EDM技术的过去和现状

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。一、电火花加工的发展回顾及基本工艺1943年,苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工,之后随着脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源,使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。…     

DK6725型数字程序控制线切割机床

介绍一种线切割机床,该机床用金属线作为工具电极、利用电蚀加工的原理对金属工件进行切割。机床配有简易电子计算机作数字程序控制,能按要求自动切割任意角度的直线和曲率半径在500毫米以下的圆弧。金属电极丝采用快速走丝,配有高频晶体管脉冲电源。该机用来加工菊形保持架的模具。     

光电跟踪线切割机床切割斜度

光电跟踪线切割是电蚀加工的一种机床。加工是借助于放大图形用光电控制跟踪及高频脉冲电源对工件进行仿形加工。工件须加工斜度,则在加工过程中使电极丝与工件的侧壁保持一定的斜度,仍于放大图形作相似运动。我们是采用上线架移动来达到电极丝与工件侧壁保持一定的斜度的。     

电子管式高频脉冲机床

随着科学技术的迅速发展,静多新材料、新结构的加工难以在一般金属切削机床上进行,而利用电蚀原理加工是解决这一工艺的重要手段。我厂在党的领导下,树雄心,立壮志,赶超世界先进水平,试制成功DM64-1型高频电脉冲机床,用来加工高硬度和高轫性的金属。它的主要技术指标为: 最大消耗功率2千瓦;脉冲重复频率20～100千赫芝;脉冲宽度1.5～5微秒;工具电极振动频率100赫芝;翰出功率20～250瓦;加工精度0.005毫米;加     

高频群脉冲电源在微细孔电化学加工中的应用

针对电化学加工的特殊需要所设计的一种新型电源———高频群脉冲电源的设计原理和特征,从理论上分析其对 于传统的直流电源和脉冲电源在微小型零件加工中的优越性;通过微细孔加工对这种新型的电源进行了分析和说明。 结果表明,在微小型加工领域,采用高频群脉冲电源在改善加工精度,提高加工质量方面优于直流电源和脉冲电源。     

金属电加工在工业上的应用现状及其发展远景

在以前发表的论文1)中。曾经说明过金属尺寸电加工技术的基本要素——脉冲电源和进给机构的自动控制的发展问题。这些基本要素决定着电加工的技术经济性能。 本文将谈到电加工的工艺问题:它在工业上的应用,电腐蚀机床制造的情况,以及它的发展远景。 金属电加工的基本工艺性能 当工具和工件的材料、工作液的种类和导电极性一定时,金属蚀除的速度决定于:1)加工面积;2)工件的形状;3)电规准(脉冲振幅、脉冲时间、脉冲间断率和脉冲频率)。 此外,金属蚀除速度与加工表面光洁度有着相反依存的关系。当蚀除速度增大时,表面光洁度就相应的降低。因此,…     

独立式高频电蚀加工穿孔机床

一、技术指标脉冲宽度1.2～13微秒脉冲重复颇率8～110千赫空载脉冲电压幅度80～180伏脉冲平均输出功率5～1500瓦二、主要性能及用途1.电蚀加工基于火花放电过程,火花放电的电流密度很高,产生的高温足以熔化和气化任何导电材料,因此它可以加工任意导电材料,如高硬度的金属陶瓷、热处理后的各种高硬度钢和合金,难熔化合物,高脆性磁钢,高粘度的耐热合金,高纯度的原子能材料等。2.加工时材料的蚀除不是靠刀具的机械     

混粉准干式电火花加工试验研究

提出一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。试验结果表明,材料去除率与表面粗糙度随脉冲宽度、峰值电流及分层厚度的增大而增大,脉冲间隙作用则相反,提高空气压力既有助于提高材料去除率又可降低表面粗糙度,电极损耗随脉冲宽度增大而减小,当脉冲宽度较大时电极损耗接近于零,随峰值电流增大而增加。由于液滴、粉末的介入,气体介质的绝缘强度降低,放电间隙会增加,有利于电蚀产物的排除,可减少短路、电弧放电的发生率,加工稳定性得到提高,从而材料去除率得到提高;由于粉末会产生放电分散效果,电蚀凹坑深度减小,工件表面粗糙度降低。     

高频群脉冲电化学加工中碳含量和组织对加工效果的影响

通过实验研究了在高频群脉冲电化学加工中，4种不同碳含量的碳钢在不同热处理状态下，其电化学加工的表面粗糙度、蚀除率、电流效率与加工工艺参数（如极间电压、脉冲频率、进给速度等）间的关系。实验表明：随碳含量、脉冲频率（尤其是主频率）升高，粗糙度明显降低；而随加工电压、进给速度的增加，粗糙度则增加。碳含量对加工电流效率和蚀除率有明显影响，它们之间呈正比例的关系；而极间电压、脉冲频率和进给速度对电流效率和蚀除率没有明显影响。实验还表明：显微组织明显影响加工质量，淬火和调质的加工质量高于退火态。另外还通过电化学加工多参数正交试验，考查了40Cr调质钢件不同工艺参数组合下的加工效果，进而找出优化的电化学工艺参数为：电压5V，进给速度3000μm／min，电源主脉冲频率20kHz，调制频率100Hz，加工粗糙度可达Ra=0．29μm。     

高频群脉冲电化学加工在微制造中的应用

阐述了高频群脉冲电化学加工在微制造中的应用,介绍了群脉冲的产生、高频群脉冲电源从反向电流和压力波等方面对加工质量的影响以及微制造中阴极设计的原理并举例说明阴极设计过程,最后根据设计的小平面和某超薄结构件模具,进行高频群脉冲电化学加工的验证。试验表明:高频群脉冲电化学加工所带来的良好加工质量可以应用在微制造领域。     

钨合金板群孔特种加工技术研究

多孔网栅钨膜片的材料为钨合金,属高熔点难加工材料,其上有高密度分布的细小孔.针对钨合金材料特性,开展激光和电火花小孔加工的工艺试验,研究结果表明:采用激光加工技术,孔口及孔内壁有较厚重熔层,小孔孔形不规则,加工质量差;采用普通电火花脉冲电源加工技术,出现放电不稳定、电极损耗大、蚀除速度低等现象,小孔加工精度和表面质量差;采用高频窄脉宽的脉冲电源加工技术,同时在加工过程中电极丝做高频振动,使小孔加工精度和效率得到显著提高,小孔加工质量好,满足设计要求,单孔加工时间约1OOs.     

脉冲电解加工技术在精微加工领域中的新发展

介绍了高频、窄脉冲成形加工技术新的研究成果，考察了国外微细加工技术的新发展状况，结果表明：精密窄脉冲电解加工近年来向提高频率、缩短脉宽方向发展；大电流、高频、窄脉冲电流源加工精密复杂型腔、型面的新工艺及新电源已投入模具、叶片的试生产中，显示出良好的技术经济效果，成形精度可达0．05mm；近期国外又发展了数百兆赫、数百纳秒级微小电流加工数十微米级零件的微细加工技术，开拓了电解加工用于微细加工的新领域，显示了脉冲电解加工巨大的发展潜势。试验研究表明，随着频率的提高、脉宽的变窄，引起阳极集中蚀除能力进一步加强，加工间隙进一步缩小，最终导致加工精度相应提高。所研制的1000A、20kHz矩形波电流源的脉冲前沿上升时间迭微秒级，快速短路保护时间仅为数十微秒级。     

信息之窗

DM7701自动微深孔电蚀镗磨机床一种用于一般机械设备难以加工的淬火钢、硬质合金钢及特殊金属的微深孔镗磨机床,最近在江苏泰州仪表机床厂研制成功。该机床是用Z-80专用单板微型计算机作主机。利用电蚀加工原理,采用金属导线(钼     

高频群脉冲电化学微小型加工中的反向电流与压力波

针对脉冲电化学加工，建立了反向电流和压力波的数学模型，提出了高频群脉冲电化学加工方法。结果表明，充分发挥反向电流作用的电源频率在10～24kHz之间，压力波频率在400～1333Hz之间。反向电流仅与电极本身有关，它决定了高频群脉冲电化学加工的主脉冲频率；压力波则除了电极外，还与电解质性质和流速、极间间隙和电压等有关，它决定了高频群脉冲电化学加工的调制脉冲频率。根据模拟结果设计的实验表明，良好的加工质量来源于高频群脉冲带来的较小极间间隙。     

提高型腔电火花加工精度的几点体会

我厂根据在模具制造中存在的问题,就如何提高型腔模电火花加工精度方面做了一些工作,现从电极的制造、定位精度和电规准的选择等三方面谈谈我们的体会。一、电极制造(一)石墨电极材料的选择电火花加工型腔模具是利用电火花脉冲能量的电蚀作用进行的,一方面蚀除模具金属;同时,石墨电极的表面也受到电蚀损耗。所以,电极材料的选择是很重要的。石墨电极损耗应越小越好,而抗压强度高、气孔率小、密度高、灰粉率小的高纯石墨电极就具有损耗小的优点。就我厂的生产实践证     

线切割制模工艺及其面临的问题

使用电加工法即电火花穿孔与线切割制造模具的主要工作零件是目前国内广泛采用的制模工艺,特别是各类冲模的制造更是如此。电火花加工原理是基于工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象,即当电极与工件间的间隙小到一定程度时,接通电     

影响电火花加工精度的因素

电火花加工又称放电加工,英文全称为Electrical Discharge Machining,简称EDM,它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来的一种加工方法。电火花加工主要应用于难切削材料如金刚石、立方氮化硼等和特殊及复杂形状零件如复杂型腔模具等的加工。由于电火花加工     

微细电解加工的精度及定域性研究

在分析微细电解加工特点的基础上,探讨了底面间隙和侧面间隙之间的关系,并研究了它们对加工精度和定域性的影响。通过对定域性评价指标的比较,提出了以定域蚀除率评价杂散蚀除的新概念。运用定域蚀除率分析了在利用纳秒脉冲电流进行微小孔的电解加工时,脉冲宽度和工具电极直径对加工定域性的影响。结果表明,减小脉冲宽度和占空比可以增强定域蚀除能力,提高加工精度。     

电火花加工的几种工具电极材料

在模具的制造过程中，有些内孔的形状用正常的加工方法如车、铣、磨等，是无法加工出来的，这时需采用电火花加工方法，电火花加工的原理是基于电极和工件(正、负电极)之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而达到对尺寸和表面预定要求的目的。     

模具零件电蚀加工原理及其规律的探悉

阐述电蚀加工的基本原理．并分析影响实际加工过程的主要因素．明确提出了保证电蚀加工质量的基本条件。