蚀及水解器加热盘管点蚀等缺陷问题，通过对尿素水解系统运行原理、产品气回凝腐蚀机理及水解器盘管和筒体腐蚀机理研究和分析，提出系统运行时优化解决方案。运行中应提高产品气的运行温度，降低回凝腐蚀产生的可能性，且改造后水解供氨系统运行稳定，极大提高了尿素水解系统及脱硝装置的运行安全性和可靠性；由于氯离子来自尿素，应加强水解器排污，缓解氯离子富集，增加换热器疏水pH的检查频次，确保发现泄漏并及时更换，同时尽量采用低氯尿素或通过设备改进及投入缓蚀剂等方法降低氯离子对金属设备腐蚀。通过尿素水解制氨系统运行过程中常见异常问题分析与处置研究，为类似尿素水解制氨系统的正常运行提供借鉴。     

我公司尿素系统技改小结

我公司尿素系统原设计能力为40kt／a，尿塔容积17m^3，采用水溶液全循环工艺。随着合成氨系统产量的增加，要求年产尿素达110kt。为此，2003年公司投资约200万元对尿素合成塔内件、一段分解回收系统、二段分解回收系统、蒸发系统进行了改造。目前，已实现日产尿素300t，     

尿素蒸发系统改造

尿素蒸发系统的操作稳定程度对整个尿素系统的高产、优质、低耗起着决定性作用。我公司针对尿素蒸发系统设计的不足进行设备改造，优化工艺参数，提高了尿素产品的质量，取得了良好的经济效益。     

利用尿素洗涤回收技术降低解吸废液中的尿素含量

介绍在尿素蒸发系统应用尿素洗涤回收塔，降低解吸废液中的尿素含量，回收大部分尿素，取得了环保和经济双重效益。     

孟山都深度水解技术运用总结

江苏灵谷化工有限公司目前拥有生产能力（含姜堰分厂）：主产品尿素600kt／a，发电装机容量4．8万kW，年发电量3．5亿kW·h。公司本部新、老两套水溶液全循环法尿素生产系统经过一系列的改造，新系统能力已达到210kt／a尿素，老系统能力已达到140kt／a尿素，公司本部平均达到1000t／d尿素水平。随着产量的增加，     

三聚氰胺尿素系统物料平衡粗算及方案比较

以尿素为原料的三聚氰胺生产过程中的ＮＨ３－ＣＯ２－Ｈ２Ｏ三元副产物，依没的生产工艺或以甲铵液形式，或以三元气体混合物形式排出系统，在尿素装置中回收成尿素，文章以三妥自备尿素系统为假定前提，对三胺尾气进入尿尿系统的不同回收方式进行了多方案的物料平衡粗算和分析比较。     

科技简讯

尿素深度水解技术应用总结 随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造，导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象，不但造成浪费，而且影响环境。为此，山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统，并于2005年7月建成投入使用，实现一次投料开车成功，完全达到了设计指标。     

迁化尿素装置技改小结

我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐，挖潜技术改造，现已达到年产尿素200kt，其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降，并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。     

流化床造粒机运转周期的提高

公司300kt／a大颗粒尿素系统装置，造粒工艺是采用挪威海德鲁流化床造粒工艺。大颗粒尿素系统刚投产初期，造粒机运行不稳定，冲洗次数频繁，每月至少冲洗造粒机2～3次。极大影响了尿素产量及消耗。经过车间技术人员多次指标调整及工艺改造。降低了尿素成本。减少了排污总量。造粒机运行周期大大延长。有效地提高了尿素产量。     

试论尿素系统预精馏塔腐蚀的成因及其对策

分析了尿素预精馏塔腐蚀的主要因素,如尿液中硫化物、氯化物含量超标、缺氧引起设备氧化膜的破坏,生产负荷高引起气流冲刷等。最后提出预防预精馏塔系统腐蚀的应急对策。     

低压甲铵冷凝器结晶原因分析及对策

从尿素装置低压甲铵冷凝器（302-CB）结晶原理出发,结合设备结晶前后系统相关参数的变化情况,对引起低压甲铵冷凝器结晶的原因进行分析探讨,并提出结晶后的处理方法及生产过程中的预防措施。     

氯化液中氯乙酸含量的影响因素

结合生产经验和试验数据,探讨了影响氯化液中氯乙酸含量的主要因素——催化剂用量、助催化剂、反应温度、通氯量、原料含水量、冷凝器及冷凝温度。     

CO2压缩机表面冷凝器液位控制的改造

介绍了尿素装置CO2压缩机表面冷凝器液位在生产运行过程中存在的一些实际问题;从现场仪表和控制系统两方面进行了改造.改造后,提高了CO2压缩机表面冷凝器液位控制的稳定性,真正实现了液位的自动控制.     

中小型脲醛胶厂工艺、设备现存问题及改进方案

对年产 15 0 0t～ 2 0 0 0t的脲醛胶生产厂进行了调查 ,讨论在工艺 (如聚乙烯醇的预处理、缩合前 pH值调整用酸的选择、缩合阶段pH值的控制和检测方法、产品最终 pH值的控制范围等 )和设备方面 (如反应釜、冷凝器、真空泵、回流冷凝器等 )普遍存在的问题 ,就工艺操作的优惠条件及适合该产品生产的设备的合理结构提出改进方案     

斯塔米卡邦百万吨尿素厂工艺流程及特点

简述斯塔米卡邦公司将传统中压段和新式的池式冷凝器技术相结合，推出了日产达4500吨尿素装置工艺技术，该技术的使用不涉及任何尝试性的概念和设备尺寸。     

消除“瓶颈”的3台设备设计

对尿素尾气吸收塔、吸收塔顶分离器及最终冷凝器３台设备进行扩大设计，以进一步消除生产工艺中的“瓶颈”。详细地总结这３台不同类别设备的设计思想及设计方法。     

精馏塔出气带液对系统的影响

生产负荷提高后,精馏塔带液严重,使低压甲铵液中的尿素含量增加,引起低压甲铵冷凝器结晶、甲铵泵气蚀、精馏塔甲铵分解率下降等现象,严重影响安全生产。在精馏塔进料喷头上方增设伞形挡板,可以减少精馏塔带液量。     

复肥生产过程中缩二脲的生成研究

采用国家化工行业标准(HG 2095-91) - 涂层尿素中缩二脲含量的测定方法系统研究了复混肥生产过程中缩二脲的生成,通过实验研究分析发现,在影响缩二脲生成率的4个因素:物料加热温度、加热时间、物料中水份含量、物料中尿素的质量分数中,影响最显著的是尿素的质量分数.     

尿素合成条件下甲胺冷凝器物料平衡计算

讨论在尿素合成条件下，甲胺冷凝器内的物料平衡计算。采用元素平衡法，结合汽液相平衡，化学平衡原理，建立了较完善的、符合实际生产过程的热力学模型，并得出一种比较精确的物料平衡计算方法。