太钢AOD炉龄的提高

AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标之一。太钢经多年技术攻关，特别是在改进操作工艺、采用优质耐材及改进筑炉工艺等方面做了很多工作，目前AOD炉炉龄有了较大提高。     

Praxair公司AOD炉智能精炼系统的生产实践

氩氧脱碳(AOD)工艺是不锈钢和特殊合金的主要精炼工艺。自从1967年Praxair公司进行商业化推广以来，AOD工艺以及其他转炉已占到西方不锈钢生产的80％以上。     

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD炉材质进行了分析。     

基于AOD炉渣的烟气脱硫研究

AOD炉渣是不锈钢生产的副产物,其主要成分为CaO。因此,用AOD炉渣浆液吸收含低浓度SO2的技术,实质上是湿式钙法烟气脱硫技术。利用AOD炉渣用作电厂烟气脱硫,有利于降低二氧化碳排放,降低烟气脱硫的成本。     

中国不锈钢冶炼工艺技术的进展

概述了中国近年来不锈钢冶炼工艺技术的进展，特别是AOD精炼、铁水冶炼不锈钢和连铸技术的发展，并探讨了中国不锈钢今后的发展方向。     

太钢不锈钢冶炼用耐火材料的现状及发展

太钢已有50多年的不锈钢生产历史，不锈钢生产的设备、工艺和技术在国内一直处于领先水平。简要介绍太钢不锈钢冶炼的主要工艺和设备情况，以及各设备（铁水预处理、电炉、K—OBM—S、AOD、VOD、连铸）所用耐火材料的现状及存在的问题和发展前景。     

侧顶复吹AOD炉精炼不锈钢过程中钢水混合特性的初步研究

与其他的不锈钢精炼工艺相比，氩氧脱碳（AOD）工艺有许多明显的优点，在全世界得到了广泛的应用和推广。近年来，AOD炉精炼不锈钢的发展趋势是使用高铬高碳铁水作为主要原料，丁艺方式也从简单的侧吹发展为侧顶复吹（包括顶底复吹）以降低生产成本和能源消耗，减少废钢的消耗量。日前中国已采用了大型侧顶复吹AOD炉。     

转炉+AOD两步法冶炼不锈钢物热平衡模型开发

以高炉铁水为主原料，利用合金熔化炉熔化高碳铬铁、镍铁等合金，采用转炉进行脱磷，再将混合后的不锈钢母液兑入AOD炉进行精炼脱碳来生产430、410及其他马氏体等常规400系不锈钢，这是近年来国内流行的两步法不锈钢生产工艺流程。基于宝钢德盛不锈钢有限公司两步法不锈钢工艺流程，建立转炉与AOD炉的物料平衡和热平衡计算模型，对转炉+AOD的两步法物料平衡和热平衡工艺、物料匹配工艺等方面进行系统优化研究，探索不同炉料组合生产常规400系不锈钢的工艺路径。研究结果表明，中频炉(合金熔化炉)的使用对AOD冶炼的热平衡有很大影响，当不使用中频炉时需要使用焦炭补充热量缺口，并以品种不锈钢废钢作为冷却剂来保证出钢温度满足生产要求；铬铁水在AOD入炉不锈钢母液中最优的配比为30.0%～32.5%,这时基本不需要额外加入焦炭和不锈钢废钢。模型计算结果可为转炉+AOD两步法生产不锈钢提供生产指导。     

不锈钢转炉冶炼工艺的比较

本文对不锈钢转炉冶炼工艺作了介绍,同时重点对AOD、K－OBM－S、CLU冶炼不锈钢工艺进行了比较。     

含氮不锈钢生产工艺研究

对含氮不锈钢的AOD炉冶炼工艺难点和高温热塑性进行了研究,得出含氮不锈钢用AOD炉冶炼完全采用氮气进行氮元素合金化工艺是可行的,用模型预测钢中氮含量,不经在线分析钢中氮含量,精度可达到±0.015%;含氮不锈钢的高温热塑性主要受热加工温度、钢中硫含量、氮含量等因素影响.     

不锈钢新精炼工艺的开发

自美国Union Carbide公可开发AOD法后，从1970年以来迅速普及，现不锈钢的70％以；上用AOD法生产。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

冷轧不锈钢带钢生产技术的发展

近10多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼（特别是AOD）、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸连轧、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。     

影响AOD炉耐火材料寿命的因素及其分析

氩氧脱碳工艺(AOD)在国际上已成为不锈钢生产的标准工艺，其耐火材料的选择、使用和开发一直是该领域的一大课题。目前，锻烧白云石炉衬以其成本低、寿命长、有利于洁净钢冶炼等特点已得到大多数国家的认可。为进一步优化耐火材料的性能、提高使用寿命，还必须合理设计炉衬，优化生产工艺参数。     

青山钢铁321不锈钢连铸工艺开发

青山钢铁公司采用IF→AOD→LF→CC的生产工艺,用R10米弧形连铸进行了321连铸工艺的试验研究。通过对321不锈钢钢种特性的研究,找出了影响321不锈钢连铸工艺的关键环节和影响连铸坯质量的主要因素,成功开发了321不锈钢连铸工艺。     

不锈钢精炼工艺的改进

大同特殊钢公司潢川钢厂熔炼工部生产多种材质和规格的钢锭，以满足用户的不同需求。因此，很少在氩氧脱碳精炼工艺（AOD）中使用同一精炼模式来生产各种不锈钢，精炼时间、稀释气体和还原剂消耗存在一定的操作偏差。为了尽可能减少这些偏差、降低生产成本，对AOD过程中的脱碳和氮含量变化进行了研究，引入了脱碳量和氮含量估计公式。该系统能优化该工艺的精炼模式，节省稀释气体和降低还原剂消耗。     

AOD炉气路检测与控制系统的选择

自1968年美国乔司林不锈钢公司投产第1台15吨AOD炉以来,氩氧精炼技术得到了迅速发展。AOD炉最初主要生产不锈钢,现已发展到可以生产高温合金、精密合金、工具钢、硅钢、无磁钢、荫罩钢等。国内AOD炉的研制工作是在太钢开始并取得成功的,实践证明已收到了显著的经济效     

企业经营

宝钢不锈钢分公司电炉炉龄创新高，瑞典桑德维克材料公司将关闭其意大利不锈钢拉丝厂，德国西巴赫公司落户太钢不锈钢工业园，宝钢不锈钢分公司AOD转炉炉龄节节攀高，新日铁光制铁所的热挤压机确立了不锈钢型材的生产技术。[编者按]     

AOD精炼法的新进展

AOD 法即氩氧脱碳精炼法,是1968年美国联合碳化物公司所发明,该公司原系世界上最大的铁合金生产厂家,主要供应不锈钢生产者所需要的铬铁合金。为了满足不锈钢生产者对低碳铬铁的需求,该公司早在五十年代中期就已致力于研究利用氩氧脱碳原理,来改善铬铁冶炼过程中的脱碳效果。直